可拆卸的多用途吊装设备的制作方法

技术领域

本发明涉及吊装设备，具体涉及一种可拆卸的多用途吊装设备。

背景技术：

吊装设备是探月三期轨道器舱体（主要包括推进仪器舱、对接舱和支撑舱）的专用吊运工装。根据研制流程，需要在不同工况条件下完成舱体的起吊、分离、转运和对接工作，通过对不同舱段的对接和分离验证舱体分离连接装置能否顺利完成规定动作。为了验证的充分性，不同舱段需要进行专门模拟实验，吊装设备应满足使用便捷、稳定可靠、满足不同直径舱段、便于运输和适用于不同测试环境的要求，因此需要研制一种新型吊装设备，以满足不同直径舱段的吊装作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可拆卸的多用途吊装设备，通过设置不同间距吊点达到无需更换吊装设备便可满足吊装同一型号不同直径舱段的需求。

为了达到上述的目的，本发明提供一种可拆卸的多用途吊装设备，包括吊环、吊杆组件和若干吊带；所述吊杆组件通过所述吊带与所述吊环连接；所述吊杆组件上设有若干吊点，若干所述吊点呈不同间距排布；所述吊点用于连接所述吊带；所述吊带通过卸扣与所述吊环、吊杆组件及吊点连接。

上述可拆卸的多用途吊装设备，其中，所述吊杆组件呈“十”字构型。

上述可拆卸的多用途吊装设备，其中，吊杆组件包括四根吊杆和桥式接头，四根所述吊杆分别与所述桥式接头连接；每根吊杆上均设有多个吊点，每个吊点到所述桥式接头的中心的距离均不同，四根吊杆上吊点的设置是相同的。

上述可拆卸的多用途吊装设备，其中，不同吊杆的吊点处在同一水平面内。

上述可拆卸的多用途吊装设备，其中，每根吊杆上均设有4个吊点，4个吊点分别位于以桥式接头的中心为圆心，直径为1750mm、2524mm、2966mm和3306mm的圆上。

本发明的可拆卸的多用途吊装设备通过在吊杆组件上设置不同间距的吊点，能够保证同一吊装设备可吊装同一型号不同直径舱段；吊带通过卸扣与吊环、吊杆组件及吊点连接，安装方便且可拆卸；

本发明的可拆卸的多用途吊装设备，吊杆组件通过桥式接头的“面对面”方式配置，保证不同吊杆的吊点处在同一水平面内，极大地提高了舱体吊装的安全性；

本发明的可拆卸的多用途吊装设备重量轻、用途广、安全可靠、可拆卸且便于运输，极大地提高了舱体吊装的效率和安全性。

附图说明

本发明的可拆卸的多用途吊装设备由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的主视图。

图2是本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的60°轴测图。

图3是本发明较佳实施例中吊杆组件的俯视图。

图4是本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的工况一示意图。

图5是本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的工况二示意图。

图6（a）～图6（i）是本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的工况三示意图。

具体实施方式

以下将结合图1～图6（i）对本发明的可拆卸的多用途吊装设备作进一步的详细描述。

图1所示为本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的主视图，图2所示为本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备的60°轴测图。如图1和图2所示，本发明较佳实施例的可拆卸的多用途吊装设备包括吊环1、吊杆组件8和若干吊带3；所述吊杆组件8通过所述吊带3与所述吊环1连接；所述吊杆组件8上设有若干吊点41，若干所述吊点41呈不同间距排布；所述吊点41用于连接所述吊带3；所述吊带3通过卸扣2与所述吊环1、吊杆组件8及吊点41连接。

本发明的可拆卸的多用途吊装设备通过在所述吊杆组件8上设置不同间距的吊点，能够保证同一吊装设备可吊装同一型号不同直径舱段。

较佳地，所述吊杆组件8呈“十”字构型。

图3所示为本发明较佳实施例中吊杆组件的俯视图。如图1和图3所示，较佳地，吊杆组件8包括四根吊杆4和桥式接头6，四根所述吊杆4分别通过连接销螺钉7与所述桥式接头6连接；四根吊杆4通过桥式接头6的连接形成“十”字构型。每根吊杆4上均设有多个吊点41，每个吊点41到所述桥式接头6的中心（本实施例中连接螺钉5的位置可视为桥式接头6的中心）的距离均不同，四根吊杆4上吊点41的设置是相同的，即各吊杆4上到桥式接头6的中心距离相等的吊点位于同一圆上（该圆以桥式接头6的中心为圆心）。本实施例中，每根吊杆4上均设有4个吊点41，4个吊点41分别位于直径为1750mm、2524mm、2966mm和3306mm的圆上，即本实施例的可拆卸的多用途吊装设备可吊装直径分别为1750mm、2524mm、2966mm、3306mm的舱段，图4所示为本实施例中通过选择吊点间距1750mm满足舱段一的起吊作业，图5所示为本实施例中通过选择吊点间距2966mm满足舱段二的起吊作业。

本实施例中，所述吊杆组件8通过桥式接头的“面对面”方式配置，保证不同吊杆的吊点处在同一水平面内。

结合图6（a）～图6（i）说明使用本发明的可拆卸的多用途吊装设备实现某舱段翻转作业的过程：图6（a）所示为两单杆（位于同一直线上的两根吊杆4形成一单杆），四吊点起吊；图6（b）所示为主（或附）钩松，一单杆两吊点倾斜；图6（c）所示为主（或附）钩升，一单杆两吊点旋转；图6（d）所示为挂主（或附）钩，两单杆四吊点起吊翻转；图6（e）所示为两单杆四吊点翻转至水平；图6（f）所示为两单杆四吊点翻转至倾斜；图6（g）所示为附（或主）钩松、升，一单杆两吊点倾斜；图6（h）所示为一单杆两吊点旋转，再挂附（或主）钩；图6（i）所示为两单杆四吊点起吊。

本实施例的可拆卸的多用途吊装设备能保证同一吊装设备可分别满足三个舱段、五种工况的起吊作业。