混料系统的皮带清理装置以及清理方法与流程

本发明涉及皮带清理领域，具体来说，本发明涉及一种混料系统的皮带清理装置以及采用该皮带清理装置进行皮带清理的方法。

背景技术：

粉矿变块矿，可以有效改善高炉透气性等指标，烧结矿、球团矿就是其中的代表。烧结矿生产过程中，白云石、石灰石、混匀矿等混合料经过输送皮带加入混合机，加水润湿、混匀和制料造球后加入混合料槽，混合料槽内物料通过泥辊、九辊等布料装置布到烧结机台车上，在抽风作用下完成烧结，经环冷机鼓风冷却、成品系统筛子筛分后，筛上物供高炉使用或部分粒级返回烧结系统内部做铺底料,筛下物返回重新参与配料。

参见图1所示，现有技术中，混合料1经输送皮带2加入混合机4，经输送皮带5加入混合料槽6。物料经输送皮带2、输送皮带5倒驳过程中，物料沿输送皮带的工作面进入下游设备后，输送皮带无法彻底卸料，导致其返程皮带上沾有部分物料，这部分物料随返程皮带运转过程中，因输送皮带的抖动而发生脱落，最终散落在整个返程皮带底部地面，严重影响环境和设备安全。为了将返程皮带走的物料及时清理下来，减少人工清料量，确保输送皮带正常运转。常规做法采取在输送皮带的头部增加一道或二道清扫器3，但这种处理方式存在不足，具体如下：

1、为了确保清扫器的清扫效果，操作工需凭借个人经验经常调节清扫器与输送皮带之间的位置，确保清扫器紧贴输送皮带，工作量大大增加；同时清扫器的调节力度有所不同，效果就不同：调节力道不够，清扫器和输送皮带接触不严密，清扫效果差，返程皮带落料增加；调节力度过头，清扫器和输送皮带接触太紧，清扫器磨输送皮带，导 致输送皮带发生工作面磨损等伤害，缩短使用寿命。

2、当清扫器或输送皮带发生磨损时，清扫器与输送皮带的接触不严密，清扫器与输送皮带之间的缝隙容易积料，甚至结块，最终导致清扫器彻底失效。同时，不少粉状物料随输送皮带运转过程中撒落到地面上，扬尘厉害，污染环境和影响员工身心健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种混料系统的皮带清理装置以及清理方法，以便高效率的清理皮带。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种混料系统的皮带清理装置，用于对输送皮带的返程皮带进行清理，该皮带清理装置包括水洗槽，所述水洗槽位于所述返程皮带的下方，所述水洗槽内沿所述返程皮带的移动方向依次设置有用于向所述返程皮带喷水的皮带喷头、用于对所述返程皮带进行清扫的清扫器以及用于对所述返程皮带进行吹干的气体喷头。

优选地，所述皮带喷头的数量为多个，多个所述皮带喷头沿着所述输送皮带的宽度方向均匀布置。

优选地，所述气体喷头的数量为多个，多个所述气体喷头沿着所述输送皮带的宽度方向均匀布置。

优选地，所述水洗槽的下方连通有输送管，所述输送管与所述混料系统的混合机相连。

进一步地，所述水洗槽内邻近所述输送管的位置设置有相向布置的两组槽底喷头。

进一步地，所述水洗槽内还设置有用于测试液位的浮球液位计。

进一步地，所述输送管连通有第一水管，所述第一水管上设置有第一截止阀。

进一步地，所述输送管位于所述第一水管与所述混合机之间的位置连通有第二水管，所述第二水管与所述输送管之间连通有多个支管，多个支管沿所述输送管的高度方向依次布置，各所述支管上均设置有 第二截止阀。

此外，本发明还公开了一种混料系统的皮带清理方法，其采用如前项所述的皮带清理装置，该皮带清理方法包括以下步骤：

步骤一，对所述输送皮带的返程皮带进行喷水、清扫并吹干，所产生的流体由所述水洗槽流至所述混合机内；

步骤二，观察所述浮球液位计的液位值，如到达第一液位值或者是大于第一液位值的第二液位值，则停止步骤一中的喷水、清扫及吹干动作，并且，如到达第一液位值，则执行步骤三，如到达第二液位值，则执行步骤四；

