从容器抽取吸管的装置的制作方法

本发明涉及一种从采用压接盖子封闭的容器中抽取吸管的装置，比如饮料易拉罐类型的容器，本发明还涉及一种设置有此装置的容器以及此容器的制造方法。

背景技术：

众所周知，饮料易拉罐具有由压接在此边缘上的盖子封闭的边缘、由此盖子形成的开口区域以及拉环。消费者拉动拉环后掀开开口区域，以便通过开口喝到装在易拉罐内的饮料。

这些易拉罐的优点在于，其能够以极低的成本进行大规模制造。然而，这些易拉罐在卫生和安全方面并不让消费者满意。

实际上，易拉罐在出厂之后到销售之前，其经历了多次的操作以及短期或长期在各类场所的存放。这会导致易拉罐上面滋生各种各样的细菌，由此当消费者饮用易拉罐中的饮料时，易拉罐上的细菌会与消费者的嘴唇接触。这将导致易拉罐上存在的细菌或病毒这些实际风险会传播给消费者，更糟糕的是，当消费者手拿易拉罐时，通常不太在意手是否干净。

此外，易拉罐内在高温或潮湿的季节通常装的都是含糖饮料，一旦打开易拉罐，其会吸引蚊子、苍蝇、蜜蜂和黄蜂等。如果消费者并没有注意，那么蜜蜂或黄蜂便可进入打开的易拉罐内，进而进入消费者口腔中刺伤消费者，继而导致诸如血管神经性水肿之类的严重事故。

此外，有些易拉罐设有吸管，吸管置于易拉罐内或外部，但尽管这些吸管为消费者提高了卫生水平，但其仍需要对易拉罐的制造流程进行实质性的改良，这对成本十分不利，因而仍旧无法解决上述安全问题。

因此有必要为消费者改进容器结构，容器应采用压接盖子封闭，并具有良好卫生和安全条件，同时让容器保持简单，以便于控制容器的制造成本。

技术实现要素：

本发明第一方面提供了一种从容器抽取吸管的装置，装置包括边缘，边缘通过压接在其上并设有孔口的盖子来封闭。装置包括：

塞子，其能够与盖子相连和分离，以便封住和打开孔口；

主体，其与塞子相连，并能够穿过孔口而置于容器内，其中主体包括：

邻接件，当塞子连接于盖子时，吸管的褶皱部可抵靠在邻接件上，并且当塞子被分离来通过孔口从容器中抽取出吸管时，邻接件能够夹持褶皱部；以及

至少一个开口，当塞子从盖子上分离时，吸管可通过开口从装置中取出。

因此，吸管被集成在容器内，并能通过设置在容器盖子上的孔口而从容器中抽取出。这样便可分离塞子来打开孔口，并在拔除过程中，在保护与吸管褶皱部连动的塞子的邻接件作用下，吸管被促使移出容器。一旦吸管一端处于容器外，便可让吸管这端与抽取装置分开，以便消费者可将这端放入自己口中，并吸出容器内的饮料。这样，消费者的嘴唇便与吸管相接触，而不与容器顶部的细菌物质接触，从而显著地提高了卫生水平，并降低了细菌或病毒的传播风险。

此外，如果消费者不希望立即饮用完所有饮料，那么可通过再次使用塞子堵上孔口，来重新关上容器。这样，重新关上容器时，蜜蜂和其它黄蜂类动物就不会进入，从而显著地降低了消费者的安全风险。

此外，将吸管及其抽取装置集成在传统容器内要求对容器仅进行较小改动，总结起来就是仅在盖子上简单地钻一个孔，而容器的其它特征均可与传统容器的特征相同。这一钻孔步骤易于在容器的常规制造流程中结合，因而可对制造总成本加以控制。

在某些实施例中，尤其通过热成型材料的各种加工方法，比如模制法，尤其是喷射法，或者通过可考虑到的可适用于加工其它各种材料的任何加工方法，塞子与主体的至少一部分可一体成型。对于制造，尤其是塞子与主体之间确保彼此固连，可变得更加容易。此外，至少在正常的使用条件下，塞子与主体之间不必须的分离可被避免，从而降低了操作塞子时主体掉入容器底部的风险。

在某些实施例中，对于类似原因，主体可一体成型，比如采用前述任一方法。

在某些实施例中，装置可一体成型，比如采用前述任一方法。

在某些实施例中，主体可包括管状部，当塞子与盖子相连时，吸管的至少一部分能够被接收在管状部内。

此解决方案使得将被使用的形状都是易于制造的，比如采用前述任一方法，以及在容器制造中以及通过拔除塞子来取出吸管的过程中，易于在盖子上穿过孔口。

在某些实施例中，管状部的内径收缩而形成邻接件。尤其是，管状部具有内孔，吸管的至少一部分能够置于内孔中。此外，内孔可具有凸缘，凸缘具有局部缩小内孔内径并形成邻接件的作用。

