包装袋的制作方法

该发明涉及一种具备具有自密封功能的膜状倒出管嘴的包装袋。

背景技术：

作为具备止回型的膜状倒出管嘴的包装袋，存在专利文献1、2等所公开的包装袋。该膜状的倒出管嘴的特征在于具有止回功能，即：在倒出袋内被包装物时，阻止与该倒出量的体积相当量的空气(外部气体)替代性地进入包装袋内。即，该止回型的膜状倒出管嘴的特征在于：通过包装袋主体自身的收缩或压扁变形，在停止液体被包装物(内容物)的倒出的同时，利用该液体被包装物的润湿作用使止回倒出管嘴内的倒出通路自动密封，从而发挥阻止外部气体进入包装袋内的止回功能(自密封功能)。

因而，根据该包装袋，在将袋内的液体被包装物倒出时，无论是在液体被包装物的倒出前、倒出过程中还是倒出后，都能够防止外部气体进入包装袋主体内。

专利文献1：日本特开2005-15029号公报

专利文献2：日本特开2005-59958号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1和专利文献2所示的、包括所述止回型的膜状倒出管嘴的包装袋中，在停止液体被包装物的倒出时，使包装袋从倾动姿势恢复到立起姿势，此时，止回倒出管嘴的倒出通路因其内表面彼此在液体被包装物的润湿的作用下相互密合而自动密封。

此时，位于止回倒出管嘴的顶端开口附近的液体被包装物被分为通过倒出通路回流到包装袋主体内的部分、和自顶端开口被挤出到外部的部分，自顶端开口被挤出到外部的液体被包装物未充分地断液(落下)，而附着残留在该顶端开口并流下、或自该开口的下端滴落，从而可能导致包装袋及其周围污损。

本发明即是鉴于以往的包装袋所具有的上述问题点而研发出的。本发明的目的在于，提供一种包装袋，其在保持以往的止回型的倒出管嘴的自密封功能的状态下，不妨碍停止液体被包装物的倒出时的、倒出通路的顶端开口的倒出特性，即能够进行对顺畅的倒出和倒出量的更细微的调整，而且断液性良好且能够阻止液滴滴下的发生。

用于解决问题的方案

在为了实现所述目的而进行的研究中，发明人发现下述这样的包装袋是有效的，从而完成了本发明，该包装袋包括：

包装袋主体，其是通过将具备基膜层和密封层的层叠薄膜以使密封层彼此相对的方式熔接接合而成的；以及

膜状倒出管嘴，其具有自密封功能，是通过将在隔着基膜层的表背侧具备密封层的层叠薄膜的、除基端部以外的剩余的周缘部分熔接接合，并形成与所述包装袋主体内连通的倒出通路而成的，

该包装袋是通过将该膜状倒出管嘴的基端部熔接接合于所述包装袋主体顶部而成的，其特征在于，

所述膜状倒出管嘴包括：

倾斜部，其位于管嘴基端部侧，自所述包装袋主体的上端部向指向侧部方向的斜上方突出；以及水平部，其与该倾斜部的自由端部侧相连接，并与该包装袋主体的上端缘平行地延伸。

另外，在本发明的上述包装袋中，下述这样的结构能够提供更优选的解决方案。即：

(1)所述倾斜部以使倒出通路的宽度方向中心线与所述包装袋主体的上端缘所成的角度θ为25°～70°的方式倾斜；

(2)所述水平部在与倾斜部侧相反的一侧的顶端部附近设有用于形成倒出用开口的凹口或撕裂引导痕；

(3)所述水平部的、将与倾斜部侧相反的一侧的顶端部附近撕裂而形成的开封缘的形状为直线状或曲线状；

(4)所述开封缘的相对于液体被包装物的排出方向而言的两端部为凹状且中央部为凸状；

(5)在所述膜状倒出管嘴中，所述水平部的、将与倾斜部侧相反的一侧的顶端部撕裂而开封的开口宽度，与所述倒出通路的管嘴基端部的通路宽度之比处于1：1～1：10的范围内；

