技术领域本发明涉及基于纸板的包装体和用于这种包装体的坯件。本发明还涉及从包装体坯件形成包装体的方法和填充后的包装体。
背景技术：
人们已经知道提供所谓的流动包裹包装体，这种包装体由柔性容器构成，所述柔性容器包括前板、后板和侧板，并且在任一端被密封，通常还对密封的一端进行卷边或压花，以提供图案化的封口部分。一般来讲，这类流动包裹包装体采用卧式或立式成型、填充和密封过程制造。在卧式填充、成型和密封过程中，柔性包装膜穿过机械装置，所述机械装置围绕产品折叠材料，然后夹紧并密封已折叠材料的端部，再进行裁剪，以提供密封包装体。可让这种包装体相对快速地穿过适当的机械装置，以便每分钟生产许多填充后的包装体。相反地，有多种基于纸板的包装体，所述包装体由纸板坯件形成，并且被折叠以提供包装容器，所述包装容器随后可通过适当的方式被密封。纸板包装体的例子包括例如标准纸板盒、易上架包装体等。到目前为止，人们认为无法提供这样一种基于纸板的包装体，这种包装体在形状和外观上类似于通过标准卧式或立式成型、填充和密封过程制得的流动包裹包装体。因此，提供在形状和外观上类似于标准流动包裹包装体的纸板包装体，同时经济简便地用纸板坯件、优选地使用标准纸板包装设备来生产这种包装体将是有利的。此外，提供这样的纸板包装体将是有利的，在这种包装体中，存在流动包裹包装体的卷边或图案化的端部翅片部分，以便为纸板包装体提供大致逼真的流动包裹样式，这样的封口尽管材料比标准膜封件厚，但可以轻松打开。因此，本发明实施例的目的是克服或减轻现有技术的至少一些问题。
技术实现要素：
根据本发明的第一方面，提供了一种包装体，所述包装体包括相对并且间隔开的前板和后板，所述前板和后板被在其间延伸的侧板分开，其中所述前板和后板每端的边沿封口区域被密封在一起，并且其中所述侧板的至少一端的边缘的至少一部分不连接至所述前板和后板的边沿封口区域，并且其中这些板基本上由纸板形成。在一些实施例中，两个侧板的一端边缘的至少一部分不连接至边沿封口区域。在其他实施例中，两个侧板的两端边缘的至少一部分不连接至边沿封口区域。在一些实施例中，至少一个侧板或两个侧板的至少一端包括至少一个切口区域或孔，所述切口区域或孔的一个边缘或多个边缘不连接至前板和后板的边沿封口区域。在一些实施例中，至少一个侧板或两个侧板的至少一端包括多个切口区域或孔，所述切口区域或孔的一个边缘或多个边缘不连接至前板和后板的边沿封口区域。在一些实施例中，每个板本质上由纸板构成，但可包含少量的其他材料，诸如在板的一侧或两侧包含层合膜、印刷材料等。所述前板和后板的边沿区域可借助可重新闭合的密封件或可剥离的密封件来密封。所述密封件可借助可剥离粘合剂形成，所述可剥离粘合剂可以是可再密封的粘合剂，诸如热敏粘合剂、冷密封粘合剂等。在可供选择的实施例中，或除了使用粘合剂，所述密封件还可通过焊接形成，诸如通过可剥离焊接形成。在其他实施例中，所述前板和后板的边沿区域可借助于机械密封，诸如拉链锁、指压密封条、夹持密封件等来密封。在一些实施例中，可提供再密封凸舌，用于在初次打开后将边沿区域固定在一起。所述凸舌可在至少一个面上具有粘合剂，借此将凸舌固定到前板或后板的边沿部分的外部，以将这些部分联接并固定在一起。可沿已密封的边沿部分的至少一部分进行卷边或压花，在一些实施例中，沿基本上全部边沿部分进行卷边或压花。除了得到包装体整体结构的构造，对已密封的边沿部分进行卷边或压花还使纸板包装体的样式等同或基本上等同于通过常规卧式或立式填充、成型和密封过程形成的同等聚合物流动包裹包装体。所述侧板可包括基本上平坦的板。在其他实施例中，所述侧板可包括沿侧板延伸的折痕或折线。通过在提供的侧板中包括沿侧板延伸的折线，可使包装体在填充产品之前、在储存和运输期间基本上保持平整，或使包装体在从中移出产品之后逐渐变平。在一些实施例中，所述侧板的端区包括山形端区。所述侧板的山形端区可包括折痕或折线。在一些实施例中，山形端区包括四边形板，所述四边形板包括三角形或V形折线构造。