在某些实施例中，凸缘可具有斜面或呈圆状，以便于吸管通过凸缘，以及避免任何锋利边缘与吸管的褶皱部接触。

在某些实施例中，管状部可设有侧壁，至少一个开口形成在侧壁上。而后可通过弯曲褶皱部和/或在必要时通过弯折主体的柔性部的方式来分离吸管，以便能让吸管的一端可从开口伸出。

在某些实施例中，塞子的至少一部分可具有旋转对称轴线，尤其是当在盖子上规定形成一个圆形截面的孔时。

在某些实施例中，管状部的轴线可与塞子的至少一部分的旋转对称轴线重合。

在某些实施例中，主体可包括弹性部，弹性部在主体通过孔口被插入容器中时能够迅速消除弹性，并且在插入后迅速恢复弹性，以便在塞子分离时，提供一种邻接作用力来防止主体和容器分离。因此，在常规使用条件下，即便主体和塞子从容器取出，主体和塞子也仍然能永久与容器连接，因此可确保它们不会丢失，以便在必要时可重新堵上孔口，以及避免将主体和塞子丢到不合适的地方，或者有效防止它们被低龄消费者吞入。

在某些实施例中，塞子可包括舌，舌可从盖子外侧来操作，以便更易于从盖子上分离塞子。

在某些实施例中，装置可包括封条部，封条部与盖子外侧的塞子相连，并且能够与塞子分开，以便可分离塞子。这种封条部或者防篡改部件可向消费者保证容器从未被打开。实际上，这一封条部在塞子自身与盖子相连时最初与塞子相连，封条部必须在塞子从盖子一次性分离之前被移除。

在某些实施例中，封条部和塞子可通过间断齿来相互连接，以便在封条部与塞子之间提供一种非固定连接，这种连接易于断开，以便两者相互分离。

在某些实施例中，封条部可包括舌，舌可从盖子外侧来操作，以便更易于将封条部与塞子分开。

在某些实施例中，塞子可包括喇叭部，例如圆锥部，喇叭部离主体越远越宽。这使得更易于将塞子插入孔口内，同时仍旧提供一种紧固力，以足够避免塞子从盖子上发生意外分离。

在某些实施例中，塞子可包括凹口，比如槽口，凹口能够在塞子与盖子相连时与孔口边缘相连，同样便于提高紧固力水平。

在某些实施例中，当盖子包括用于割开设置在盖子上的开口区域的拉环时，装置可至少部分地在拉环下方被置于盖子外部。容器的正常使用可因而被保证，而不会受到集成在容器内的装置影响。

本发明第二方面提供了一种容器，它包括：边缘，通过压接在边缘上并设有孔口的盖子封闭；吸管，置于容器内；以及上述第一方面的装置，实现通过孔口从容器中取出吸管。

在某些实施例中，容器可为金属材质的饮料易拉罐类型。

在某些实施例中，孔口可呈圆形截面。

本发明第三方面提供了一种容器的制造方法，此方法包括：

盖子的制造步骤，在此步骤中，盖子上钻出孔口；

通过盖子将吸管和上述第一方面的装置相结合的步骤，在此步骤中，主体和吸管穿过孔口，而后塞子与盖子连接，以便密封孔口；以及

在容器的边缘上压接盖子的步骤，此步骤在结合步骤之前或之后执行。

附图说明

图1是本发明容器尚未被消费者打开之前的立体透视图。

图2是容器的俯视示意图。

图3是图2所示容器的a-a向剖面图，两个局部放大图示出了集成在容器内的抽取装置。

图4是容器的局部立体透视图，示出了吸管抽取流程的第一步骤，在此步骤中，拉环通过转动来触及吸管抽取装置的封条部；

图5是容器的局部立体透视图，示出了吸管抽取流程的第二步骤，在此步骤中，封条部与塞子分离来取出塞子。

图6是容器的局部立体透视图，示出了吸管抽取流程的第三步骤，在此步骤中，塞子从盖子上取出，以便从主体抽取出装置和吸管，随后吸管与塞子分离。

图7是图2所示容器的a-a向剖面图，示出了图6所示的吸管抽取流程第三步骤中的装置和吸管。

图8是插入吸管和抽取装置之前的容器立体图。

具体实施方式

图1至图3示出了在尚未被消费者打开之前的本发明容器1。

在本实施例中，容器1为金属材质的饮料易拉罐类型。与常规情况一样地，容器1包括压接在容器1边缘上的盖子3，以便封闭所述边缘。尤其是，边缘与容器1侧壁5的自由边缘相一致，此自由边缘为远离容器底部2的边缘，此底部2通常由侧壁5一体成型。盖子3包括开口区域11以及拉环7，拉环7用于绕固定于盖子3的栓钉9转动，以及用于打开开口区域11。