(6)所述膜状倒出管嘴在所述倾斜部与所述水平部之间的交界部或该交界部附近具有防泄漏用弯曲部，该防泄漏用弯曲部能使流入到所述倾斜部的液体被包装物的流动在未加压时暂时停滞；

(7)所述膜状倒出管嘴在所述水平部或倾斜部的任一位置、或所述水平部与倾斜部之间的交界处具有防泄漏褶皱，该防泄漏褶皱沿横跨所述倒出通路的方向延伸，且包括所述表背的层叠薄膜相互进入的、至少一条凹凸条。

发明的效果

本发明的包装袋通过将具有自密封功能的止回型的膜状倒出管嘴(以下简称为“倒出管嘴”。)自包装袋主体的上端缘向指向侧部方向的斜上方突出设置，从而使开口端的断液性良好。

即，以往的包装袋由于倒出管嘴自袋主体的侧部向水平方向突出设置，因此，即使是稍微的倾动，液状的被包装物也会被倒出，无论如何都会使断液变差。然而，在本发明的包装袋的情况下，由于与以往的包装袋相比需要较大程度地使包装袋倾动，因此，自倒出管嘴顶端开口被倒出的液体被包装物的、朝向沿着该开口的方向的力(附着滑落的力)变小。而且，位于倒出通路内的未倒出的液体被包装物的、向包装袋内的吸入力(负压)变大。其结果，在本发明的包装袋中，在液体被包装物的倒出过程中以及为了停止液体被包装物的倒出而使包装袋恢复立起时的断液性变好，同时，不会导致液体被包装物附着并残留在倒出管嘴顶端的开口部。

因此，根据本发明，能够有效地消除液滴滴下的发生、包装袋及其周围的污损的可能性。

另外，在本发明中，由于在倒出管嘴设有包含撕裂开口部的水平部，因此，自包装袋主体内的液体被包装物的填充空间流入到止回倒出管嘴的液体被包装物在该水平部被整流化，成为层流并朝向撕裂开口部流动。因此，液体被包装物不会向意料之外的方向飞散，而且，通过调整包装袋的倾动角度，能够容易地调整液体被包装物的排出量。

另外，在本发明的包装袋中，在将倒出管嘴的向上倾斜角度、即自包装袋主体的上端缘向斜上方突出的倾斜部的倒出通路的宽度方向中心线与所述包装袋主体的上端缘所成的角度θ设为25°～70°的情况下，与包装袋的倾动角度无关地，液体被包装物的断液性提高，能够抑制液滴滴下的发生，并且，能够将液体被包装物以较高的倒出精度倒出到期望的位置。

另外，在本发明中，根据倒出管嘴的向上倾斜角度、液体被包装物的种类、用途等，将所述水平部的与倾斜部侧相反的一侧的顶端部的、例如通过沿着凹口、撕裂引导痕撕裂而形成的开封缘的形状，设为直线状或曲线状。(另外，在开口缘由曲线状形成的情况下，优选的是，使开口缘以朝向液体被包装物的排出方向突出的方式弯曲。)由此，在包装袋内的液体被包装物的剩余量变少而使排出的势头减小时，液体被包装物沿着曲线状的开口缘落下之后，自其突出顶端的较窄的范围(一个点)滴下，因此，断液变得更好，液体被包装物不会附着并残留于顶端开口，而能够有效地消除液滴滴下的发生、包装袋及其周围的污损的可能性。

另外，在本发明中，在将所述水平部顶端的开封缘形状设为相对于排出方向而言的两端部为凹状、且中央部为凸状的波形的情况下，该开封缘中央部从位于开封缘两端部的周缘密封部的约束中被释放而使柔软性提高，从而使倒出管嘴的倒出通路内表面彼此的密合或剥离变得迅速且可靠，能够大幅改善液体被包装物的断液。

另外，根据本发明，在将倒出管嘴的顶端部撕裂而开封的开口宽度与倒出通路的管嘴基端部的通路宽度之比设为1：1～1：10的范围内的情况下，能够有效地发挥自密封功能，并且，液体被包装物的倒出顺畅，且液体被包装物不会飞散，还能够有效地阻止液滴滴下的发生。