步骤三，打开第一截止阀，通过第一水管向所述输送管喷水，直至所述液位值低于所述第一液位值；

步骤四，由下至上依次打开各个第二截止阀与第一截止阀以通过第二水管以及第一水管向所述输送管喷水，当位于下方的截止阀与混合机之间导通时，则打开位于上方的截止阀，直至所述液位值低于所述第一液位值。

优选地，所述第一水管以及所述第二水管所喷的水为工业新水，压力为0.2MPa～0.5MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过皮带喷头、清扫器以及气体喷头的配合使用，可以使得返程皮带依次经过喷水、清扫以及吹干，这样，能够保证输送皮带无落料、无粘料；

2、通过设置输送管，可以将水洗槽内的流体输送至混合机，以便经由混合机进行混合，便于使用；

3、通过第一水管、第二水管的设置，可以便于对输送管进行清理，解决堵塞的问题。

附图说明

图1为现有技术中，混料系统的结构示意图；

图2为设置有本发明的皮带清理装置的混料系统的结构示意图；

图3为图2中A-A向的局部示意图；

图4为图2中B-B向的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明公开了一种混料系统的皮带清理装置和皮带清理方法，其用于对混料系统所采用的输送皮带的返程皮带进行清理，以避免皮带落料或粘料等现象。

参见图2，混料系统包括混合料仓1、第一输送皮带2、混合机6、第二输送皮带7以及混合料槽8，混合料由混合料仓1输分配至第一输送皮带2，第一输送皮带2将混合料输送至混合机6内进行混合，之后，混合后的料通过第二输送皮带7输送至混合料槽8。

本发明的混料系统的皮带清理装置，用于对输送皮带的返程皮带进行清理，并且，在本实施方式中，输送皮带是指第一输送皮带2。

如图中所示，该皮带清理装置包括水洗槽3，水洗槽3位于第一输送皮带2的返程皮带(位于下侧的皮带，即空程皮带)的下方，水洗槽3内沿返程皮带的移动方向依次设置有用于向返程皮带喷水的皮带喷头308、用于对返程皮带进行清扫的清扫器5以及用于对返程皮带进行吹干的气体喷头307。通过皮带喷头308向返程皮带进行喷水，以使得返程皮带所粘接的物料便于清扫，之后，通过清扫器5对皮带进行清扫，最后，通过气体喷头307对皮带进行吹干，以避免皮带在输送物料时粘料。该清扫器5，可以选用现有的皮带清扫器5，例如V形清扫器5等，贴于返程皮带，便于对返程皮带进行清扫即可。

结合图3所示，为保证对返程皮带的清理效果，皮带喷头308的数量为多个，多个皮带喷头308沿着输送皮带2的宽度方向均匀布置。具体地，可以设置一个皮带供水管304，该皮带供水管304沿着输送皮带的宽度方向延伸，在该水管上均匀布置多个皮带喷头308。

类似地，气体喷头307的数量为多个，多个气体喷头307沿着输 送皮带的宽度方向均匀布置。该气体喷头307，可以设置在供气管301上，该供气管301沿着输送皮带的宽度方向延伸。这样，多个气体喷头307沿输送皮带的宽度方向均匀布置能够保证吹干效果。气体喷头307的吹扫气的压力可以选择为0.2MPa～0.4MPa。

本发明中，水洗槽3可以为底部封闭的，仅用于容置水洗所产生的流体(混合料)。作为优选方案，水洗槽3的下方连通有输送管17，在槽体底部与输送管17的连接处形成有收集斗305，输送管17与混料系统的混合机6相连。这样，对返程皮带水洗过程中所产生流体依然能够输送至混合机6进行混合，提高了使用的便利性。

结合图4所示，为避免使用过程中，水洗槽3的槽体与输送管17相连的位置处发生堵塞，本发明中，水洗槽3内邻近输送管17的位置设置有相向布置的两组槽底喷头306。这样，该两组槽底喷头306均向着水洗槽3的中间位置喷水，混合料落下时，就被水冲向输送管17，避免在该位置堵塞。每组槽底喷头306均包括多个喷头，每组槽底喷头306分别安装于槽底供水管302上，即两个平行设置的槽底供水管302沿着输送皮带的宽度方向延伸。

