用于包装纤维材料的方法与流程

优先权要求

本申请要求2014年2月21日提交的欧洲专利申请14156260.3的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

发明领域

本申请一般地涉及使用至少一个上部片材、下部片材和胶带包装纤维材料的方法。尤其是，本发明涉及使用上部包装层、下部包装层和通过外周的胶带包装乙酸纤维素丝束捆的方法。

发明背景

用于包装纤维材料的方法和材料是已知的。乙酸纤维素丝束例如是典型地压缩成用于包装、储存和运输的捆的纤维材料。乙酸纤维素丝束为可以被加工成卷烟过滤嘴的纤维素长丝的连续的带或束。通常，乙酸纤维素丝束具有低体积密度(例如大约100kg/m³)并且为了改进的处理和运输效率而被压缩以产生该体积密度。在被压缩成捆之后，乙酸纤维素丝束发挥膨胀力，其必须有效地受控，从而保持对于储存和运输而言期望的体积密度和尺寸。包装材料如聚酯带典型地被用于抵消丝束捆的膨胀力并且必须能够承受显著的内部压力(正好在将经压缩的丝束释放成所述包装之前，其可以在最多35n/cm²的量级)。在包装所述丝束捆时，所述包装材料必须还能够忍受最多5n/cm²的内部力。

现有技术已建议许多包装方法。美国专利第8,161,716号公开了用于过滤嘴丝束捆的包装方法，包括将压缩基底之间的距离过度压缩至比经包装的捆的期望高度低50至250mm，更优选80至200mm，进一步优选90至180mm的高度，然后将压缩基底之间的距离调节至经包装的或非包装的状态下的期望高度，然后释放施加至经压缩的捆上的压缩力。

美国专利5,732,531公开了缠绕经压缩的弹性纤维的捆的方法，包括以下步骤：提供可重复使用的捆包装箱，所述包装箱包括至少两个件(piece)。使每个件在与另一个件连接时适应于基本上装入和容纳经压缩的弹性纤维的捆。将菌伞状和环状扣件沿着每个件的边缘部分定位并且适应于将所述件连接至另一个件。提供未压缩的弹性纤维。用所述箱包围一部分未压缩的弹性纤维。那些纤维是未压缩的并且将菌伞状和环状扣件扣上。

美国专利4,157,754公开了借助外部包装材料包装在至少0.2dan/cm²的内部压力下的纤维、长丝和缆线状丝束，借助粘合剂(例如基于氯丁橡胶-氯丁二烯橡胶的粘合剂)将所述包装材料的重叠区域保持在一起。以该方式，可以消除已常规地用于保持包装的带条、带或线股。如图1中所示，所述粘合剂为施加至整个重叠区域的胶。

gb1512804要求保护制备和包装饲料的方法，包括以下步骤：使青草部分萎蔫，将其压实的块插入非渗透性塑料材料的袋或包装材料中，密闭地密封所述包或包装材料而防止空气进入，和在密闭之前或之后提供止回阀以允许内容物排出至大气。

au737531公开了用于包装羊毛的捆的呈袋的形式的多层塑料包装，将袋在一端密封，以形成用于所述捆的基本上正方形的底部。小心地设计用于制造羊毛袋的多层共挤出膜的结构，以获得承受在运输和储存期间粗暴处理羊毛捆所需的必要机械性质。所述多层膜包括形成多层膜的芯或中间层的高刚度塑料材料的第一层以及高强度塑料材料的第二和第三层。在所述第一、第二和第三层的每一者中使用各种密度的聚乙烯塑料材料的共混物实现所述多层膜的期望的物理特性或机械性质。

au3302184要求保护羊毛包装，其包括通过设置来在展开时使袋呈大致矩形底部形状的多个封闭元件在一端封闭的非织造片状材料的袋，和用于封闭所述袋的另一端的封闭活片。所述袋呈压扁成四层构造的筒(tub)的形式，所述构造包括充当在其间夹入两个基本上类似宽度的折叠侧衬料的相对的外层，每个衬料从压扁的筒的各纵向边缘向内延伸，其中两个衬料的内部边缘基本上沿压扁的筒的纵向中心线延伸。所述多个封闭元件包括各斜接密封，所述斜接密封将每个衬料的每个层连接至邻近的外层。每个斜接密封呈对角线从所述筒的底部横向边缘的中心区域延伸至所述筒的各纵向边缘。所述四个层通过另外的密封连接，所述密封横穿所述底部横向边缘延伸，布置使得在展开的袋中所述四个斜接密封各自从所述大致矩形底部的中心区域延伸至所述基本上矩形的底部的角落部分。

然而，这些现存包装方法是复杂的、昂贵的且可能是危险的。例如带条在高压下可能在储存期间拉断或可能在打开期间回弹。真空密封和热密封需要额外的设备并且所述密封必须足够强以保持在储存期间的真空或气密条件。因此，存在对用于包装纤维材料、特别是用于包装乙酸纤维素丝束捆的改进的方法的需求，所述方法是成本有效的、不复杂的和足够结实的，从而承受所述纤维材料的内部压力。