这种构造使得在使用中山形端区在前板和后板之间折叠，以便提供包装体的部分密封的端区，同时使侧板保持基本上垂直于前板和后板。包含不连接至密封边沿区域的侧板边缘的至少一部分使得使用者可以用他或她的手指推挤侧板的这一端，从而更容易使前板和后板的密封端分开。如果所述边缘中存在开口或切口，会给予使用者更大的空间来插入他或她的手指。根据本发明的第二方面，提供了一种包装体，所述包装体包括相对并且间隔开的前板和后板，所述前板和后板被在其间延伸的侧板分开，所述侧板每端的区域包括插角区域，其中所述前板和后板每端的边缘区域被密封在一起，并且与侧板的插角区域密封形成包装体的密封端区，并且其中所述板基本上由纸板形成。在一些实施例中，每个板本质上由纸板构成，但可包含少量的其他材料，诸如在板的一侧或两侧包含层合膜、印刷材料等。所述前板和后板每端的边沿区域可包括一体边沿区域或与所述板连接或成一体的翅片区域。所述前板和后板的边沿区域可借助可重新闭合的密封件或可剥离的密封件来密封。所述密封件可借助可剥离粘合剂形成，所述可剥离粘合剂可以是可再密封的粘合剂，诸如热敏粘合剂、冷密封粘合剂等。在可供选择的实施例中，或除了使用粘合剂，所述密封件还可通过焊接形成，诸如通过可剥离焊接形成。在其他实施例中，所述前板和后板的边沿区域可借助于机械密封，诸如拉链锁、指压密封条、夹持密封件等来密封。在一些实施例中，可提供再密封凸舌，用于在初次打开后将边沿区域固定在一起。所述凸舌可在至少一个面上具有粘合剂，借此将凸舌固定到前板或后板的边沿部分的外部，以将这些部分联接并固定在一起。可沿已密封的边沿部分的至少一部分进行卷边或压花，在一些实施例中，沿基本上全部边沿区域进行卷边或压花。除了得到包装体的整体结构，对已密封的边沿部分进行卷边或压花还使纸板包装体的样式等同或基本上等同于通过常规卧式或立式填充、成型和密封过程形成的同等聚合物流动包裹包装体。所述侧板可包括基本上平坦的板。在其他实施例中，所述侧板可具有插角，并可包括沿侧板延伸的折痕或折线，所述折痕或折线可与侧板的边沿插角区域邻接。插角侧板可使包装体在填充产品之前、在储存和运输期间保持平整，或使包装体在从中移出产品之后逐渐变平。侧板的边沿插角区域可包括折痕或折线，并且可包括从折痕或折线延伸的三角形折叠构造。这种构造使得在使用中边沿插角区域可在前板和后板之间折叠，以便提供包装体的密封端区，同时使侧板保持基本上正交于前板和后板。所述包装体可包括沿前板、后板和侧板接合处的至少一部分延伸的翅片。所述翅片可由前板和后板和/或侧板中的折痕或折线形成，邻近前板、后板和侧板之间的结合处。根据本发明的第三方面，提供了一种包装产品，所述包装产品包括本发明第一方面或第二方面的包装体，所述包装体包含至少一个产品或制品。所述产品或制品可以是食品，所述食品可包括二级包装，诸如裹包材等。所述食品可以是糖食制品、面包制品、水果、蔬菜、肉类、奶酪、零食制品等。合适的糖食制品包括例如巧克力、巧克力产品、糖果、咀嚼型胶基糖或它们的组合。合适的面包制品可包括饼干、曲奇饼、薯条、薯片、面团类产品等。可存在单个食品或多个食品，并且可存在不同食品的组合，诸如糖食制品和面包制品的组合或不同糖食制品的组合。在一些实施例中，所述食品是巧克力块或巧克力棒。根据本发明的第四方面，提供了一种包装体坯件，所述包装体坯件包括前板和后板，所述前板和后板具有相对的侧边缘并由第一侧板通过折线连接，所述第一侧板在前板和后板之间延伸，所述前板和后板的其中一者还连接至第二侧板，所述第二侧板沿与通过折线连接至第一侧板的前板或后板的边缘相对的所述前板或所述后板的边缘延伸，其中前板和后板包括从各自的每端延伸的边沿封口区域，并且其中侧板的至少一端的边缘的至少一部分不连接至前板和后板端部的封口区域，并且其中前板、后板、第一侧板和第二侧板中的每一者基本上由纸板形成。在一些实施例中，两个侧板的至少一端的边缘的至少一部分不连接至边沿封口区域，并且在一些实施例中，两个侧板的两端的边缘的至少一部分不连接至边沿封口区域。在一些实施例中，在侧板的一端或两端提供有包括至少一条折线的区域，并且在一些实施例中，在侧板的至少一个端区中可存在多条折线。