高效恒温固液分离罐的制作方法

本发明涉及化工设备，具体涉及一种固液分离罐。

背景技术：

现有固液分离罐包括上封头、筒体、下封头，上封头固定连接在筒体上端，下封头通过法兰固定连接在筒体下端，上封头上设有液体入口，筒体下部设有液体出口，下封头上设有氮气口、排液口，筒体设有夹套，夹套上设有加热介质进口、出口。使用时，加热介质从加热介质进口进入夹套内，对筒体内的物料加热，无法对其他部位的物料进行加热，由于加热不均匀，其他部件的物料可能凝固。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种加热均匀，能使分离罐内的物料处于恒温状态，确保不凝固的高效恒温固液分离罐。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高效恒温固液分离罐，包括上封头、筒体、下封头；所述上封头固定连接在筒体上端；所述下封头通过法兰固定连接在筒体下端；所述上封头上设有液体入口；所述筒体下部设有液体出口；所述下封头上设有氮气口、排液口；其改进之处在于：所述上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ上与液体入口相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ下部设有加热介质出口Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板；所述螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内筒体、上封头外壁上。

上述结构中，所述螺旋挡板截面为V形，螺旋挡板V形开口贴合在筒体或上封头外壁上，并固定连接。

上述结构中，所述下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ；所述整体式夹套Ⅱ上与排液口相对应的设有加热介质出口Ⅱ；所述整体式夹套Ⅱ上部设有加热介质出口Ⅱ。

上述结构中，所述上封头、筒体、下封头内壁设有耐腐蚀涂层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ，显著增加加热面积，使与上封头、筒体、液体入口、液体出口接触的物料都可得到直接加热。

2. 整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板，螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内筒体、上封头外壁上，这样，一方面起到导流作用，使加热均匀，显著提高换热效率；另一方面，显著提高本发明结构强度、刚性。

3. 下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ，这样，本发明整体上都设有夹套，进一步增加加热面积，进一步提高加热的均匀性，使得本发明内的物料处于恒温状态。

4. 上封头、筒体、下封头内壁设有耐腐蚀涂层，显著提高本发明的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的加强型夹套式加热浸出罐，包括上封头3、筒体4、下封头6；上封头3固定连接在筒体4上端；下封头6通过法兰固定连接在筒体4下端；上封头3上设有液体入口1；筒体4下部设有液体出口11；下封头6上设有氮气口7、排液口9；上封头3、筒体4、液体入口1、液体出口11外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ8；整体式夹套Ⅰ8上与液体入口1相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ2；整体式夹套Ⅰ8下部设有加热介质出口Ⅰ5。

整体式夹套Ⅰ8内设有螺旋挡板12；螺旋挡板12自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ8内筒体4、上封头3外壁上；螺旋挡板12截面为V形，螺旋挡板12V形开口贴合在筒体4或上封头3外壁上，并固定连接。

下封头6、氮气口7、排液口9外壁设有整体式夹套Ⅱ13；整体式夹套Ⅱ13上与排液口9相对应的设有加热介质出口Ⅱ14；整体式夹套Ⅱ13上部设有加热介质出口Ⅱ10。

上封头3、筒体4、下封头6内壁设有耐腐蚀涂层。