本发明属于吊具，特别是指一种用于吊装空心柱体的内撑式吊具。
背景技术：
随着电力设施的发展与普及，各行业对于发电机、电动机等需求量日益增加，定子的加工、安装等数量剧增，所以专用吊具的需求也随之增加，同时随着空心型材的需求量增加，其需求竖直吊运的专用设备也随着增加。
目前，国内吊运卷板采用夹持外圆或直接用索具兜吊的方法进行吊装，当遇到外形不规则物件时，就无法用夹持外圆的形式吊运。用普通索具兜吊，不仅效率低，并且吊运很不平稳，有时还会损坏索具或被吊物，很难实现完美吊运安装。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以对外形不规则的空心柱体进行吊装的内撑式吊具。
内撑式吊具，包括吊板、启闭机构、执行机构；其中各机构及零部件的采用如下结构：
A、吊板为一纵向设置的条形板，其顶部开设吊孔，中部纵向开设有条形孔；
B、启闭机构包括顶部与吊板上部转动配合的吊钩，与条形孔滑动配合、且挂设于吊钩钩持部的销轴；
C、执行机构包括与条形孔呈轴对称分布且叠置的内钳臂、外钳臂，与内钳臂、外钳臂中部外侧凸出处转动装配的钳牙；内钳臂及外钳臂的顶端与启闭机构中的销轴同轴转动装配，内钳臂及外钳臂的下部分别开设有右滑道及左滑道， 所述的左滑道及右滑道呈剪状分布、且底端与同步轴同轴滑动装配，同步轴与吊板底部配接，钳牙的工作面设有防滑纹。
本发明的具体技术构造还有：执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔适配。执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔可以采用固定装配，转动配合等多种定位方式，较为优选且简便的方式是，执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔固定装配。
为保证内钳臂、外钳臂的顺利开合，左滑道、右滑道可以采用多种结构形式，其中较为优选的是采用如下方式，执行机构中的左滑道及右滑道为呈剪状分布、重叠设置的弧形长槽孔。
为方便吊钩的工作，优选的结构方式是，启闭机构的吊钩表面设有手柄。
吊钩顶部与吊板上部通过销轴实现转动配合。
本发明的工作原理如下：天车吊钩通过吊孔对吊板进行吊运，内外钳臂的顶部通过销轴铰接在一起，在自重作用下沿吊板条形孔滑动。内、外钳臂的右滑道及左滑道沿吊板的同步轴滑动，内钳臂相当于沿上吊点顺时针方向旋转，外钳臂相当于沿上吊点逆时针方向旋转，吊板在提升过程中，钳牙所在圆周直径逐渐增加，直到撑紧被吊物内壁，钳牙与被吊物内壁接触产生摩擦力，吊钩继续上升，提升力也逐渐增加，直到提升力等于被吊物重力，提升力通过吊具转换为外张力，外张力增大了钳牙与被吊物内壁的摩擦力，实现了安全起吊。
本发明的零部件选配合理，巧妙地利用了剪式钳臂及钳牙的结构实现了对被吊运空心柱形物的内壁固定，不对被吊物品的外表面形成损伤且起吊安全可靠。
具体实施方式
内撑式吊具，包括吊板、启闭机构、执行机构；其中各机构及零部件的 采用如下结构：
B、吊板为一纵向设置的条形板，其顶部开设吊孔，中部纵向开设有条形孔；
B、启闭机构包括顶部与吊板上部转动配合的吊钩，与条形孔滑动配合、且挂设于吊钩钩持部的销轴；
C、执行机构包括与条形孔呈轴对称分布且叠置的内钳臂、外钳臂，与内钳臂、外钳臂中部外侧凸出处转动装配的钳牙；内钳臂及外钳臂的顶端与启闭机构中的销轴同轴转动装配，内钳臂及外钳臂的下部分别开设有右滑道及左滑道，所述的左滑道及右滑道呈剪状分布、且底端与同步轴同轴滑动装配，同步轴与吊板底部配接，钳牙的工作面设有防滑纹。
本发明的具体技术构造还有：执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔适配。执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔可以采用固定装配，转动配合等多种定位方式，较为优选且简便的方式是，执行机构中的同步轴与吊板底部开设的开孔固定装配。
为保证内钳臂、外钳臂的顺利开合，左滑道、右滑道可以采用多种结构形式，其中较为优选的是采用如下方式，执行机构中的左滑道及右滑道为呈剪状分布、重叠设置的弧形长槽孔。
为方便吊钩的工作，优选的结构方式是，启闭机构的吊钩表面设有手柄。
吊钩顶部与吊板上部通过销轴实现转动配合。
本发明的工作原理如下：天车吊钩通过吊孔对吊板进行吊运，内外钳臂的顶部通过销轴铰接在一起，在自重作用下沿吊板条形孔滑动。内、外钳臂的右滑道及左滑道沿吊板的同步轴滑动，内钳臂相当于沿上吊点顺时针方向旋转，外钳臂相当于沿上吊点逆时针方向旋转，吊板在提升过程中，钳牙所在圆周直径逐渐增加，直到撑紧被吊物内壁，钳牙与被吊物内壁接触产生摩擦力，吊钩 继续上升，提升力也逐渐增加，直到提升力等于被吊物重力，提升力通过吊具转换为外张力，外张力增大了钳牙与被吊物内壁的摩擦力，实现了安全起吊。