在其他实施例中，在侧板的每个端区中提供有多条折线。可在每个侧板的每个端区中提供三条折线，形成三角形折线组件。在一些实施例中，侧板的至少一端的至少一个边缘可包括位于所述至少一个边缘的至少一个孔或切口区域。所述至少一个孔或切口区域可包括例如沿至少一条折线的长度的一部分的孔或切口区域。在其他实施例中，所述至少一个孔/切口区域可位于侧板的端区的自由边缘。在一些实施例中，在侧板的至少一个端区中提供有不止一个孔或切口区域。所述多个孔/切口区域可包括例如沿至少一条折线的长度的一部分的孔/切口区域，以及位于侧板的端区的自由边缘的孔/切口区域。在一些实施例中，位于侧板的端区中的至少一条折线或每条折线包括沿折线长度的一部分的孔或切口区域。在其他实施例中，位于侧板的端区内的所有折线包括孔/切口区域。所述坯件可包括一个或更多个固定凸舌或翼片，所述固定凸舌或翼片被布置成在使用中在折叠坯件后能以折叠构造来固定坯件。所述固定凸舌或翼片可包括粘合工具，诸如胶水、粘合剂等，所述粘合剂可以是热粘合剂。根据本发明的第五方面，提供了一种包装体坯件，所述包装体坯件包括前板和后板，所述前板和后板具有相对的侧边缘并由第一侧板通过折线连接，所述第一侧板在前板和后板之间延伸，所述前板和后板的其中一者还连接至第二侧板，所述第二侧板沿与通过折线连接至第一侧板的前板或后板的边缘相对的所述前板或所述后板的边缘延伸，其中第一侧板和第二侧板在各自的每端包括插角区域，并且其中前板和后板在各自的端部包括封口区域，侧板插角区域的至少一部分邻近所述封口区域，并且其中前板、后板、第一侧板和第二侧板中的每一者基本上由纸板形成。所述封口区域可包括前板和后板的由折痕或折线限定的区域。在一些实施例中，侧板的插角区域包括沿侧板延伸的折痕或折线，并可包括从折痕或折线延伸的三角形折叠布置。所述折痕或折线的位置可邻近前板和后板的封口区域，并可延伸至与封口区域的纵向长度基本上相等的距离。所述坯件可包括一个或更多个固定凸舌或翼片，所述固定凸舌或翼片被布置成在使用中在折叠坯件后能以折叠构造来固定坯件。所述固定凸舌或翼片可包括粘合工具，诸如胶水、粘合剂等，所述粘合剂可以是热粘合剂。根据本发明的第六方面，提供了使用本发明第四方面或第五方面的坯件形成本发明第二方面的包装体的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供本发明第四方面或第五方面的坯件；b)折叠并固定前板、后板、第一侧板和第二侧板，以形成管状容器；以及c)密封前板和后板的封口区域，以形成密封包装体。在使用本发明第四方面的坯件的实施例中，步骤c)可包括密封前板和后板的封口区域，以形成在每端包括边沿封口区域的部分密封包装体，其中所述侧板的至少一端的边缘的至少一部分不连接至在包装体的所述端部的边沿密封区域。在一些实施例中，随后对封口区域进行卷边或压花，以形成图案化的封口区域。在一些实施例中，所述方法还可包括在步骤b)之前将至少一个制品放置于前板或后板的内表面上，或在步骤b)之后将至少一个制品放置于容器或包装体中。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明，现参照附图仅以举例方式描述本发明的实施例，附图中：图1示出根据本发明第四方面的坯件，所述坯件用于本发明的包装体实施例；图2为由图1的坯件形成的本发明包装体的透视图。图3为由图1的坯件形成的本发明包装体的透视图。图4示出根据本发明第五方面的坯件，所述坯件用于本发明的包装体实施例；图5为由图4的坯件形成的本发明包装体的透视图。现参照图1描述本发明的包装体实施例的坯件2。坯件2由纸板形成，并且包括前板4和后板6，每个板包括相对的纵向边缘。第一侧板8在前板4和后板6的边缘之间延伸，与前板4和后板6一体地形成并通过折线12,14相连。第二侧板10与连在第一侧板8上的前板4的对边一体地形成，并且沿该对边延伸，第二侧板10通过折线16连接至前板4。