一种插头生产流水线的制作方法

本发明涉及一种插头生产流水线,属于电线生产设备技术领域。

背景技术：

随着对电线产品需求的日益增长，电线生产工业中流水线的应用越来越广泛。传统的电线生产流水线一般是将生产设备、检测设备、包装工作台等分区域设置，上下工序之间使用周转车往复推送，这样既需要投入足量的周转车又浪费工人的时间，工人劳动强度大，工作效率低。

中国专利文献cn103803234a公开了一种电线生产用内循环式流水线，并具体公开了其包括：吊运架，吊运架包括固定于地基上的长条形的固定架及位于固定架之上的封闭的环形轨道，环形轨道包括两平行设置的直线道以及连接两直线道端部的弧形道，两直线道之间沿其长度方向设置有多个连接板，连接板位于直线道上侧并与两直线道连接，固定架上设置有多个与连接板相对应的支撑杆，用以支撑环形轨道的重量；至少一个用于搬运电线物料的搬运装置，搬运装置可滑动地设置于环形轨道上，用以实现搬运装置在环形轨道上作循环运动。上述专利文献中公开的技术方案虽然可以避免使用周转车在各个工序之间周转推送，能够减轻工人的劳动强度，提高工作效率，但仍至少具有以下缺陷：1.环形轨道通过固定架固定在地基上，不仅结构笨重，较多占用工厂地面空间，而且会压缩工作空间，因而不利于分区域设置分别占据一定地面空间的各个生产工序，并导致整个生产线占用空间大；2.搬运装置与环形轨道滑动连接的位置是敞开的，由于工厂中工作环境复杂，杂物飞入上述滑动连接的位置后，容易导致搬运装置与环形轨道的滑动连接处滑动不畅，并进而大大降低整个内循环式流 水线的实际使用效果。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于克服现有技术中内循环式流水线的环形轨道因需固定设置在地基上，造成较多占用工厂地面工作空间，并进一步导致整个生产线地面空间占用大，以及搬运装置与环形轨道之间的连接处因敞开设置而容易出现滑动不畅的技术缺陷，从而提供一种不占用工厂地面工作空间，且环形轨道不易出现滑动故障，因而能够提升整个生产线实际使用效果的插头生产流水线。

为此，本发明提供一种插头生产流水线，包括环形轨道和可在所述环形轨道上移动的承载装置，所述承载装置包括在外力作用下可沿所述环形轨道移动的可移动件，和与所述可移动件连接的承载件，所述承载件适于承载所述插头；所述环形轨道适于通过悬挂装置悬挂固定；所述环形轨道包括水平设置的环形底板和盖合在所述环形底板上并与所述环形底板形成环形空腔的盖合部，沿所述环形轨道在所述环形底板上设有环形开口，所述可移动件在所述环形空腔内移动，并通过所述环形开口与所述承载件连接。

所述环形开口设在所述环形底板中部。

所述可移动件包括主体、分设在所述主体两侧的滚轮，以及与所述主体连接的连接部；

所述滚轮在外力作用下可在所述环形空腔内沿所述环形底板滚动，所述连接部从所述环形开口伸出与所述承载件连接。

所述滚轮为4个，两两相对分设在所述主体两侧；所述连接部位于4个所述滚轮之间。

所述环形空腔的宽度大于所述可移动件的宽度，且小于所述可移动件沿所述环形轨道方向的长度。

所述承载件包括铁链，所述铁链的一端适于与所述连接部连接，另一 端适于与吊钩连接，所述吊钩适于悬挂所述插头。

所述吊钩上设有适于钩挂在所述铁链的不同位置上的挂钩。

本发明的一种插头生产流水线具有以下优点：

1.本发明的插头生产流水线，设置环形轨道适于通过悬挂装置固定，可以避免占用工厂的地面工作空间，从而可以减小整个插头生产流水线的地面空间占用，有利于节约土地，减少成本；设置环形轨道包括水平设置的环形底板和盖合在环形底板上并与环形底板形成环形空腔的盖合部，将可移动件设置在相对封闭的环形空腔内部，并通过设在环形底板上的环形开口与承载件连接，可以避免杂物飞入干扰可移动件在环形轨道上的移动，从而减小故障发生率，使用稳定性能更好。