发明简述

本发明涉及用于包装纤维材料的方法，包括：(a)将纤维材料放置在至少上部片材与下部片材之间，其中所述上部片材的表面积大于所述纤维材料的上表面的表面积和其中所述下部片材的表面积大于所述纤维材料的下表面的表面积；(b)在所述纤维材料的相对侧上折叠所述下部片材的一部分，以形成沿着所述相对侧的相对边缘的下部折层(fold)；(c)在所述纤维材料的相对侧上折叠所述上部片材的一部分，以形成沿着所述相对侧的相对边缘的上部折层；和(d)施加包括粘合剂层的通过外周的胶带，以连接所述上部片材和所述下部片材。所述胶带表面积可以为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％，或可以在所述纤维材料的侧面表面积的5至80％范围内。在一些方面中，所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。在一些方面中，所述上部片材在所述纤维材料的每侧上与所述下部片材重叠。在其它方面中，所述下部片材在所述纤维材料的每侧上与所述上部片材重叠。所述上部片材和下部片材可以具有100至800μm的厚度。所述方法可以还包括在施加所述重叠之后除去在所述胶带下的气泡。步骤(a)至(d)可以在环境温度和压力下进行。在一些方面中，所述胶带可以基本上不含增强性纤维。在优选的实施方案中，并不要求带条约束所述纤维材料的膨胀，尽管在一些实施方案中可以使用这样的带条。所述胶带可以具有10至175n/cm的拉伸强度。在一些方面中，所述胶带的拉伸强度可以为至少87n/cm。所述胶带可以具有0.5至10n/cm²的剪切强度。在一些方面中，所述胶带的剪切强度可以为至少4n/cm²。所述下部片材和所述上部片材在横向方向重叠至少5％。所述下部折层和上部折层可以是下折层。经包装的纤维材料可以具有基本上平的侧面。在一些方面中，经包装的材料的顶部和底部也可以为基本上平的并且经包装的纤维材料可以堆叠在其侧面或在其顶部和底部。在其它方面中，经包装的材料的顶部和底部可以为凸面或凹面并且在这些方面中，所述经包装的纤维材料可以堆叠在其侧面。所述下部片材和所述上部片材可以选自纸板、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、其共聚物，及其组合。所述下部片材和所述上部片材可以为编织的、经涂覆的、针织的和/或多层膜。在一些方面中，任选临时地在步骤(d)之前用折叠胶带绑缚所述上部折层和下部折层并且其中所述折叠胶带是单独的一条与步骤(d)的胶带相同或不同材料的胶带。步骤(a)的纤维材料可以包括非密封的衬垫，其将所述纤维材料与所述上部和下部片材分开。所述上部片材的表面积可以基本上类似于所述下部片材的表面积。可以在步骤(a)之前压缩纤维材料。步骤(a)可以还包括压缩所述纤维材料。

在第二实施方案中，本发明涉及用于包装纤维材料的方法，包括：用通过外周的胶带将上部片材和下部片材绑缚至纤维材料，其中所述上部片材和所述下部片材沿着所述纤维材料的侧面重叠并且另外其中所述上部片材和所述下部片材的至少一部分呈折叠状态，以提供具有基本上平的侧面的经包装的纤维材料。在一些方面中，所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

在第三实施方案中，本发明涉及用于包装纤维材料的方法，包括：用通过外周的胶带绑缚上部片材和下部片材，其中所述上部片材和所述下部片材沿着所述纤维材料的侧面重叠并且另外其中所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％。在一些方面中，所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

在第四实施方案中，本发明涉及用于包装纤维材料的方法，包括在环境温度用通过外周的胶带粘合两个相对的片材。在一些方面中，所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

附图简述

鉴于所附的非限制性附图，将更好地理解本发明，其中：

图1示出了用于根据本发明的实施方案的包装而制备的乙酸纤维素丝束捆；

图2示出了根据本发明的实施方案的具有经折叠的下部片材的乙酸纤维素丝束捆；

图3示出了根据本发明的实施方案的具有经折叠的上部片材的乙酸纤维素丝束捆；

图4示出了根据本发明的实施方案的具有施加的胶带的乙酸纤维素丝束捆；和

图5示出了根据本发明的实施方案的经包装的乙酸纤维素丝束捆。

发明详述

介绍

本发明涉及用于包装纤维材料的方法。在一个实施方案中，所述方法包括在至少上部片材与下部片材之间，优选以经压缩的立方体形式(捆)放置纤维材料，在所述纤维材料的相对侧上折叠所述下部片材的一部分，在所述纤维材料的相对侧上折叠所述上部片材的一部分，和施加包括粘结剂层的通过外周的胶带，以连接所述上部片材和所述下部片材。所述上部片材的表面积大于所述纤维材料的上表面的表面积，并且所述下部片材的表面积大于所述纤维材料的下表面的表面积。在一些方面中，首先折叠所述下部片材并且使所述上部片材与所述下部片材在所述纤维材料的每一侧上重叠。在其它方面中，首先折叠所述上部片材并且与所述下部片材在所述纤维材料的每一侧上重叠。