固定凸舌18与连在前板4上的第二侧板10的对边一体地形成。固定凸舌18通过折线20连接至第二侧板10的边缘。在前板4和后板6的纵向端处是第一端的端区22,24及相对端的端区26,28。端区22,24,26,28在前板4和后板6上由相应的折线32,34,36,38限定。相应的边沿封口区域42,44,46,48与每个端区22,24,26,28一体地形成，并通过折线52,54,56,58连接至相应的端区22,24,26,28。边沿封口区域42,44,46,48从相应的端区22,24,26,28向外延伸。第一侧板8和第二侧板10在各自的端部提供有端区60,62,64,66。端区60,62的位置分别邻近前板4和后板6的端区22,24和端区26,28。端区64,66的位置分别邻近前板4的端区22和端区26。侧板端区60,62,64,66在沿相应的自由边缘72,74,76,78的点处包括相应的孔68,68′,68″,68″′。另外，每个侧板端区60,62,64,66包括三角形折线组件70,70′,70″,70″′。现将参照图1至图3描述使用图1所示的坯件形成根据本发明的包装体100的实施例的方法。首先，沿折线12,14折叠前板4和后板6，使得它们间隔开并且相对，同时垂直于第一侧板8。然后，沿折线16折叠第二侧板10，使得其也被取向为同时垂直于前板4和后板6。同样折叠折线20，使得固定凸舌18位于由前板4和后板6限定的空间内。在图示实施例中，固定凸舌18提供有粘合工具，诸如粘合剂条、冷密封粘合剂、热熔粘合剂等，所述粘合工具被粘附至后板6的内部，以便将前板4、后板6和侧板8,10固定成基本上管状的构造。在其他实施例中，可按不同顺序折叠侧板8,10以及前板4和后板6，诸如在折叠前板4和后板6之前，围绕相应的折线12,14,16,20折叠侧板8,10中的一者。前板4和后板6的端区22,24,26,28通过折叠折线32,34,36,38被拼在一起。这样，封口区域42,44和46,48也被拼在一起。通过挤压在一起，前板4的边沿封口区域42,46被固定到后板6对应的边沿封口区域44,48。将粘合剂条200施加于包装体100每端的至少一个封口区域。粘合剂条200可包括热熔粘合剂或其他合适的粘合剂。将边沿封口区域42,46和44,48挤压在一起时，第一侧板8和第二侧板10的端区60,62,64,66围绕相应的三角形折线组件70,70′,70″,70″′折叠，以形成山形端区102,104,106,108，这些山形端区中具有开口，所述开口由沿端区60,62,64,66相应的自由边缘72,74,76,78的孔68,68′,68″,68″′形成。三角形折线组件70,70′,70″,70″′使得能够折叠端区60,62,64,66而不影响第一侧板8和第二侧板10的取向，使它们保持基本上垂直于前板4和后板6。如图3所示，山形端区102还包括另一个开口202。所述另一个开口202通过在侧板8的端区60中提供孔/切口区域而形成。可沿形成三角形折线组件70的一条折线的长度的至少一部分提供所述孔/切口区域。可沿形成折线组件70的其他两条折线中的一者或两者的长度提供另外的孔/切口区域。尽管图示为仅在山形端区102内提供开口202，但是应当理解，可在至少一个另外的山形端区104,106,108中提供另外的开口。这些另外的开口可通过沿形成三角形折线组件70′,70″,70″′的至少一条折线的长度的至少一部分提供开口/切口区域而形成。在将边沿封口区域42,44,46,48固定在一起时，还可使用合适的封口钳模型对这些区域进行压花，以便提供压花图案。在可供选择的实施例中，可将压花图案的图像印刷在边沿封口区域42,44,46,48上，而不在这些区域进行实际压花。在使用中，在包装体100基本上呈上文所述的管状构造时，并且如图3所示在将管状构造的一端密封后，可利用包装体100的开口端，用诸如糖食制品或面包制品等产品或制品填充包装体100。