在用于生产纸卷材的管状芯上施加粘胶剂的方法和设备与流程

已知的是，纸质材料的卷材(从该卷材得到例如卫生纸卷或厨房纸卷)的生产包括在预定路径上供给由一个或多个叠置的层片(plies)形成的纸幅的步骤，在进行到形成卷材之前沿着该预定路径执行各种操作，包括幅的预横断切割以形成将幅分成可分离的片(sheet)的预先切割线。卷材的成型意味着硬纸板管(通常叫做“芯”)的使用，在该硬纸板管的表面上配给有预定量的粘胶剂以使得纸幅能够粘合到芯上，所述芯被逐渐引入生产卷材的机器中，所述机器通常叫做“复卷机”。并且，卷材的形成意味着粘胶剂配给站点下游的缠绕辊的使用，所述缠绕辊使得每个芯围绕其纵向轴线旋转，因而使得幅缠绕到芯上。当预定数目的片缠绕在芯上，随着最后的片的边缘(flap，翼片)粘合在由此形成的卷的下面一个上(“边缘闭合”操作)，该过程结束。此时，从复卷机排出卷材。EP1519886公开了如上所公开的复卷机。

在一些情况下，粘胶剂可能弄脏纸，使完成的产品的市场价值降低。

本发明的主要目的是消除上述缺点。

根据本发明，通过采用实施一种操作方法并且提供具有独立权利要求中指明的特征的设备的想法实现该结果。本发明的其他特征是从属权利要求的目标。

得益于本发明，可以使配给到管状芯上的粘胶剂具有预定形状，这避免了已知机器的缺点，允许生产更好商业品质的卷材。此外，根据本发明的设备在结构上和功能上都简单，并且因此相对于提供的优势而言非常经济。

得益于以下描述和所附附图，本领域的任何技术人员将更好地理解本发明的这些和其他优点以及特征，以下描述和所附附图是作为示例提供的，不应被视为具有限制意义，在附图中：

图1是设置有根据本发明设备的复卷机的示意性侧视图；

图2是根据本发明的设备的从上面看的示意性视图，该视图省略了一些部件以更好地示出其他部件；

图3至图11示出了关于根据本发明的设备的工作的一系列操作步骤；

图12和图13分别是图5和图8的放大的细节；

图14是图11的放大的细节。

根据本发明的设备可以用在例如复卷机或者复卷机器(RW)中，该设备包括：

·用于供给来自存储部(S)的芯(1)的供给站点(F)，其中有旋转加料器(RF)，该旋转加料器一次拾取一个芯(1)并且将该芯引入下面公开的胶合装置(GD)中；

·用于供给并且横断地预切割由一个或多个叠置的层片形成的纸幅(2)的装置，具有沿着纸幅(2)被供给和被预切割的路径设置的多个导向辊(R1、R2、R3)以及预切割辊(RC)；

·用于在缠绕站点中将纸幅(2)缠绕到芯(1)上的装置，具有设置在所述导向辊和预切割辊(R1、R2、R3、RC)的下游的第一缠绕辊(R4)，以及靠近第一缠绕辊(R4)放置并作用的另外两个竖直对齐的缠绕辊(R5、R6)：第二缠绕辊和第三缠绕辊(R5、R6)设置在弯曲的导向件(3)上方，所述弯曲的导向件与第一缠绕辊(R4)协作限定了胶合装置(GD)下游的通道(CH)，从胶合装置(GD)中顺序离开的芯(1)穿过所述通道(CH)。

第一缠绕辊(R4)还旨在引导来自位于上方的导向辊和预切割辊的纸幅(2)。

上述的通道(CH)限定了纸幅(2)以及从胶合装置(GD)离开的芯(1)所遵循的路径的最后的分支(leg)。

胶合装置(GD)包括第一装置和第二装置(G1、G2)，所述第一装置和第二装置用于在引入到所述装置(GD)中的每个芯(1)的表面上配给预定量的粘胶剂。如下面进一步描述的，所述装置(G1、G2))被顺序地致动，以便为所谓的边缘闭合配给粘胶剂，该边缘闭合用于形成中的卷材(RO)的最后的片(20)在所述卷材的下面的片上的粘合，以及用于新的卷材的第一片(21)在待形成的下一个卷材的芯(1)上的粘合。

参考附图中例示的实施例，根据本发明的设备包括一组上部带(4)和一组下部带(5)，该上部带和下部带分别围绕具有水平轴线的相应滑轮(40、50)闭合成环路，使得始终具有如箭头“A”所示的朝着上面提到的放置在下游的通道(CH)沿同一方向移动的两个相对的区段(41、51)。所述带(4、5)的反向相对的区段(41、51)竖直地间隔开与芯(1)的外径相对应的数值(h)。