另外，在本发明中，在倒出管嘴的所述倾斜部与所述水平部之间的交界部或该交界部附近的位置设有防泄漏用弯曲部，该防泄漏用弯曲部形成习惯性折弯，使流入到所述倾斜部的液体被包装物的流动在未加压时暂时停滞，从而在倒出管嘴顶端部的撕裂开封后，即使包装袋意料之外地倾倒等，也能够防止液体被包装物的大量的泄漏。

另外，在本发明的包装袋中，在构成倒出管嘴的表背的层叠薄膜上，优选在管嘴基端部附近设有防泄漏褶皱，该防泄漏褶皱以横跨倒出通路的方式延伸，且包括该表背的层叠薄膜相互进入的、至少一条凹凸条。在该情况下，由所述凹凸条产生的弹性恢复力提高，从而能够使在停止液体被包装物的倒出并使包装袋恢复立起时的、表背的层叠薄膜彼此之间的密合变得迅速且可靠，能够有效地发挥自密封功能，并且，利用所述凹凸条能够封闭倒出管嘴。例如，在倒出管嘴开封后，即使包装袋意料之外地倾倒等，该凹凸条起到盖体的作用，发挥能够阻止液体被包装物的泄漏的效果。

附图说明

图1是表示本发明的包装袋的一实施方式的主视图。

图2是对以往的包装袋(a)和本发明的包装袋(b)的、液体被包装物的倒出开始时的倾动状态进行比较示出的概略线图。

图3的(a)是说明倒出管嘴的向上倾斜角度θ的概略线图，图3的(b)和图3的(c)是表示倒出管嘴的顶端开口的开口缘形状的局部概略线图。

图4的(a)是例示在倒出管嘴设有凹凸条的情况的局部概略线图，图4的(b)是A-A部的剖视图。

图5的(a)是表示将本发明的包装袋收纳保持于外容器内的状态的主视图，图5的(b)是表示使外容器倾动并将液体被包装物倒出的状态的主视图。

具体实施方式

以下，根据附图所示的内容说明本发明的一实施方式。

图1所示的包装袋1包括包装袋主体2、和与该包装袋主体2连通并具有自密封功能的止回型的膜状的倒出管嘴3，通过将倒出管嘴3基端部的最外层的密封层以朝向包装袋主体2的侧部地倾向上地突出的姿势例如通过熔接接合于包装袋主体2上端部的内表面的密封层，从而构成为一体。

在此，该倒出管嘴3由在表背侧成为一对的薄壁层叠薄膜构成，该薄壁层叠薄膜大多具有

a.热塑性的延伸基膜层，例如5μm～40μm的厚度的单轴或双轴延伸PET层或NY层，和

b.隔着上述延伸基膜层层叠的密封层，例如5μm～80μm的厚度的无延伸的PE层或PP层这样的三层构造。

即，对于轮廓形状均相同的表背两张的薄壁层叠薄膜、或在中央部等处向表背折回而成的一张薄壁层叠薄膜，以一侧的密封层彼此相对的姿势，将除基端边缘以外的周边部分例如利用热封相互熔接接合等，在中央部分划分形成倒出通路4，从而构成倒出管嘴3。图示的倒出管嘴3在例如V字状的凹口部6的位置通过撕裂去除等方式将顶端部分5切除，从而在倒出通路4形成顶端开口7。

在这样的包装袋1中，在要倒出袋内的液体被包装物时，如上所述，将倒出管嘴3的顶端部分5撕裂去除，从而在倒出管嘴3的倒出通路4形成顶端开口7。在该状态下，通过使包装袋1倾动，在液体被包装物的水头压力等的作用下使倒出通路4的内表面彼此较大程度地分开而使顶端开口7开放，由此，能够倒出所需量的液体被包装物。此时，包装袋主体2与液体被包装物的倒出体积相应地进行收缩或压扁变形，从而能够不向包装袋1内吸入外部气体地进行液体被包装物的倒出。

另一方面，在停止液体被包装物的倒出时，使包装袋1恢复立起，在该恢复立起的同时，倒出通路4因液体被包装物的水头压力等而被开放，并且，在因液体被包装物向包装袋主体2内回流而产生负压的状态下，倒出通路4恢复到原来形状，在此基础上，使因该液体被包装物夹在薄膜之间而被润湿的内表面彼此在包装袋主体2内的减压气氛的辅助下负压吸附，使倒出通路4自动地密封，从而能够使倒出管嘴3自动地发挥阻止外部气体进入包装袋1内的自密封功能。