在可供选择的实施例中，包装体的内部可提供有制品，诸如巧克力棒或巧克力板，所述制品可在包装体100被折叠成最终的密封构造之前放置于前板4或后板6的内表面上。在图1至图3所示的包装体坯件/包装体的可供选择的实施例中，边沿封口区域42,44,46和48可提供有热密封剂层，诸如用作粘合剂的聚乙烯热密封剂。任何粘合剂均可由直接沉积在封口区域上的粘合剂条、层合膜等形成。在其他实施例中，第一侧板8和第二侧板10可提供有沿其全长的折线，使得可折叠第一侧板8和/或第二侧板10的整体，以便能够在使用之前或使用期间相对平地折叠包装体。沿第一侧板8和第二侧板10的整体延伸的任何折线还可用于为第一侧板8和第二侧板10提供非平面形状。在另外的实施例中，可将诸如侧板8,10和端区22,24,26,28等一些部件与前板4和后板6连接而不成一体，并可通过合适的粘合工具来粘附或固定这些部件。在一些实施例中，可将诸如封口区域42,44,46,48和/或端区60,62,64,66等一些部件与端区22,24,26,28或侧板8,10分别连接而不成一体，并可通过合适的粘合工具来粘附或固定这些部件。在另外的实施例中，形成三角形折线组件70,70′,70″,70″′中的每一者的至少一条折线可包括位于其中的孔，以在形成的包装体100的山形端区102,104,106,108中形成另外的开口。图4示出本发明的包装体的另一个实施例的坯件302。坯件302由纸板形成，并且包括前板304和后板306，每个板包括相对的纵向边缘。前板304和后板306基本上为矩形形状。第一侧板308在前板304和后板306的边缘之间延伸，并与前板304和后板306一体地形成。第二侧板310连接至与第一侧板308连接的前板304的对边，并且沿该对边延伸。第一侧板308分别通过翅片区域315和319与前板304和后板306分开，翅片区域315和319通过相应的折线313,313′和折线317,317′形成，所述折线被布置成在使用中形成翅片区域315,319。同样，第二侧板310通过翅片区域323连接至前板304，翅片区域323在折线321,321′之间形成，所述折线被布置成在使用中折叠并形成翅片区域323。另外，翅片区域325沿后板306的自由边缘延伸，该自由边缘由折线327形成。在翅片325的远侧边缘是固定凸舌318，固定凸舌318被布置成在使用中被固定在第二侧板310之下。在前板304和后板306的纵向端部处是一端的边沿封口区域342,344和另一端的边沿封口区域346,348。封口区域342,344,346,348延伸直至翅片区域323,315,319和325。封口区域342,344,346,348的范围由横向折线352,354,356,358限定，所述横向折线跨过前板304和后板306向它们的纵向端部延伸。第一侧板308和第二侧板310在它们的端部提供有插角区域362,364,366,368。插角区域362,364,366,368包括中央折线349,349′,349″,349″′，所述折线从插角区域的远侧边缘延伸并止于三角形折线组件370,370′,370″,370″′。折线349,349′,349″,349″′沿第一侧板308和第二侧板310延伸至与前板304和后板306的封口部分342,344,346,348的长度基本上等同的距离。后板306还包括固定凸舌318，所述固定凸舌被布置成在使用中被粘附至第二侧板310。现将描述从坯件302形成图5所示的包装体300的实施例。首先沿折线313和317折叠前板304和后板306，使得前板304和后板306间隔开并且相对，并垂直于第一侧板308。然后围绕纵向折线313′,317′折叠第一侧板308，使得翅片315,319被形成，并且第一侧板308置于其外围边缘的下方。然后围绕折线321和折线321′折叠第二侧板310，以便提供翅片区域323，并将第二侧板310取向为垂直于前板304和后板306并且位于前板304和后板306之下。然后折叠沿后板306的自由边缘延伸的折线327，并在由前板304和后板306形成的内部与第二侧板310之间折叠固定凸舌318。