技术领域本发明涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。
背景技术：
产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。为此，本发明的提出了一种新型流水线上产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明解决的方案是：一种新型流水线上产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于：在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由电机通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和气缸的推杆连接，通过气缸，转轴和圆转盘相对于气缸板可以旋转90°。所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，所述的若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置圆转盘的横板，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。所述的气缸上具有摆动头将其固定，摆动头连接于气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在气缸的作用下，气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在气缸上，气缸通过摆动头摆动气缸的转向，以达到气缸将转轴转动的目的。所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。所述的气缸板，其下部设置一个齿杆，齿杆通过电机上齿合的大齿轮和小齿轮驱动。通过电机驱动，小齿轮带动大齿轮，再由大齿轮驱动齿杆上下移动，从而可以达到气缸板及其上部的气缸、转轴和圆转盘相对于电机支撑板的上下移动。所述的气缸板下还设置若干个定位管套合在电机支撑板上的定位杆，定位管可以在定位杆外部上下移动，通过定位杆的定位作用，气缸板在升降的过程中更加稳定。所述的电机支撑板上设置了一个齿杆架和齿杆连接，齿杆架两边各设置一排滑动轮。通过齿杆两个侧边的滑动轮，齿杆可以很方便地在齿杆架内上下移动。本发明是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动电机，电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，再通过大齿轮带动齿杆的移动，气缸板及其上部的气缸、转轴和圆转盘被顶起，从而圆转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动气缸，通过气缸，圆转盘可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作气缸，圆转盘回转90°，通过电机，圆转盘下降归位，等待下一个产品。本发明为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘时，感应装置感应到产品时，自动启动电机，圆转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。本发明利用升降的圆转盘和气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90°二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了提高流水线生产的生产效率。附图说明图1为本发明立体示意图。图2为图1后视方向的立体示意图。图3为图2主视方向的立体示意图。图4为图2A局部放大示意图。图5为图3B局部放大示意图。图6为图1左视图。图7为图6C局部放大示意图。图8为架体立体示意图。图9为圆转盘立体示意图。图10为摆动头立体示意图。其中：1-架体、11-分隔板、12-凹槽、13-支撑梁、14-支撑板、15-让位槽、2-大传输轮、3-小传输轮、4-圆转盘、41-圆弧板、42-横板、43-转轴连接管、5-气缸、51-推杆、6-气缸板、61-固定架、62-支点柱、63-摆动头、63a-摆动栓、64-齿杆、65-定位管、7-转轴、71-转轴横杆、8-电机、81-小齿轮、82-大齿轮、9-电机支撑板、91-定位杆、92-齿杆架、93-滑动轮、94-大齿轮架。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施方式做出简要说明。图1、图2、图3，本发明包括架体（1），架体（1）上具有用于传输包装产品的大传输轮（2），在架体（1）的中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上安装了小传输轮（3），分隔板（11）上设置一个由电机（8）通过齿轮驱动的可以升降的圆转盘（4），圆转盘（4）的横板（42）位于分隔板（11）上的凹槽（12）内部，圆转盘（4）的若干个圆弧板（41）则放置于小传输轮（3）之间的空隙中。图4、图5、图7的的局部放大图中，圆转盘（4）的下方和转轴（7）连接，转轴（7）通过气缸板（6）支撑，转轴（7）相对于气缸板（6）可以旋转，转轴（7）上具有一转轴横杆（71）和气缸（5）的推杆（51）连接，转轴（7）的旋转是通过气缸（5）推动推杆（51），推杆（51）推动转轴横杆（71），由转轴横杆（71）带动转轴（7）转动。气缸板（6）上具有固定架（61），固定架（61）中设置了两个支点柱（62），固定架（61）可以和摆动头（63）上的两个摆动栓（63a）套合在一起，利用固定架（61）的支撑作用，摆动头（63）可以在固定架（61）上以支点栓（62）为中心轴转动。气缸（5）固定在摆动头（63）上，在气缸（5）的作用下，气缸（5）推动推杆（51），通过推杆（51）推动转轴横杆（71）转动，同时在转轴横杆（71）转动的过程中，推杆（51）的力反作用在气缸（5）上，气缸（5）通过摆动头（63）摆动气缸（5）的转向，以达到气缸（5）将转轴（7）转动的目的。较佳地，气缸（5）将转轴（71）转动其角度控制在90°，以方便作业员封箱时贴胶带。气缸板（6）的下部设置一个齿杆（64），齿杆（64）通过电机（8）上齿合的小齿轮（81）和大齿轮（82）驱动。通过电机（8）驱动，小齿轮（81）带动大齿轮（82），再由大齿轮（82）驱动齿杆（64）上下移动，从而可以达到气缸板（6）及其上部的气缸（5）、转轴（7）和圆转盘（4）相对于电机支撑板（9）的上下移动。气缸板（6）下还设置若干个定位管（65）套合在电机支撑板（9）上的定位杆（91），定位管（65）可以在定位杆（91）外部上下移动，通过定位杆（91）的定位作用，气缸板（6）在升降的过程中更加稳定。电机支撑板（9）上设置了一个齿杆架（92）和齿杆（64）连接，齿杆架（92）两边各设置一排滑动轮（93）。通过齿杆（64）两个侧边的滑动轮（93），齿杆（64）可以很方便地在齿杆架（92）内上下移动。图8，架体（1）中间还设置分隔板（11），在分隔板（11）上具有了一个横向的凹槽（12），凹槽（12）用于放置在下降后圆转盘（4），分隔板（11）上还设置了用于放置圆弧板（41）的让位槽（15），圆转盘（4）的若干个圆弧板（41）通过分隔板（11）上的让位槽（15），可以放置于小传输轮（3）之间的空隙中，分隔板（11）通过支撑梁（13）固定在架体（1）的中间。图9，圆转盘（4），主要由若干个圆弧板（41）通过其底部的横板（42）连接而成，所述的若干个圆弧板（41）组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板（41）之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮（3）的直径，在圆转盘（4）的中心下方设置一个转轴连接管（43）用于和下方的转轴（7）连接。本发明是这样实现的：流水线的包装产品通过大传输轮（2）传输到架体（1）的小传输轮（3）时，操作员启动电机（8），电机（8）驱动小齿轮（81），小齿轮（81）带动大齿轮（82）转动，再通过大齿轮（82）带动齿杆（64）的移动，气缸板（6）及其上部的气缸（5）、转轴（7）和圆转盘（4）被顶起，从而圆转盘（4）可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动气缸（5），通过气缸（5），圆转盘（4）可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作气缸（5），圆转盘（4）回转90°，通过电机（8），圆转盘（4）下降归位，等待下一个产品。本发明为了实施更佳的实施效果，可以在架体（1）上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘（4）时，感应装置感应到产品时，自动启动电机（8），圆转盘（4）将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘（4）时候忘记贴胶带直接流入下道工序。