因而，对于该包装袋1，不仅能够在液体被包装物的倒出前充分地防止液体被包装物与外部气体接触，还能够在倒出过程中以及倒出后充分地防止液体被包装物与外部气体接触，从而能够有效地防止袋内的液体被包装物的氧化、污损等。

在这样的具备具有自密封功能的止回型的倒出管嘴3的包装袋1中，如上所述，本发明的特征在于：倒出管嘴3以自包装袋主体2的上端缘向朝向侧部的斜上方突出的姿势设置。

由此，如图2所示，倒出管嘴3的顶端开口7的位置变得高于以往的将倒出管嘴3突出设置于包装袋主体2的侧部而成的包装袋1’的顶端开口7的位置，在倒出液体被包装物时，与以往相比需要使包装袋1较大程度地倾动。另外，图2是对以往的包装袋1’(图2中的(a))和本发明的包装袋1(图2中的(b))的、液体被包装物的倒出开始时的倾动状态进行比较示出的图。

也就是说，相比于在侧缘上部安装有倒出管嘴3的类型的以往的包装袋1’，在本发明的包装袋1中，由于若不增大倾斜度则无法进行倒出，因此，如图2所示，对于本发明的包装袋1，沿顶端开口7的端面延伸的方向、即液体被包装物沿顶端开口7的下端落下的方向上的力变小，倒出的液体被包装物不会沿着顶端开口7落下，而是直接在重力的作用下自管嘴的顶端开口7的端面脱离并滴下。因而，在本发明的包装袋1中，断液性较佳，不存在液体被包装物附着残留在顶端开口7、产生液滴滴下的情况。

另外，根据本发明的包装袋1，在使液体被包装物的倒出停止时，由于用于倒出液体被包装物而使包装袋1倾动的角度(开始角度)、和使倒出停止时的倾动角度(完成角度)也大致相等，因此，在使包装袋1恢复立起时，自顶端开口7附近被挤出到外部的液体被包装物不会沿着该顶端开口7落下，而是直接自顶端开口7端面脱离并滴下，同时，液体被包装物也不会附着残留在顶端开口7，因此，能够有效地抑制液滴滴下的产生。

另外，倒出管嘴3在倒出通路4的倾斜部4a的延伸部分(倒出管嘴3的自由端部侧)具有与包装袋主体2的上端缘2a平行的水平部4b。若设置这样的水平部4b，则因包装袋1的倾动而流入倒出通路4的管嘴基端部3a侧的倾斜部4a的液体被包装物进入宽度比该倾斜部4a的宽度狭窄且与包装袋主体2的上端缘2a平行的水平部4b，从而被整流化，并成为层流而朝向顶端开口7流动。因此，液体被包装物不会向意料之外的方向飞散，另外，断液性也较优异，特别是，通过调节包装袋的倾动角度，能够调整液体被包装物的排出量。另外，水平部4b的部分越长，则液体被包装物的排出流越能够被整流化，从而能够使液体被包装物高精度地向目标方向排出。

另外，如上所述，倒出管嘴3包括倾斜部4a和自该倾斜部4a的自由端部弯折大致90°而成的水平部4b，优选的是，如图4所示，通过在该倾斜部4a与水平部4b之间的交界部或该交界部的附近位置形成习惯性折弯，而以横跨倒出通路4的方式设置防泄漏用弯曲部14。利用该防泄漏用弯曲部14，在流入到倾斜部4a的液体被包装物的排出压力较小的情况下，能够封闭倒出通路4，使液体被包装物的流动暂时停滞，因此，即使在包装袋1意料之外地倾倒等的情况下，也不会导致液体被包装物大量地泄漏。另外，在使包装袋1例如收纳保持于后述的图5所示的由塑料制、纸制等形成的外容器内的情况下，能够更有效地发挥该作用效果。

