一种秸秆卸料器的制作方法

本发明涉及一种皮带机传送装置上的卸料器，尤其涉及一种秸秆卸料器。

背景技术：

现有技术下一般皮带机上输送秸秆的卸料器是在皮带机上设置有一可升降的挡板及控制其升降的电机，当秸秆被皮带输送到挡板的位置时，被挡板挡住，此种卸料器在实际的使用中，经常发生秸秆堆积，自动卸料情况并不完善，工作效率低，需要人工来完成，故如何开发一种满足于实际需要的秸秆自动卸料装置是设备生产厂家面临的一大技术问题。

技术实现要素：

本发明针对解决上述技术问题，提供了一种秸秆卸料器，解决了现有背景技术中皮带机输送秸秆卸料过程中秸秆发生堆积，自动卸料情况不完善，工作效率低，需要辅助人工卸料等的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种秸秆卸料器，包括皮带机、支撑架、就地控制柜、挡板，控制挡板升降的电动机，其还设有推进器，所述推进器由叶轮、轴套、电动轴、电机、减速机组成；此技术方案的优点是：避免了卸料中秸秆堆积，对传送来的秸秆起到了自动主动的推卸力作用，提高了工作效率，节省了人工。

所述推进器安装于所述挡板，所述电机于所述减速机连接后与电动轴连接，所述电动轴上设有轴套，所述轴套上焊接有三片叶轮，所述轴套与所述电动轴螺栓固定；此技术方案的优点是：大大提高了自动化程度和工作效率。

所述叶轮的叶片平面与电动轴的轴心线同平面安装；此技术方案的优点是：此安装更科学，更有益于寿命和保养。

在所述叶轮的叶片平面上位于叶片中间设有垂直于叶片的加强筋板；此技术方案的优点是：加强了叶轮的受力强度，有效防止叶轮工作时弯曲变形。

本发明相比现有技术具有：机器卸料自动化程度高，工作方便省心，省去了人工成本，大大提高了工作效率，生产效率高，机器的使用和维护成本大大降低，普及和推广价值高。

附图说明

图1是本发明的安装示意图；

图2是本发明中推进器的安装结构示意图；

图3是本发明中推进器的叶轮叶片结构示意图；

图中：1、皮带机；2、挡板；3、控制挡板升降的电动机；4、电机；5、减速机；6、叶轮；7、电动轴；8、轴套；9、螺栓；10、支架；11、加强筋板；12、卸料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例具体说明本发明。

如图1图2所示，为本发明的一种优选实施例，一种秸秆卸料器，包括皮带机1、支撑架、就地控制柜、挡板2、控制挡板升降的电动机3，其还设有推进器，所述推进器由叶轮6、轴套8、电动轴7、电机4、减速机5组成，所述推进器安装于所述挡板2，所述电机4于所述减速机5连接后与电动轴7连接，所述电动轴7上设有轴套8，所述轴套8上焊接有三片叶轮6，所述轴套8与所述电动轴7螺栓9固定，所述叶轮6的叶片平面与电动轴7的轴心线同平面安装。

如图3所示，在所述叶轮6的叶片平面上位于叶片中间设有垂直于叶片的加强筋板11。

现在叙述工作过程，在皮带机1输送秸秆来时，挡板2受控制下降至输送带面，推进器的电机4启动，推进器的叶轮6受电机4及减速机5的驱动旋转，叶轮6旋转产生的力将秸秆向侧面下方的卸料漏斗12里推卸打扫，进而自动完成了卸料，避免了秸秆堆积；当打扫完毕，且皮带机1输送停止时，挡板2受控制上升，推进器的叶轮6受控制自动断电，停止旋转打扫工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，在上述实施例中，叶轮三片也可以做六片或其他的数量来实施，同样也构成本发明。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。