所述上部和下部片材的表面积分别优选大于由此覆盖的所述纤维材料的表面积。考虑到表面积方面的该差异，任选以三角形折叠的形式沿着所述纤维材料的纵向侧面边缘将过量的材料优选折叠在每个片材中，并且可以将所述过量的材料以“下折层”的方式夹在所述片材之下或者以“之字形折层(overfold)”的方式交替地折叠在所述片材上。所产生的边缘折层沿着经包装的纤维材料的侧面提供增加的片材材料，有利地导致增加的强度并且降低过早的片材撕裂的可能性。

用于连接所述上部片材和所述下部片材的胶带优选具有所述纤维材料的侧面表面积的至少5％，更优选至少10％且更优选至少40％的表面积。就范围而言，所述胶带优选具有所述纤维材料的侧面表面积的5至80％，优选10至75％且最优选25至75％的表面积。所述上部和下部片材的每一个可以具有100至800μm，优选200至500μm，更优选300至400μm的厚度。所述上部和下部片材可以各自包括选自纸板、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、其共聚物，及其组合的材料。所述材料可以为编织的或针织的、经强化的或未强化的，并且还可以为经涂覆的。在一些方面中，所述上部和下部片材可以各自为多层膜。

在另一实施方案中，用于包装纤维材料的方法包括用纵向延伸的通过外周的胶带绑缚上部片材和下部片材，其中所述上部片材和所述下部片材沿着所述纤维材料的测量重叠并且进一步其中所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％。任选地，可以在所述通过外周中使用相同或不同类型的多个外周胶带，以将所述上部片材绑缚至所述下部片材。

在又一实施方案中，用于包装纤维材料的方法包括在环境温度用通过外周的胶带粘合两个相对的片材。

本发明的包装方法有利地能够承受纤维材料的内部压力，而不需要热密封、真空密封、捆绑或其它封闭材料或手段。因此，本发明有利地实现不复杂的和成本有效的包装适合于储存和运输的纤维材料的方法。

例如通过沿着在横向方向上的外周胶带切割和沿着纵向延伸的侧面边缘切割片材可以实现经包装的纤维材料的打开。所述纤维材料的膨胀力优选促进切割过程。所述切割可以采用切割装置实现，所述切割装置优选切割所述胶带而不切割所述片材，所述切割装置如为安全刀、开信刀和其它已知的切割装置。

纤维材料

如本文中所描述，本发明可应用于包装纤维材料的方法。所述纤维材料可以是为了使用、储存和/或运输而包装的任何纤维材料。在一些实施方案中，所述纤维材料可以选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、烯烃和其它聚合物材料。在一些实施方案中，所述纤维材料可以为牧草或干草，如梯牧草干草、苜蓿干草、果园生草干草、百慕达草干草、燕麦干草、三叶草干草、牧草干草、羊茅草干草和高羊茅干草。在再一实施方案中，所述纤维材料可以选自棉、纤维玻璃隔离产品、甜菜粕和木刨花。在优选的实施方案中，如所指出那样，所述纤维材料包括乙酸纤维素，优选乙酸纤维素丝束，基本上由乙酸纤维素，优选乙酸纤维素丝束组成或由乙酸纤维素，优选乙酸纤维素丝束组成，典型地在包装之前将其压缩以形成捆。用于制备和捆束乙酸纤维素丝束的方法描述于美国专利7,610,852；7,585,442；7,585,441；8,308,624；6,924,029和7,487,720中，将它们整体通过引用并入本文。

所述纤维材料可以是经压缩的或者在包装之前是压实的。在包装期间压缩可以使所述纤维材料的体积减少至少10％，优选至少25％或更优选至少40％。就范围而言，可以通过压缩使所述纤维材料的体积减少10至80％，优选25至75％或40至70％。当确定压缩的量时可以考虑所述纤维材料的可燃性，特别是对于具有低点燃温度的纤维材料如干草而言。在一些方面中，可以将所述纤维材料例如乙酸纤维素丝束压缩至少40％，优选至少60％或更优选至少70％。

在压缩之后但在用胶带绑缚所述包装之前，可以使台板小量地缩回或打开。该缩回步骤可以导致体积增加小于20％，例如小于15％或小于10％，任选地0.5至15％。在打开所述台板以释放经包装的捆之后，可以允许所产生的经包装的纤维材料进一步膨胀，引起所述上部和下部片材和/或所述胶带的有限程度的伸展，任选地导致小于20％，例如小于15％或小于10％，任选地1至15％，例如1至10％的体积增加，基于已完成包装时至膨胀已基本上停止时的体积或高度差异计。