另外，如上所述那样封闭的倒出通路4能够通过增大包装袋1的倾动角度来开通以外，还能够通过利用手指按压包装袋主体2的主干部(液体被包装物的填充空间)，增大流入倒出通路4内的液体被包装物的排出压力来开通。因而，能够期待以下这样的效果：通过调整包装袋1的倾动角度和手指对包装袋主体2的按压力，来进行对液体被包装物的排出量的微妙的调整。

另外，如图3的(a)所示，对于倒出管嘴3的所述向上倾斜角度而言，优选使倒出通路4的倾斜部4a的宽度方向中心线α与包装袋主体2上端缘2a所成的角度θ为25°～70°、优选为40°～60°，通过设于该范围内，能够更有效地发挥断液性、排出方向性等上述效果。

在所述倾斜角度θ小于25°的情况下，倒出管嘴3的顶端开口7与包装袋主体2的上端缘2a过于靠近，可能导致倒出的液体被包装物附着于包装袋主体2、或者无法将液体被包装物向预期的方向排出。另一方面，在倾斜角度θ超过70°的情况下，在倒出液体被包装物时，需要较大程度地使包装袋1倾动，因此，包装袋1内的液体被包装物一下子流入倒出管嘴3的倒出通路4，无法调整排出量，或无法使液体被包装物向预期的方向排出，可能因飞散等而将周围污损。

另外，倒出管嘴3的顶端开口7的开口宽度a与倒出通路4的管嘴基端部3a的通路宽度b之比(a：b)优选设为1：1～1：10的范围内，更优选设为1：1～1：6的范围内。在设为这样的结构时，能够更有效地发挥自密封功能，并且，液体被包装物的倒出顺畅，液体被包装物不会飞散，而且，还能够有效地阻止液滴滴下的发生。

此外，对于倒出管嘴3而言，沿着撕裂引导痕撕裂并被开封来代替上述那样的凹口部6，从而形成顶端开口7。另外，由沿着凹口部6或撕裂引导痕的撕裂而形成的开封缘的形状设为直线状或曲线状。在该开封缘形状为直线状的情况下，该开封缘既可以在包装袋1的立起姿势下相对于包装袋主体2的上端缘2a垂直，也可以是其下端向倒出管嘴3的顶端部分5侧或基端部3a侧倾斜。这些情况根据倒出管嘴3的向上倾斜角度、被包装物的种类等来适当选择。

另外，在倒出管嘴3顶端的开封缘形状由曲线状形成的情况下，优选的是，如图3的(b)所示那样，使开封缘以朝向液体被包装物的排出方向突出的方式弯曲。在该情况下，在袋内被包装物的剩余量减少、排出流变弱时，在液体被包装物沿着曲线状的开封缘落下之后，自突出顶端位置的一个点滴下，因此，能够提高断液性，有效地防止液滴滴下等的发生。

另外，如图3的(c)所示，在将开封缘形状设为两端部7a朝向排出方向成为凹状、中央部7b成为凸状的情况下，开封缘中央部7b从倒出管嘴3的位于开封缘两端部7a的周缘密封部的约束中被释放并变得柔软，能够使顶端开口7的开闭变得迅速且可靠，从而能够更进一步提高断液性。

在这样的包装袋1中，优选的是，将液体被包装物例如在液中密封填充的脱气状态下，或使氮气、二氧化碳等作为微小气泡(直径1μm～150000μm左右)在液体被包装物中扩散的状态下进行填充并包装。另外，在包装袋1内填充有氮气、二氧化碳等气体的情况下，利用该气体缓和包装袋主体2内表面彼此之间的的密合力，并且，能够引导(替换)液体被包装物向该气体的占有空间内的流入，因此，能够顺畅地将液体被包装物倒出，并且，能够减少液体被包装物的袋内剩余量。