在本实施例中，容器几乎与常规容器完全相同，不同点仅在于其盖子3包括孔口17(图8中明显可见)，孔口17钻穿了盖子3，并由此能贯穿盖子3的厚度。实际上，与常规易拉罐相比，其仅通过增加孔口17，便可按照本发明所示方式引入吸管100和用于抽取吸管的抽取装置30。在本实施例中，孔口17具有圆形截面，以便易于制作，例如仅对盖子3进行钻孔操作。

在本实施例中(参阅图3)，从容器1抽取吸管100的装置30包括：塞子37，用于与盖子3相连和分开，以便封住和打开孔口17；以及主体31，其与塞子37相连，用于穿过孔口17而置于容器1内部，以便能与吸管100一起操作，吸管同样穿过孔口17而置于容器1内部。

因此，当容器1尚未被消费者打开时，塞子37与盖子3相连，主体31和吸管100均延伸至容器1内部，至少部分地浸入容器1内所装液体l中，并且它们彼此连成一体。更具体地，主体31具有邻接件35，当塞子37附属在盖子3上时，吸管100的褶皱部105抵靠于邻接件35上。

在本实施例中，主体31包括管状部，当塞子37附属在盖子3上时，吸管100的一部分(特别地，吸管的一部分包括其褶皱部105以及将要与消费者嘴唇接触的第一端103)被管状部接收。尤其是，管状部因其内径存在收缩，因此形成邻接件35。更特殊地，管状部具有内孔，其可将至少一部分吸管100置于其内，管状部还具有凸缘，其具有局部缩小内孔内径以及限定褶皱部105抵靠于其上的邻接件35。在本实施例中，邻接件35限制了吸管100相对于邻接件35的径向和轴向位移，以便于容器移动时吸管100无法在容器1内以任何方式随便发生位移。在本实施例中，邻接件35由此以某种方式对吸管100起着夹持作用，并在塞子37附属在盖子3上时，充当吸管的导向件。

在本实施例中，凸缘为圆形(从图3所示的两个局部放大图中的其中一幅图可清晰看到)，以便于吸管100可顺利通过，以及避免具有任何与褶皱部105接触的锋利棱边。

此外，在本实施例中，管状部的内径设计成相对于吸管100的直径要留有少量缝隙(比如缝隙小于吸管直径)，以便将吸管保持为所谓的“垂直”结构(相对于“弯曲”结构而言)，在此结构中，压缩褶皱部105，以便于吸管100的两端101和103能够处于一条直线。

在本实施例中，塞子37包括具有旋转对称轴线的工作部，此轴线尤其是与主体31的管状部限定的轴线相重合。更特别地，塞子37的工作部呈圆锥台形状(比如构成喇叭部的特例)，当塞子37与盖子3相连时，越远离主体31越宽(此例中沿轴向远离)，或者越接近盖子3越窄。此外，为了进一步提高塞子37与盖子3之间的紧固力，在本实施例中，塞子37可提供有槽口39(此为凹口的特殊实例)，其用于当塞子37与盖子3相连时能够与孔口17的边缘相连。在本实施例中，主体31的管状部被设置为沿塞子37轴向延伸。

在本实施例中(尤其请参阅图3和图6)，主体31包括至少一个开口34，当塞子37与盖子3分开时，如下所述，吸管100可通过开口34从装置30取出。尤其是，在本实施例中，管状部设有侧壁，开口34形成在侧壁上。

在本实施例中(尤其请参阅图3)，主体31包括弹性部33，其用于当主体31通过孔口17插入容器1内时消除弹性，以及在插入完成后重新恢复其弹性。尤其是，弹性部33可从管状部凸起。更特别地，弹性部33可为弹性环，当塞子37与盖子3相连时其朝盖子3喇叭状张开。

在本实施例中，装置30包括封条部60，其在盖子3外部与塞子37相连，以及与塞子37分开来便于塞子37分离。更特别地，封条部60和塞子37可彼此通过间断齿(图2中的虚线清晰示出)的方式相互连接，以便在封条部60与塞子37之间提供一种非固定的连接，以利于塞子37易于破坏而两者之间相互分离。

此外，在本实施例中，封条部60包括可从盖子3外部操作的舌，以便使封条部60更容易地与塞子37分开。类似地，在本实施例中，塞子37还可包括可在盖子3外部操作的舌43，以便于塞子37更容易地从盖子3分离。这两个舌在图2中通过虚线清晰示出，图5中也同样示出，如下所述。