带(4、5)用于将芯(1)从供给站点(F)前进到通道(CH)。由于芯(1)与带(4、5)的在方向“A”上移动的区段的接触，使得芯(1)在带(4、5)的反向相对的区段(41、51)之间前向运动。例如，所述带(4、5)以相同的速度移动，使得当芯(1)位于带(4、5)之间时，芯经历沿着方向“A”的平移。

第一粘胶剂传送装置(G1)包括容纳粘胶剂的罐(6)和一系列与所述罐(6)连接的喷嘴(60)。

类似地，第二粘胶剂传送装置(G2)包括容纳粘胶剂的罐(7)和一系列与相应的罐(7)连接的喷嘴(70)。

相对于芯(1)的前进方向(A)而言，第二喷嘴(70)在第一喷嘴(60)的下游。

第一系列的喷嘴(60)沿着与所述方向(A)垂直的方向(t)排列。类似地，第二系列的喷嘴(70)沿着与芯(1)的前进方向(A)垂直的方向(s)排列。因此，第一系列的喷嘴和第二系列的喷嘴(60、70)沿着彼此平行的两个方向(t、s)排列。

相应的光电管(61、71)布置在每个所述喷嘴(60、70)的下游。具体地，第一光电管(61)位于第一喷嘴(60)和第二喷嘴(70)之间的位置。

具有水平轴线(62)的机动轮布置在第一系列的每个喷嘴(60)的下游，该机动轮的直径使得该机动轮与在带(4、5)的反向相对的区段(41、51)之间经过的芯(1)接触。换言之，轮(62)的下四分之一圆(620)略低于上部带(4)的下区段(41)的水平面(level，高度)。所述轮(62)的轴线沿着与上述方向(t)和(s)平行的方向排列。

具有水平轴线(72)的机动轮布置在第二系列的每个喷嘴(70)的下游，该机动轮的直径使得该机动轮与在带(4、5)的反向相对的区段(41、51)之间经过的芯(1)的接触。换言之，轮(72)的下四分之一圆(720)略高于下部带(5)的上区段(51)的水平面。所述轮(72)的轴线也沿着与上述方向(t)和(s)平行的方向排列。

如图所示，布置在第一系列的喷嘴(60)下游的轮(62)以所述轮各自的轴线位于上部带(4)之间的方式置定位，而位于第二系列的喷嘴(70)上游的轮(72)以所述轮各自的轴线位于下部带(5)之间的方式定位。

加料器(RF)包括主体，其本身是已知的，该主体围绕与下部带(5)的后滑轮(50)的轴线重合的相应水平轴线旋转。

上述设备还包括用于将经过粘合的芯(1)排出的装置(CU)。这样的装置(CU)其本身是已知的，与加料器(RF)相同并且以其轴线与下部带(5)的前滑轮(50)的轴线重合的方式放置。

上述设备的操作如下。加料器(RF)从存储部(S)拾取芯(1)并且将该芯引入带(4、5)的反向相对的区段(41、51)之间，沿箭头“A”指示的方向运动的区段使得芯(1)沿着所述方向(A)前进(图3)。当芯(1)到达对应的第一套喷嘴(60)时，在继续前进的同时接收来自所述喷嘴(60)的预定量的粘胶剂，如图4所示。由第一系列的喷嘴(60)传送的粘胶剂旨在执行所谓的边缘闭合操作，即，允许形成中的卷材(RO)的最后的片粘附到下面的片上。然后，芯(1)拦截光电管(61)的光学轴线，所述光电管以预定大小的角度(通过图中未示出的控制单元)控制轮(62)的旋转，该轮(62)沿与前进方向(A)相反的方向但以与带(4、5)相同的圆周速度被插入到上部带(4)之间，如图5和图6所示。通过该方式，当轮(62)开始与芯(1)接触时，所述芯的前进被暂时中断但是所述芯(1)围绕其纵向轴线旋转。例如，可以使轮(62)旋转等于120°的角度，该角度通过作用在轮(62)轴线上的编码器控制。因此，使得由喷嘴(60)向芯(1)施加的粘胶剂(G6)和喷嘴(60)下必然形成的粘胶剂细丝一起相对于所述方向(A)向下游定向。换言之，根据朝向点(P7)引导的路线布置粘胶剂(G6)和喷嘴(60)下形成的细丝，第二系列的喷嘴(70)将在该点处施加其它粘胶剂。粘胶剂(G6)的所述线路从第一系列的喷嘴(60)已经将粘胶剂传送于其上的点开始。应注意的是，由于与轮(62)的接触，芯(1)的旋转与前进方向(A)相反。随后，轮(62)释放芯(1)，该芯朝着对应的第二系列的喷嘴(70)继续其向前运动(A)(图7)，第二系列的喷嘴向点(P7)施加预定量的粘胶剂。然后，与先前步骤类似，芯(1)拦截驱动所述轮(72)旋转的光电管(71)的光学轴线，如图8和图9所示，该轮在与前进方向(A)相反的方向中但是具有与带(4、5)相同的圆周速度被插入到下部带(5)之间。因此，芯(1)的前进被暂时中断，但是由于该芯与轮(72)接触，芯(1)围绕其纵向轴线旋转。因此，迫使通过喷嘴(70)施加在芯(1)上的粘胶剂(G7)以及粘胶剂细丝相对于所述方向(A)向上游定向，即沿着朝向点(P6)定向的粘胶剂路线(G7)布置，在所述点处第一系列的喷嘴(60)已经施加过粘胶剂(G6)。由于与轮(72)的接触，芯(1)的旋转与芯(1)的前进方向(A)相一致。随后，轮(72)释放芯(1)，所述芯因而自由地朝向排出装置(CU)行进，该排出装置(CU)在由表面(3)和辊(4)限定的通道(CH)内引导芯。也通过安装在轮(72)的轴线上的编码器控制的该轮的旋转具有以如下方式选择的角度幅度，即，在通道(CH)中且更准确地说是在片(2)将被撕开的点处，在上述粘胶剂路线(G6)和(G7)之间生成相应的分离线。例如，轮(72)的旋转为70°的旋转。