作为与液体被包装物一起封入包装袋主体2的气体，优选根据液体被包装物的种类进行选择。特别是，在液体被包装物为容易因空气而氧化、污损的物体的情况(例如酱油那样的调味液、油类、化妆品、医药品等)下，优选使用氮气、二氧化碳等惰性气体。另外，在液体被包装物为即使与一定量的活性气体接触也不会导致品质下降的物体的情况(例如各种酒类等)下，还可以使用氧气、稀释空气等活性气体。特别是，如上所述，由于倒出管嘴3具有自密封功能，因此，利用倒出管嘴3能够阻止外部气体进入包装袋主体2内，由此，能够有效地抑制需氧细菌在包装袋主体2内的增殖。然而，由于袋主体2内的溶解氧量较少，因此，可能导致肉毒杆菌、产气荚膜梭菌(日文：ウエルシュ菌)那样的厌氧细菌增殖。对于这样的问题点，在本发明中，通过与液体被包装物一起封入具有抑菌效果的例如二氧化碳气体、二氧化碳气体与氮气等的混合气体，从而能够降低液体被包装物的pH值，能够有效地抑制厌氧细菌的增殖。

另外，在本发明中，优选的是，如图4所示，在构成倒出管嘴3的层叠薄膜8a、8b上的、优选为管嘴基端部3a附近位置设置防泄漏褶皱11，该防泄漏褶皱11以横跨倒出管嘴3的倒出通路4的方式延伸，且如图4的(a)的A-A部的剖视图(图4的(b))所示，包括层叠薄膜8a、8b相互进入的、至少一条凹凸条9、10。

在采用这样的防泄漏褶皱11时，层叠薄膜8a、8b的向原来形状的弹性恢复力升高，在将倒出管嘴3的顶端部分5开封之后，即使产生了包装袋1不小心倾倒这样的情况，由于存在防泄漏褶皱11，因此，不会导致液体被包装物自顶端开口7泄漏。另外，利用该防泄漏褶皱11，使倒出通路4的内表面彼此的密合变得迅速且可靠，因此，在停止液体被包装物的倒出并使包装袋1恢复立起时，能够有效地发挥自密封功能。特别是，如上所述，在包装袋主体2内与液体被包装物一起封入了气体的情况下，可能因该气体进入倒出管嘴3的倒出通路4等而妨碍倒出通路4内表面彼此的密合，因此，形成防泄漏褶皱11是有效果的。

这样的包装袋1由于其自身不具有自立性，因此，优选的是，在使用时收纳于纸制、塑料制、陶器制等的外容器内，赋予其自立性。作为外容器，例如优选使用图5所示的，与将液体被包装物填充并包装在包装袋1内而成的包装体大致相同形状的、下部为筒状且上部为板状的外容器12。另外，该外容器12在与包含在内的包装袋1的倒出管嘴3相当的位置具有撕裂引导痕13，通过沿着该撕裂引导痕13撕裂并开封，从而使位于内侧的倒出管嘴3暴露在外部，如图5的(c)所示，能够通过使外容器12以倒出管嘴3的顶端开口7朝向下方的方式倾动，来进行期望的倒出。

实施例

在本实施例中，使用倒出管嘴自包装袋主体的上端部向斜上方突出而成的本发明例的包装袋、和倒出管嘴自包装袋主体的侧部突出而成的比较例的包装袋，对于各个包装袋，对使包装袋内的液体被包装物的剩余量变化时的、液体被包装物的倒出开始角度(包装袋底部的倾斜角度)、和液体被包装物的倒出后的液滴滴下的发生的有无进行了确认。作为包装袋，使用了容量为500ml的袋。将该结果表示在表1中。

表1

根据表1的结果，与比较例相比，在本发明例中，为了将液体被包装物排出，需要使包装袋较大程度地倾动，液体被包装物不会沿着倒出管嘴的开口端面落下而是直接滴下。另外，在本发明例中，能够确认的是，与液体被包装物的袋内剩余量无关地，液体被包装物不会附着残留在倒出管嘴的开口端面，断液性优异。

附图标记说明

1、包装袋；2、包装袋主体；2a、上端缘；3、倒出管嘴；3a、管嘴基端部；4、倒出通路；4a、倾斜部；4b、水平部；5、顶端部分；6、凹口部；7、顶端开口；7a、开封缘中央部；7b、开封缘两端部；8a、8b、层叠薄膜；9、凹状；10、凸条；11、防泄漏褶皱；12、外容器；13、撕裂引导痕；14、防泄漏用弯曲部。