上部和下部片材

所述上部和下部片材可以包括相同或不同的材料。所述片材是柔性的并且可以由织物、膜或箔，如单层延伸的膜或多层延伸的膜制成。所述膜或箔可以包括纸、聚合物或金属的一种或多种。在一个方面中，所述上部和下部片材包括纸板。在另一个方面中，片材之一或二者包括聚合物膜或箔。所述聚合物膜或箔可以包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯和聚苯乙烯。所述聚乙烯膜可以为长链低密度聚乙烯膜。

在一些方面中，所述片材可以由编织的或者编织且经涂覆的聚酯、聚丙烯、聚乙烯、稀纱布和其它纤维增强的膜形成。

所述片材可以还包括改性剂、颜料、加工助剂、抗静电剂和其它添加剂以改变层的性质。例如，所述膜可以为液体不可渗透的、蒸气不可渗透的，或二者。每个片材可以为一个连续的片材，不包含缝或穿孔。在一些实施方案中，所述片材可以包括纤维或线股增强的聚合物膜。

所述片材可以是透明的、半透明的或不透明的，或者可以具有多种颜色。在一个方面中，所述膜是黑色的。在另一各方面中，所述片材是清楚的。

所述片材可以具有100至800μm，优选200至600μm或更优选300至400μm的厚度。所述片材可以具有在加工方向和垂直加工方向上的10至175n每厘米宽度的拉伸强度，优选17至131n/cm宽度的最小值，更优选43至87n/cm宽度的最小值。在一些方面中，所述片材可以具有大约87n/cm宽度的拉伸强度。为了保持期望的最终丝束捆包装高度和体积，所述片材的伸长不应当过度并且可以在上述负荷工作范围的情况下在1至20％，优选1至10％范围内。

胶带

在其表面上具有粘合性的包括基本上平面的基材的胶带(任选在胶带辊中辊轧)可以为足够强以承受所述纤维材料的膨胀力而不撕裂或具有过度伸长的在如上文所指出的包装之后引起过度膨胀的任意胶带。当所述纤维材料为乙酸纤维素丝束捆时，所述胶带的力可以在10至175n/cm，例如17至131n/cm，43至87n/cm或最多87n/cm的范围内。

可以选择所述胶带，以满足一定的拉伸强度，例如拉伸负荷要求和/或恒定的剪切负荷。所述拉伸负荷要求在加工横向或主要负荷方向上以牛顿(n)每厘米(cm)宽度测量或可以根据通过引用以其全体并入本文的astmd3759或pstc-131测量。所述胶带可以能够承受10至175n/cm，优选17至131n/cm，更优选43至87n/cm的拉伸负荷。在另一个方面中，所述胶带可以能够承受至少87n/cm的拉伸负荷。合适的胶带描述于例如美国公开2014/0004765、ep2631278a1、wo2013/037648a2和wo2012/150099a1中，通过引用将其全文并入本文。

恒定的剪切负荷以千克每平方厘米为单位测量并且可以使用通过引用以其整体并入本文的astm6463-99，程序a测量。采用期望重量进行测试并且如果所述胶带在3000分钟之后并不失效，则其能够承受恒定剪切负荷。失效被定义为所述胶带在3000分钟之前滑动或分离。所述胶带可以能够承受0.5n/cm²至10n/cm²，优选0.6n/cm²至7n/cm²，更优选2至6n/cm²，最优选4至6n/cm²的恒定剪切负荷。在另一个方面中，所述胶带能够承受至少4n/cm²的恒定剪切负荷。

当选择用于本发明的方法的胶带时，也可以考虑所述胶带的其它性质，包括撕裂强度、粘合强度、粘度、玻璃化转变温度、断裂伸长、剥离强度和软化点。所述胶带可以具有足以允许易于处理的剥离强度(所述胶带抵抗可以将其拉开的力的能力)。所述剥离强度对于处理和胶带应用而言可以足够高，但是低于撕裂或切断所述胶带所需要的力。所述剥离强度可以通过调节所述胶带的粘着强度来控制。在一些方面中，所述胶带可以具有至少2.7n/cm，优选至少4.3n/cm的剥离强度，如通过引用将其整体并入本文的美国公开2013/0233485中所述。所述胶带的剥离力可以取决于所述所述胶带的宽度和所使用的载体的类型。所述胶带可以具有足够的伸长以允许易于处理。在一些实施方案中，所述胶带可以具有1％至25％，优选1％至15％，更优选5％至15％的伸长率。

所述胶带可以包括基材或载体，如纸、层合体、膜、泡沫或发泡的膜。所述膜可以包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺(包括尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-6,9、尼龙-6,10、尼龙-6,12、尼龙-11和尼龙-12)、聚氨酯、其混合物，以及其共聚物。所述膜可以为单轴取向的或双轴取向的。所述载体可以还包括织物载体如针织物、稀纱布、胶带、编织物、簇绒织物、毡、编织材料(包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物)、增强的织物、经编织物和非织造物网(包括压棉短纤维网、长丝网、熔喷纤维网和纺粘纤维网)。

