一种不易沉淀且多功能药液储存罐的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种不易沉淀且多功能药液储存罐。

背景技术：

现在一般制药过程中，一般都需要各种不同的原料配制而成，现有的药液储存罐一般为一圆柱体，其内只有一个空间，一次只能储存一种原料，这时配制药液时，需要很多储存罐来储存不同原料，这无疑占用了过多的空间，且也增加了制造储存罐的材料，有必要加以改进，在存放药液的过程中，药液中的药渣会慢慢沉底、堆积在出液管的阀门上。由于阀门难以拆卸，因此维修非常不方便，严重影响了企业的正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不易沉淀且多功能药液储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易沉淀且多功能药液储存罐,包括罐体、发动机、中心轴和出液管，所述发动机固定安装在罐体的内部底端，所述罐体的内部下方安装有底板，且底板位于发动机的上方，所述底板中心安装有第一轴承，所述发动机连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端连接第一轴承，且所述传动杆上固定安装有第一齿轮，所述罐体内部安装有隔板，所述隔板的底端与底板固定连接，所述隔板把罐体和底板均分为若干区域，且各个区域上方均设有进液孔和第二轴承，所述中心轴的一端与第二轴承连接，所述底板上安装有若干第三轴承，所述中心轴的另一端通过穿插第三轴承与底板连接，且中心轴的另一端固定安装有第二齿轮，所述中心轴和传动杆通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，所述中心轴上固定安装有搅拌杆，所述出液管安装在底板上方。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮位于同一水平高度。

优选的，所述隔板至少把罐体和底板分为四个区域。

优选的，所述第二轴承、进液孔、出液管和第三轴承均至少为四个。

优选的，所述搅拌杆的长度要小于中心轴到隔板的距离。

优选的，所述出液管上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该储存罐通过隔板可以把罐体分为不同区域，这样在同一储存罐内就可以储存不同的药液，实现了一罐多用的目的，通过安装有搅拌杆，可以防止药物沉淀，也可起到防止药物阻塞出液管的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的齿轮连接示意图；

图3为本发明的中心轴示意图。

图中：1罐体、2发动机、3隔板、4底板、5出液管、6中心轴、61搅拌杆、7第二轴承、8第三轴承、9传动杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一轴承、13进液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不易沉淀且多功能药液储存罐，包括罐体1、发动机2、中心轴6和出液管5，所述发动机2固定安装在罐体1的内部底端，所述罐体1的内部下方安装有底板4，且底板4位于发动机2的上方，所述底板4中心安装有第一轴承12，所述发动机2连接传动杆9的一端，所述传动杆9的另一端连接第一轴承12，且所述传动杆9上固定安装有第一齿轮10，所述罐体1内部安装有隔板3，所述隔板3的底端与底板4固定连接，所述隔板3把罐体1和底板4均分为若干区域，所述隔板3至少把罐体和底板4分为四个区域，且各个区域上方均设有进液孔13和第二轴承7，所述中心轴6的一端与第二轴承7连接，所述底板4上安装有若干第三轴承8，所述中心轴6的另一端通过穿插第三轴承8与底板4连接，所述第二轴承7、进液孔13、出液管5和第三轴承8均至少为四个，且中心轴6的另一端固定安装有第二齿轮11，所述第一齿轮1与第二齿轮11位于同一水平高度，所述中心轴6和传动杆9通过第一齿轮10与第二齿轮11的啮合连接，所述中心轴6上固定安装有搅拌杆61，所述搅拌杆61的长度要小于中心轴6到隔板3的距离，所述出液管5安装在底板4上方，所述出液管5上安装有阀门。

工作原理：把药液通过进液孔13倒入罐体1中，由于隔板3把罐体1分为若干区域，可同时倒入若干不同种类的药液，发动机2工作时，会带动传动杆9转动，由于传动杆9上安装有第一齿轮10，所以传动杆9带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10与第二齿轮连接，所以第一齿轮10带动第二齿轮11转动，由于第二齿轮11安装在中心轴2底端，所以第二齿轮11会带动中心轴2转动，由于中心轴2上安装有搅拌杆61，所以此时会带动药液转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。