技术领域本发明涉及一种长轴类锻件的热处理吊装方法。
背景技术：
主轴、空心轴用于钻井平台顶驱装置，其旋转工作扭矩大，性能要求高，必须严格控制热处理淬火后的变形量。主轴、空心轴等长轴类锻件的热处理淬火装炉方式的不同，热处理后工件的变形也不一样。竖直吊装装炉时，产品直线度变形小，比较容易保证后续加工尺寸；水平横放装炉时，产品直线度变形量通常大于竖着吊装件，产生变形的概率较大，需要后续校直或考虑足够的加工余量，加工质量无法保证。现有技术中竖直吊装采用吊篮，操作不方便，而且吊篮易变形，很容易导致长轴吊装不垂直而引起最终弯曲变形，吊篮材料为不锈钢，制作成本高，吊篮一旦变形，也无法保证长轴摆放的直线度精度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种长轴类锻件的热处理吊装方法,操作简单，能够保证长轴摆放的直线度精度，热处理时长轴不易弯曲变形，成本低，效率高。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种长轴类锻件的热处理吊装方法，包括长轴类锻件、圆销和吊绳，首先在长轴类锻件靠近顶端的部位设置吊装孔，然后将圆销插入吊装孔，通过将吊绳连接在圆销两端对产品进行热处理吊装。进一步，所述吊装孔为通孔，吊装孔的轴线垂直通过长轴类锻件的轴线。进一步，圆销的长度大于吊装孔的深度，将圆销插入吊装孔，圆销的两端均露出吊装孔，然后将吊绳的两端分别与圆销的两端连接，在吊绳的中间位置起吊。与现有技术，本发明由于在长轴类锻件设置了吊装孔，通过吊绳连接圆销对长轴类锻件进行吊装，保证了长轴类锻件摆放的直线度精度，热处理时长轴类锻件不易弯曲变形，操作简单，缩减了时间，提高了效率。附图说明图1为现有技术的吊装方法示意图。图2为本发明的吊装方法示意图。图中各标号和对应的名称为：1.吊篮，2.长轴类锻件，3.圆销，4.长轴类锻件，5.吊绳。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：一种长轴类锻件的热处理吊装方法，如图2所示，包括长轴类锻件4、圆销3和吊绳5，首先在长轴类锻件4靠近顶端的部位设置吊装孔，然后将圆销3插入吊装孔，通过将吊绳5连接在圆销两端对长轴类锻件4进行热处理吊装。所述吊装孔为通孔，吊装孔的轴线垂直通过长轴类锻件4的轴线。圆销3的长度大于吊装孔的深度，将圆销3插入吊装孔，圆销3的两端均露出吊装孔，然后将吊绳5的两端分别与圆销3的两端连接，在吊绳5的中间位置起吊。参照图1所示，现有技术中用于长轴类锻件的热处理吊装方法是通过吊篮1的底部兜住长轴类锻件2，操作时困难，吊篮1材料为不锈钢，制作成本高，吊篮1容易变形，吊篮1一旦变形，将导致长轴类锻件2吊装不垂直而引起最终弯曲变形，也无法保证长轴类锻件2摆放的直线度精度，本发明操作方便，省时省力，更重要的是对垂直度更易控制，保证了产品的质量，缩减了后续加工的时间，提高了效率，另外吊装夹具简单，容易制作。本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。