所述粘合剂可以为压敏粘合剂，例如粘弹性组合物，其在干燥状态下于室温保持永久粘着的和粘合性的。在温和地瞬时施加压力至几乎所有基材下实现粘合。所使用的压敏粘合剂包括基于含有聚合物嵌段的嵌段共聚物的那些。这些嵌段优选由乙烯基芳族化合物(a嵌段)如苯乙烯例如和通过使1,3-二烯(b嵌段)例如丁二烯和异戊二烯聚合的那些或这两者的共聚合物形成。也可以使用不同嵌段共聚物的混合物。优选的是使用部分或全部氢化的产物。所述嵌段共聚物可以具有线性a-b-a结构。同样可以使用具有放射架构的嵌段共聚物以及星形和线性多嵌段共聚物。替代所述聚苯乙烯嵌段，也可以使用基于其它含芳族化合物的均聚物和共聚物的聚合物嵌段(优选c8至c12芳族化合物)，其具有例如大于约75℃的玻璃化转变温度，例如含有α-甲基苯乙烯的芳族化合物嵌段。

还可使用的是具有大于75℃的玻璃化转变温度的基于(甲基)丙烯酸酯均聚物和(甲基)丙烯酸酯共聚物的聚合物嵌段。在本文上下文中，不仅可以使用将基于(甲基)丙烯酸酯聚合物的那些排他性地用作硬嵌段的嵌段共聚物，而且可以使用不仅例如利用聚芳族化合物嵌段、聚苯乙烯嵌段而且利用聚(甲基)丙烯酸酯嵌段的那些。材料(所述材料并非无机的且主要并非无机的，更特别地对于有机和聚合物材料)的玻璃化转变温度的图涉及根据din53765:1994-03(参见第2.2.1节)的玻璃化转变温度图tg，除非在具体情形中另有指明，通过引用将其并入本文。替代苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和/或它们的氢化产物，包括苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物，根据本发明同样可以使用嵌段共聚物和它们的氢化产物，其利用了另外的含聚二烯的弹性体嵌段，例如两种或更多种不同1,3-二烯的共聚物。也可以使用官能化的嵌段共聚物例如马来酸酐改性的或硅烷改性的苯乙烯嵌段共聚物。所述嵌段共聚物的典型使用浓度处于30重量％至70重量％范围内，更特别地在35重量％至55重量％范围内的浓度。

可以包括在所述胶带中的另外的聚合物是基于纯的烃的那些，例如不饱和聚二烯如天然或合成生产的聚异戊二烯或聚丁二烯，基本上化学饱和的弹性体例如饱和的乙烯-丙烯共聚物、α-烯烃共聚物、聚异丁烯、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶，还有化学上官能化的烃，例如含卤素的、含丙烯酸酯的或含乙烯基醚的聚烯烃，其可以替代至多一半的所述含乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物。

所述胶带可以还包括增粘剂或增粘剂树脂。合适的增粘剂树脂包括基于松香或基于松香衍生物的部分或全部氢化的树脂。还可以至少部分地使用氢化的烃树脂，例如通过含芳族化合物的烃树脂部分或全部氢化获得的氢化的烃树脂(例如来自arakawa的arkonp和arkonm系列或来自eastman的regalite系列)，基于氢化的二环戊二烯聚合物的烃树脂(例如来自exxon的escorez5300系列)，基于氢化的c5/c9树脂的烃树脂(来自exxon的escorez5600系列)或基于氢化的c5树脂的烃树脂(来自eastman的eastotac)和/或其混合物。也可以使用基于聚萜烯的氢化的聚萜烯树脂。所述增粘剂树脂可以单独和以混合物二者使用。

所述胶带还可以包括另外的添加剂，包括光稳定剂如uv吸收剂、空间位阻胺、抗臭氧剂、金属钝化剂、加工助剂和末端嵌段增强性树脂。增塑剂可以包括液体树脂、增塑剂油或低分子量液体聚合物(包括低分子质量的聚异丁烯，其具有小于1500g/mol(数均)的摩尔质量或液体epdm等级)。

所述胶带可以具有衬垫材料，采用所述衬垫材料调整粘合剂的一个或两个层直至使用。合适的衬垫材料包括上文全面列出的所有材料。然而优选的是使用含杂(nonlinting)材料如聚合物膜或大小适中的长纤维纸。

可以已将脱模剂施加至所述载体或膜的顶面。合适的脱模剂包括基于长链烷基的表面活性剂基脱模体系如硬脂基磺基琥珀酸盐或硬脂基磺基琥珀酰胺酸盐，还有聚合物，其可以选自聚乙烯硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯亚胺硬脂基氨基甲酰胺、c14-c28脂肪酸的铬络合物和硬脂基共聚物，例如de2845541a中所描述，通过引用以其整体并入本文。同样合适的是基于具有全氟化烷基的丙烯酸系共聚物、有机硅或氟有机硅化合物的脱模剂，例如基于聚(二甲基硅氧烷)的那些。脱模涂层可以包括有机硅基聚合物。这样的具有脱模作用的有机硅基聚合物的特别优选的实例包括聚氨酯改性的和/或聚脲改性的有机硅，优选有机聚硅氧烷/聚脲/聚氨酯嵌段共聚物，更优选通过引用整体并入本文中的ep1336683b1的实施例19中所描述的那些，包括阴离子稳定化的聚氨酯改性的和脲改性的有机硅，其具有70％的有机硅重量份额和30mgkoh/g的酸值。在一个实施方案中，脱模层包括10至20重量％，更优选13至18重量％的脱模作用的成分。