2.本发明的插头生产流水线，设置环形开口设在环形底板的中部，可使可移动件在环形底板上相对运动的更加牢固，不易滑落。

3.本发明的插头生产流水线，设置可移动件包括主体和滚轮，以及与主体连接的连接部，工人通过直接或间接拉动连接部，就可以拉动主体从而驱动滚轮在环形底板上滚动，从而实现承载有插头的承载件沿环形轨道移动进入到各个不同生产区域，方便生产，提高效率。

4.本发明的插头生产流水线，设置滚轮为4个且两两相对分设在主体两侧，并设置连接部位于4个滚轮之间，能够使可移动件在环形轨道上滚动的更加平稳，可避免出现主体与环形底板相摩擦的情况。

5.本发明的插头生产流水线，设置环形空腔的宽大大于可移动件的宽度，且小于可移动件沿环形轨道方向的长度，当可移动件沿环形轨道方向移动时，如果方向不正会被环形空腔的内壁推动修正，从而可以避免可移动件在环形空腔内部随意转动，因而可使可移动件更稳定在环形轨道上移动。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下 面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中插头生产流水线的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的结构放大示意图。

图3是图1中可移动件的立体结构示意图。

图4是图3的仰视图。

图中附图标记表示为：1-环形轨道，11-环形底板，12-环形空腔，13-盖合部，14-环形开口，2-承载装置，3-可移动件，31-主体，32-滚轮，33-连接部，4-承载件，41-铁链，42-吊钩。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种插头生产流水线，如图1-2所示，包括环形轨道1和可在所述环形轨道1上移动的承载装置2，所述承载装置2包括在外力作用下可沿所述环形轨道1移动的可移动件3，和与所述可移动件3连接的承载件4，所述承载件4适于承载所述插头；所述环形轨道1适于通过悬挂装置悬挂固定(如可以悬挂在工厂顶棚的钢结构上，避免占用地面空间)；所述环形轨道1包括水平设置的环形底板11和盖合在所述环形底板11上并 与所述环形底板11形成环形空腔12的盖合部13，沿所述环形轨道1在所述环形底板11上设有环形开口14，所述可移动件3在所述环形空腔12内移动，并通过所述环形开口14与所述承载件4连接。所述环形开口14设在所述环形底板11中部。

设置环形轨道1适于通过悬挂装置固定，可以避免占用工厂的地面工作空间，从而可以减小整个插头生产流水线的地面空间占用，有利于节约土地，减少成本；设置环形轨道1包括水平设置的环形底板11和盖合在环形底板11上并与环形底板11形成环形空腔12的盖合部13，将可移动件3设置在相对封闭的环形空腔12内部，并通过设在环形底板11上的环形开口14与承载件4连接，可以避免杂物飞入干扰可移动件在环形轨道1上的移动，从而减小故障发生率，使用稳定性能更好。

如图3-4所示，上述可移动件3包括主体31、分设在所述主体31两侧的滚轮32，以及与所述主体31连接的连接部33；所述滚轮32在外力作用下可在所述环形空腔12内沿所述环形底板11滚动，所述连接部33从所述环形开口14伸出与所述承载件4连接。

本实施例中，上述滚轮32为4个，两两相对分设在所述主体31两侧；所述连接部33位于4个所述滚轮32之间。

设置可移动件3包括主体31和滚轮32，以及与主体31连接的连接部33，工人通过直接或间接拉动连接部33，就可以拉动主体31从而驱动滚轮32在环形底板11上滚动，从而实现承载有插头的承载件4沿环形轨道1移动进入到各个不同生产区域，操作方便，节省人工。

上述环形空腔12的宽度大于所述可移动件3的宽度，且小于所述可移动件3沿所述环形轨道1方向的长度。设置环形空腔12的宽大大于可移动件3的宽度，且小于可移动件3沿环形轨道1方向的长度，当可移动件3沿环形轨道1方向移动时，如果方向不正会就被环形空腔12的内壁推动修正，从而可以避免可移动件3在环形空腔12内部随意转动，因而可使可移动件3更稳定在环形轨道1上移动。

事实上，可移动件3还可以设置成其他结构，只要能够在环形空腔12内部稳定移动即可实现发明目的。

如图2所示，上述承载件4包括铁链41，所述铁链41的一端适于与所述连接部33连接，另一端适于与吊钩42连接，所述吊钩42适于悬挂所述插头。

所述吊钩42上设有适于钩挂在所述铁链41的不同位置上的挂钩。工人只需要调整挂钩挂在铁链41的不同位置即可调整吊钩42相对地面的高度，从而调整承载插头的高度，从而更加有利于工人对插头的随时取放。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。