另外，水洗槽3内还设置有槽壁喷头，用于向水洗槽3的槽壁进行喷水，防止槽壁堆积混合料。槽壁喷头，设置于槽壁供水管303上。

为获知水洗槽3的液位情况，水洗槽3内还设置有用于测试液位的浮球液位计4。该浮球液位计4可以测试水洗槽3内的液位情况，当然，也可以增加控制系统以及报警装置，当水洗槽3内的液位超过一预定值时，控制系统控制报警装置进行报警。

由于混合料在输送混合机6过程中，有可能在输送管17内发生堵塞，为解决该问题，输送管17连通有第一水管9，第一水管9上设置有第一截止阀11。该第一水管9的设置位置，可以通过测试而选定，以便能够有效解决多数的输送管17堵塞问题。此外，第一水管9上还设置有第一流量计10，以便观察输送至第一水管9的流量。

进一步地，输送管17位于第一水管9与混合机6之间的位置连通有第二水管13，第二水管13与输送管17之间连通有多个支管，图示 了三个支管，三个支管沿输送管17的高度方向依次布置，各支管上依次设置有第二截止阀14、15、16。第二水管13上设置有第二流量计12，用于监测流量。该第二水管13的作用与第一水管9类似，也是在输送管17发生堵塞时，对输送管17进行疏通。但该第二水管13的作用在输送管17发生严重堵塞时更为明显，可以通过由下至上依次打开三个支管以及第一水管9，从而对输送管17进行疏通。

另外，该混料系统的第二输送皮带7也可以设置类似的皮带清理装置。

此外，本发明还公开了一种混料系统的皮带清理方法，其采用前面所说的皮带清理装置，该皮带清理方法包括以下步骤：

步骤一，对输送皮带的返程皮带进行喷水、清扫并吹干，所产生的流体由水洗槽3流至混合机6内。

该步骤中，通过皮带喷头308向返程皮带喷水，通过清扫器5对返程皮带进行清扫，然后通过气体喷头307对返程皮带进行吹干，以保证输送皮带在输送行程能够正常工作，避免粘料。

步骤二，观察浮球液位计4的液位值，如到达第一液位值H₁或者是大于第一液位值的第二液位值H₂，则停止步骤一中的喷水、清扫及吹干动作，并且，如到达第一液位值H₁，则执行步骤三，如到达第二液位值H₂，则执行步骤四。

该观察以及停止过程，可以通过人工的方式完成，也可以通过如前面所说的通过控制系统完成。在该步骤中，预设一个第一液位值H₁与一个第二液位值H₂，第二液位值H₂大于第一液位值H₁。

由于混料系统在工作过程中，输送管17的堵塞可能是轻微堵塞，即液位值为第一液位值H₁以上且小于第二液位值H₂，也可能是严重堵塞，即液位值直接达到第二液位值H₂以上，而当达到第二液位值时，仍通过与第一液位值相同的方式，是难以对输送管17疏通的，故第一液位值与第二液位值所采用的步骤不同。本发明中所提到的到达第一液位值H₁是指液位大于等于H₁且小于H₂，而到达第二液位值H₂是指液位大于等于H₂。

步骤三，打开第一截止阀11，通过第一水管9向输送管17喷水，直至液位值低于第一液位值。

该步骤，为液位值达到第一液位值H₁，也就是轻微堵塞，此时，打开第一截止阀11，通过第一水管9向输送管17冲水一定时间，便能够将输送管17疏通。

步骤四，由下至上依次打开各个第二截止阀与第一截止阀11以通过第二水管13以及第一水管9向输送管17喷水，当位于下方的截止阀与混合机6之间导通时，则打开位于上方的截止阀，直至液位值低于第一液位值。

该步骤，为液位值达到第二液位值H₂，也就是严重堵塞，此时需由下至上依次打开各个截止阀。具体为，当位于最下方的第二截止阀16与混合机6之间导通时，则保持该第二截止阀16的打开状态，并打开中间位置的第二截止阀15，当该第二截止阀15与混合机6之间也导通时，则同样保持该第二截止阀15的打开状态，并打开位于上方位置的第二截止阀14，当该第二截止阀14与混合机6之间导通时，则保持三个第二截止阀(14、15、16)的打开状态，打开第一截止阀11，对输送管17进行冲水，冲水一段时间管路疏通后，则恢复清理步骤。

在上述步骤中，第一水管9以及第二水管13所喷的水优选为工业新水，压力为0.2MPa～0.5MPa。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。