固定翼片318提供有粘合工具，诸如粘合剂条、冷密封粘合剂、热熔粘合剂等，所述粘合工具被粘附至第二侧板310的内部，以便将前板304、后板306以及第一侧板308和第二侧板310固定成基本上为管状的构造。在其他实施例中，可按不同顺序折叠侧板308,310以及前板304和后板306，诸如在折叠前板304和后板306之前，围绕相应的折线313′,317′,321,321′折叠侧板308,310中的一者。为了密封现在基本上为管状的包装体300的端部，将前板304的封口区域342和346固定到后板306的封口区域344,348，并且将所述区域挤压在一起以便密封在一起。将热熔粘合剂或其他合适的粘合剂施加于包装体300的每端的至少一个封口区域。在将区域342,346与封口区域344,348挤压在一起时，第一侧板308和第二侧板310的插角区域362,364,366,368围绕插角折线349,349′,349″,349″′折叠，以便在封口区域342,344和封口区域346,348的边缘形成的四个角落的每一处完全密封包装体300。三角形插角组件370,370′,370″和370″′使得能够折叠折线349,349′,349″,349″′，而不影响第一侧板308和第二侧板310的取向，使它们保持基本上垂直于前板304和后板306。就图1至图3所示的实施例来说，可以有许多变化，包括但不限于以下变化。在将封口区域342,344,346,348固定在一起时，还可使用合适的封口钳模型对这些区域进行压花，以便提供如图5所示的压花图案。图5中示出所得的完全形成的包装体300。在可供选择的实施例中，可将压花图案的图像印刷在封口区域342,344,346,348上，而不在这些区域进行实际压花。在使用中，在包装体300基本上呈上文所述的管状构造时，并且在管状构造的一端密封后，可利用包装体300的开口端，用诸如糖食制品或面包制品等产品或制品填充包装体300。在可供选择的实施例中，包装体的内部可提供有制品，诸如巧克力棒或巧克力板，所述制品可在包装体300被折叠成最终的密封构造之前放置于前板304或后板306的内表面上。在图4和图5所示的包装体的可供选择的实施例中，封口部分342,344,346,348可提供有热密封剂层，诸如用作粘合剂的聚乙烯热密封剂。任何粘合剂均可由直接沉积在封口区域上的粘合剂条、层合膜等形成。在其他实施例中，第一侧板308和第二侧板310可提供有沿其全长的插角折线，使得可折叠第一侧板308和/或第二侧板310的整体，以便能够在使用之前或使用期间相对平地折叠包装体。沿第一侧板308和第二侧板310的整体延伸的任何插角折线还可用于为第一侧板308和第二侧板310提供非平面形状。在另外的实施例中，可将诸如封口区域、侧板308,310和插角区域362,364,366,368等一些部件与前板304和后板306连接而不成一体，并可通过合适的粘合工具来粘附或固定这些部件。端部封口区域342,344,346,348与侧板308,310的插角部分362,364,366,368组合使用，或前板4和后板6的端区22,24,26,28及边沿封口区域42,44,46,48与侧板8,10的端部60,62,64,66组合使用，能够制造或构建这样的纸板包装体，所述纸板包装体在形状和取向上类似于通过标准卧式或立式成型、填充和密封过程制造的柔性流动包裹包装体。此外，如图4和图5所示，沿前板304和后板306的纵向边缘向上延伸的外围翅片部分315,319,323,325的存在，使得本发明的纸板包装体300看似是使用柔性流动包裹技术制造，同时能保持稳定性和刚度，以便本发明的包装体300可沿其第一侧板308和第二侧板310稳固地直立。另外，可用任何合适的方式对包装体100,300进行品牌化和艺术装饰，这能够掩盖纸板的外观，从而进一步帮助使包装体呈现以流动包裹过程制造的印象。以上实施例仅以举例方式描述。在不背离所附权利要求书中所限定的本发明范围的前提下，可以作出许多变化。