在包装之前，可以以卷的形式(换言之以阿基米德螺旋卷绕在其上的形式)或采用在粘合剂侧上以脱模材料衬里如有机硅化的纸或有机硅化的膜提供所述胶带。粘合胶带的反面可以携带施加的反面清漆，从而有利地影响呈卷形式的粘合胶带卷的展开性质。

所述胶带可以包括由具有低拉伸性的pet纱线或线股制成的双向铺设/编织物组成的加固物。特别是，具有纬纱线的经编织物是合适的，因为在无纺织物情况下缺少纬纱线的褶皱结构意味着没有将额外的拉伸性引入材料。在其它实施方案中，所述胶带没有增强性线股或纤维。

所述胶带的宽度可以取决于其拉伸强度、剪切强度和最终应用的负荷要求进行选择。如上文所描述，对于在所描述的优选强度范围内的乙酸纤维素丝束应用和胶带而言，所述胶带的宽度为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％，优选至少10％且更优选至少25％。就范围而言，选择所述胶带的宽度以提供具有所述纤维材料的侧面表面积的5至80％，优选10至75％且最优选25至50％的表面积的胶带。所述胶带的厚度也可以取决于所述胶带的应用以及期望的拉伸强度和剪切强度来选择。尽管所述胶带的厚度可以变化，但优选在50至400μm，例如75至200μm或100至150μm范围内。

包装方法

如本文中所描述，本发明的方法涉及包装纤维材料，例如乙酸纤维素丝束。可以在包装之前压缩所述纤维材料。可以以任意形状例如立方体、矩形棱柱、圆柱体等(优选矩形棱柱)提供未压缩的纤维材料。在其它方面中，可以在衬垫例如在所述纤维材料与所述片材之间的衬垫中提供未压缩的纤维材料，以抑制气味或水渗透或其它类型的污染。如果使用的话，优选不将所述衬垫用于容纳任何程度的压缩的所述纤维材料。所述衬垫可以为本领域已知的任意常规衬垫，包括由与所述下部片材和/或上部片材相同的材料制成的衬垫。所述衬垫并不热密封或真空密封并且因此并非是气密性的。

在包装之前，可以将所述纤维材料储存在大型罐中，所述罐起在大气压下容纳所述纤维材料的作用。所述罐可以打开以提供成型的纤维材料。所述纤维材料可以通过已知的方法压缩，从而形成立方体或矩形棱柱形压缩的纤维材料。如图1中所示，以矩形棱柱形提供纤维材料10。在压缩之前或之后，将纤维材料10放置在下部片材15与上部片材20之间。如所示那样，下部片材15搁置在下部台板25之上并且上部片材20可移除地连接或不连接至上部台板30。可以通过已知的手段(包括磁铁、胶带、绳、弹力绳或其它绑缚手段)将每个片材连接至其相应的台板。下部片材15和上部片材20的表面积分别大于纤维材料10的顶部表面积和底部表面积。选择片材尺寸以提供足够的材料而在折叠时完全覆盖纤维材料10。

一旦将未压缩的纤维材料放置在下部片材15和上部片材20之间，就可以启动压机以装入所述纤维材料并且升高下部台板25或降低上部台板30以压缩纤维材料10。将目标力施加预定停顿时间以压缩纤维材料10。所述停顿时间可以在0.1至10分钟，优选0.1至5分钟或更优选0.1至2.5分钟范围内。所施加的目标力可以在45至455公吨范围内。在压缩之后，如上文所述，一定百分比的缩回和松弛是允许的。所述经压缩的纤维材料包含在所述台板已被缩回之后但在用胶带绑缚所述上部和下部片材之前保持在所述经压缩的纤维材料中的残余力。在其中所述经压缩的纤维材料为乙酸纤维素丝束捆的实施方案中，所述残余力可以为最多约35n/cm²。一旦将包装用所述胶带绑缚和将所述压机打开以释放经包装的经压缩的纤维材料，则所述包装可能垂直膨胀且可能横向膨胀，因为所述纤维材料填充所述包装，引起包装材料伸展。当所述包装材料伸展时，所述纤维材料中的压缩力下降，但是可能仍然为最多约5n/cm2。压缩力可以在该范围内保持大约48小时。其可能在该时间之后逐渐下降。

在一些方面中(未示出)，在将纤维材料10放置在下部片材15于上部片材20之间之前已将其压缩。在这些方面中，下部台板25和上部台板30并非必要的并且可以将所述片材手工放置在纤维材料10上。