参考图13，能够看到点(P6)和(P7)限定了芯(1)截面的角扇区(AS)，该角扇区的角度幅度小于180°并且粘胶剂路线(G6)和(G7)的尾部朝向彼此定向。在通道(CH)内，芯(1)与纸幅(2)接触，并且由于辊(R4)如箭头“F4”指示的旋转，迫使芯沿着该通道(CH)滚动。由第一系列的喷嘴(60)施加的粘胶剂(G6)润湿了预分割线上游的纸幅(2)，而由第二系列的喷嘴(70)施加的粘胶剂(G7)润湿了该预分割线下游的纸幅(2)。

因此，当对应于预分割线将纸幅(2)撕开时，如下所述的，粘胶剂(G6)作用在形成中的卷材(RO)的最后的片的边缘上，而粘胶剂(G7)允许待形成在芯(1)上的新卷材的第一片与后者粘附。

例如，可以通过喷嘴(U4)确定纸幅(2)在所述预分割线处的中断，该喷嘴旨在吹动压缩的空气并且被插入到封套穿有孔的辊(R4)中。该类型的设备在WO2004/096 684中公开。

在用于以已知的方式操作辊(R5)和(R6)而形成卷材(RO)的站点中，纸幅(2)缠绕在芯(1)上。得益于第二系列的喷嘴(70)施加的粘胶剂(G7)，该缠绕随着纸幅(2)粘附至芯(1)上而开始，并且由于第一系列的喷嘴(60)施加的粘胶剂(G6)，该缠绕随着形成中的卷材(RO)的最后的片(21)粘附至下面的片而结束。

得益于本发明，通过形成朝向指定用于允许纸幅(2)粘附至芯(1)上的粘胶剂线(G7)定向的粘胶剂线，将指定用于所谓的边缘闭合的粘胶剂(G6)配给到芯(1)上，同时粘胶剂线(G7)朝向粘胶剂线(G6)定向。因此，获得了在不期望的点上没有粘胶剂存在的更好的成品(RO)。

因此根据本发明的方法包括如下步骤：

·沿着预定的前进方向(A)依次供应多个管状芯(1)；

·在第一点(P6)和第二点(P7)上将预定量的粘胶剂施加到每个所述芯(1)上；

·将在第一点(P6)上施加的粘胶剂(G6)朝着第二点(P7)并沿着所述前进方向(A)定向；

·将在第二点(P7)上施加的粘胶剂(G7)朝着第一点(P6)并沿着与所述前进方向(A)相反的方向定向。

在上述的实例中，通过在所述第一点和所述第二点(P6、P7)与芯(1)接触的主体(62、72)获得粘胶剂(G6、G7)的定向，并且所述主体使芯(1)首先在与所述前进方向(A)相反的方向上围绕它的纵向轴线旋转并且然后根据所述前进方向旋转。

因此，在第一点(P6)上施加的粘胶剂(G6)沿着前进方向(A)定向，并且在第二点(P7)上施加的粘胶剂(G7)沿着与前进方向(A)相反的方向定向。

此外，所述主体(62、72)沿着芯的前进方向(A)放置。

另外，根据上述的实例，通过带(4、5)使芯(1)前进。然而，应理解的是，可以提供任何其他的芯前进装置。

此外，尽管附图中在带(4、5)之间仅示出了一个芯(1)，但在任何时间，沿着胶合路径可以产生不止一个芯(1)。