一旦已压缩所述纤维材料，则在被放置在下部片材15与上部片材20之间之前或在放置之后，优选在环境温度和压力进行包装。

如图2中所示，将下部片材15上折并围绕纤维材料10。沿着纤维材料10的下部部分的每个角折叠下部片材15。如所示那样，下部片材15中的折层是下折层，意味着下部片材15的过量材料在下部片材15的平坦外部部分与纤维材料10之间，如所示那样。可以将所述折层通过任意已知的绑缚手段，包括胶带，例如布基胶带或遮蔽胶带绑缚。在一些方面中，所述折层可以通过透明捆扎胶带绑缚。绑缚手段可以为本文中所公开的胶带。然而，所述绑缚手段不需要满足本文中所公开的胶带的强度要求，因为所述绑缚手段为使所述折层保持位置直至施加外周胶带的临时方式。

然后将上部片材20围绕纤维材料10折叠，如图3中所示。在该方面中，在折叠上部片材20之前折叠下部片材15，并且因此上部片材20与下部片材15重叠，如通过图3中的虚线所指示。关于下部片材15所描述的绑缚手段可以类似地用于绑缚上部片材20的折层。如所示那样，上部片材20的折层为如本文中所描述的下折层。

下部片材15与上部片材20之间的重叠的量可以为经压缩的捆在纵向上的总高度的至少5％，优选至少7.5％且更优选至少10％。就范围而言，在下部片材15与上部片材20之间的重叠可以在经压缩的捆在纵向上的总高度的1至40％，优选1至25％，更优选5至15％，最优选7.5至10％。如本文中所使用，纵向是指垂直于地面的方向并且横向是指平行于地面的方向。

在其它方面中(未示出)，可以首先折叠上部片材20并且下部片材15可以与上部片材20重叠。图3中的构造因为该构造的改进的水和污染抵抗性而可以是优选的。

在已折叠下部片材15和上部片材20之后，可以施加胶带35。如在图4中所示，施加所述胶带以覆盖下部片材15与上部片材20之间的重叠。所述胶带的宽度优选基于其拉伸强度、剪切强度和最终应用要求进行选择。对于乙酸纤维素丝束捆而言，所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的至少10％，优选至少25％且更优选至少40％。就范围而言，所述胶带优选具有所述纤维材料的侧面表面积的10至80％，优选25至75％且最优选30至50％的表面积。如本文中所描述选择所述胶带以满足拉伸强度和恒定剪切负荷要求。因此，所述胶带能够承受在将其置于经压缩的纤维材料上时的内部膨胀压力。胶带35可以单次通过外周施加或可以施加使得其与其自身重叠。所述胶带可以手工或自动施加。

在施加所述胶带之后，可以自动或手工使其平整，以除去所述胶带之下的气泡。然而，所述包装方法并不包括所述片材或胶带的任意类型的密封并且优选不施加带条以约束或容纳所述包装。完成的经包装的纤维材料是气密性的并且不具有任何气密性接缝。

完成的经包装的纤维材料示于图5中。完成的经包装的纤维材料优选具有基本上平的侧面，使得其适合于在储存和/或运输期间堆叠。

在另一实施方案中，可以如本文中所描述，但是采用另外的片材使用所述包装方法。例如，替代所述上部片材与下部片材的重叠，可以围绕所述纤维材料的外周施加第三片材或甚至另外的片材以提供重叠。在再另一实施方案中，所述包装方法可以使用仅一个片材，将其折叠在所述纤维材料的一个表面上并且在适当的地方采用本文中所描述的胶带绑缚折层。在还另一实施方案中，可以施加多于一个层的片材和胶带。

尽管附图中所公开的纤维材料以立方体形状示出，但要理解的是可以使用其它形状以及因此改变以允许片材重叠并与外周胶带连接的折叠方法。

鉴于以下非限制性实施例将更好地理解本发明。

实施例

实施例1

提供包括上部台板和下部台板的压机。将所述上部台板滚动到旁边。然后使下部台板从底板上升并且使用磁铁将下部片材绑缚至下部台板的上表面。将乙酸纤维素丝束的罐设置在所述下部台板上并将所述罐的底部打开。将下部台板降低至所述底板中直至来自所述罐的乙酸纤维素丝束容纳在压机机箱中。将容纳所述丝束的压机机箱和下部台板一起升高并将所述上部片材放置在顶上。然后使上部台板滚入位置并将容纳所述丝束的压机机箱和下部台板升高以接触所述上部台板。然后开始压缩所述乙酸纤维素丝束。将压件在345公吨的压力保持2.5分钟，以形成经压缩的乙酸纤维素丝束的立方体。移位的空气从所述台板外周逸出。然后将下部台板降低压缩高度的8％以减小位于所述乙酸纤维素丝束捆上的力，导致在所述捆中大约27公吨的内部压力。

然后从所述下部片材移除磁铁。将所述下部片材的过量材料，例如大于所述纤维材料的底部表面积的材料折叠在所述纤维材料的相对侧上，如图2中所示。用透明胶带绑缚折层。将所述上部片材的过量材料折叠在所述纤维材料的相对侧上，如图3中所示。用胶带绑缚折层。所述上部片材与所述下部片材在纵向方向上重叠5％。将包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的胶带围绕所述纤维材料的外周缠绕，以连接所述上部片材和下部片材。所述胶带具有42cm的宽度和至少87n/cm的拉伸强度。所述胶带承受4n/cm²的恒定剪切负荷3000分钟，在所述时间之后出现最大的力并且所述捆内部的力随着所述乙酸酯纤维蠕变和松弛而减小。通过相对于所述纤维材料的侧面手工平整所述胶带而从所述胶带除去气泡。

尽管已详细描述了本发明，但是在本发明的精神和范围内的变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。应当理解的是，可以将本文中所记载的和/或所附权利要求书中的各种特征和各种实施方案的部分和本发明的方面以整体或部分进行组合或互换。在各种实施方案的前述描述中，涉及另一实施方案的那些实施方案可以适当地与其它实施方案组合，正如本领域普通技术人员将会意识到那样。此外，本领域普通技术人员将会意识到前述描述仅为示例性的并且并不意在限制本发明。

以下实施方案也是本发明的主题：

1.用于包装纤维材料的方法，包括：

a.将纤维材料放置在至少上部片材与下部片材之间，其中所述上部片材的表面积大于所述纤维材料的上表面的表面积并且其中所述下部片材的表面积大于所述纤维材料的下表面的表面积；

b.在所述纤维材料的相对侧上折叠所述下部片材的一部分，以沿着所述相对侧的相对边缘形成下部折层；

c.在所述纤维材料的相对侧上折叠所述上部片材的一部分，以沿着所述相对侧的相对边缘形成上部折层；和

d.施加包括粘合剂层的通过外周的胶带，以连接所述上部片材和所述下部片材。

2.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述上部片材与所述下部片材在所述纤维材料的每个侧面上重叠。

4.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材与所述上部片材在所述纤维材料的每个侧面上重叠。

5.根据实施方案1所述的方法，其中所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

6.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的5至80％。

7.根据实施方案1所述的方法，其中所述片材具有100至800μm的厚度。

8.根据实施方案1所述的方法，其中所述方法还包括在将所述胶带施加至重叠之后从所述胶带下除去气泡。

9.根据实施方案1所述的方法，其中步骤(a)至(d)在环境温度和压力进行。

10.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带基本上不含增强性纤维。

11.根据实施方案1所述的方法，其中不使用带条约束所述纤维材料。

12.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带具有10至175n/cm的拉伸强度。

13.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带具有至少87n/cm的拉伸强度。

14.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带具有0.5n/cm²至10n/cm²的剪切强度。

15.根据实施方案1所述的方法，其中所述胶带具有至少4n/cm²的剪切强度。

16.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材与所述上部片材在纵向方向上重叠至少5％。

17.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部折层和上部折层是下折层。

18.根据实施方案1所述的方法，其中经包装的纤维材料具有基本上平的侧面。

19.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材和所述上部片材选自纸板、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、其共聚物，及其组合。

20.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材和所述上部片材是编织物。

21.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材和所述上部片材是经涂覆的。

22.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材和所述上部片材是针织物。

23.根据实施方案1所述的方法，其中所述下部片材和所述上部片材是多层膜。

24.根据实施方案1所述的方法，其中在步骤(d)之前用折叠胶带绑缚所述上部折层和下部折层，和其中所述折叠胶带是与步骤(d)的胶带不同的胶带。

25.根据实施方案1所述的方法，其中步骤(a)的纤维材料包括非密封的衬垫。

26.根据实施方案1所述的方法，其中所述上部片材的表面积基本上类似于所述下部片材的表面积。

27.根据实施方案1所述的方法，其中在步骤(a)之前压缩所述纤维材料。

28.根据实施方案1所述的方法，其中步骤(a)还包括压缩所述纤维材料。

29.用于包装纤维材料的方法，包括用通过外周的胶带将上部片材和下部片材绑缚至纤维材料，其中所述上部片材和所述下部片材沿着所述纤维材料的侧面重叠并且另外其中所述上部片材和所述下部片材的至少一部分呈折叠状态，以提供具有基本上平的侧面的经包装的纤维材料。

30.根据实施方案29所述的方法，其中所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

31.用于包装纤维材料的方法，包括用通过外周的胶带绑缚上部片材和下部片材，其中所述上部片材和所述下部片材沿着所述纤维材料的侧面重叠并且另外其中所述胶带表面积为所述纤维材料的侧面表面积的至少5％。

32.根据实施方案31所述的方法，其中所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。

33.用于包装纤维材料的方法，包括在环境温度用通过外周的胶带粘合两个相对的片材。

34.根据实施方案33所述的方法，其中所述纤维材料是经压缩的乙酸纤维素丝束捆。