在本实施例中，装置30一体成型。因此，主体31与塞子37一体成型。尤其是，在本实施例中，塞子37和主体31可采用模制方式，尤其是注射成型方式。封条部60可在塞子37上重叠成型的方式制成，尤其是采用比塞子37和主体31的材料更坚固的材料制成。但是，只要不脱离本发明的范围，也可选用制造抽取装置的任何其它方法，尤其是热成型材料的任何其它加工方法，或可考虑到的其它材料的各种加工方法来制作。

此外，塞子37和主体31可由惰性橡胶材料制成(例如，制作实验室试管的塞子所用的类型材料)，或者由具有类似物理化学性质的任何其它材料制成。因此，可考虑使用合成或天然橡胶(弹性极佳，且能保证塞子37具有良好的密封性和粘性，具有能承受通常在实验室使用的化学药剂的性能，且至少能承受-25℃至+70℃(潮湿环境中为+120℃)的温度)、硅胶(除了上述特征，耐温性更强(至少能承受-70℃至200℃的温度))、纤维素、聚乙烯等，但不限于此。

在本实施例中，如图2和图3所示，在消费者拿住容器1将要取出吸管100之前，在拉环7处于“出厂”原始位置情形下，装置至少可部分地置于盖子3外部。

吸管100的抽取流程包括图4所示的第一步骤，在第一步骤中，拉环7绕栓钉9转动，以便消费者能触及装置30的封条部60。在本实施例中，需要转动约四分之一圈来确定孔口17的位置以及封条部60的形状，以便触及封条部60。然而只要不脱离本发明的范围，可采用各种其它设置，如旋转角小于或者大于四分之一圈，或者不必须设置旋转角(由此表明第一步骤为可选步骤)。例如，可选择按照常规方式来设置拉环7和开口区域11，以便按照本实施例的方式来实现吸管取出操作。只要不脱离本发明的范围，在制造容器时可忽略拉环7和开口区域11。在本实施例中，拉环7和开口区域11的设置可仅因为对按照常规方式加工并经过若干年论证的制造流程进行尽量少的修改，从而尽量减少吸管和抽取装置的结合对容器制造成本所产生的影响。

在抽取流程的第一步骤完成之后，实施本实施例中如图5所示的第二步骤，在此步骤中，封条部60与塞子37分开。在本实施例中，消费者可拉动封条部60的舌来断开非固定方式连接封条部60与塞子37的间断齿。消费者而后可直接触及盖子3外侧的塞子37上的凸起部41，凸起部41通过延伸塞子37的舌43而形成。需要注意的是，封条部60的结合为可选方式，因此第二步骤同样为可选步骤。

在抽取流程的第二步骤完成之后，实施本实施例中如图6和图7所示的第三步骤，在此步骤中，塞子37从盖子3分离，以便装置30的主体31以及吸管100可被取出。尤其是，主体31的邻接件35可在塞子37分离时驱动吸管100的褶皱部105发生位移，以便通过孔口17从容器1取出吸管100。随后，吸管100通过开口34从塞子37中分离。

在本实施例中，塞子37和主体31均由惰性橡胶材料制成，或者由具有类似物理化学特征的任何其它材料制成。在本实施例中，管状部在开口34处具有预设区域，以便弯曲起来而让消费者易于将吸管100一端103从装置30分离来与使用者的嘴唇接触。在分离过程中或之后，吸管100可通过弯折褶皱部105而弯曲，如图6和图7所示。

在本实施例中，当塞子37被分离时，主体31的弹性部33将展开并通过邻接作用力来防止主体31从容器1上分离，如图7所示。

此外，在本实施例中，一旦消费者结束使用吸管饮用饮料而容器1内尚有未饮完的饮料，消费者可通过实施与前述抽取流程相反的操作来重新堵上塞子37。尤其是，消费者可重新压缩吸管100的褶皱部105，以便吸管恢复其“垂直”结构，随后，通过开口34，吸管一端103可重新置于装置的主体31内，然后主体31和吸管通过孔口17而可被一起重新置于容器1内，最后通过塞子37重新堵住孔口17。在本实施例中，消费者可区分开已打开的容器与新容器，因为已打开的容器不再包括封条部60，而新容器含有封条部。

此外，为了制造集成了吸管100及其抽取装置30的本实施例容器1，可从常规制造流程开始，常规制造流程包括采用常规方式制作盖子3的步骤，除了在盖子3上钻孔来形成孔口17的步骤，然后是将吸管100和装置30通过盖子3相结合的步骤(吸管和装置可与容器的制造流程相独立而分别独自制造)，在此步骤中，主体31和吸管100穿过孔口17，塞子37随后附属在盖子上来封闭孔口17，最后是在容器1边缘上压接盖子3的步骤，以便封闭所述边缘。但是，在不脱离本发明范围的情况下，如果只能在盖子3压接完毕后再将吸管100和抽取装置30与容器1集成这种做法更合适的话，则可将前述结合与压接的步骤相交换顺序执行。

本发明中描述的实施例和示例仅供参考，不具有限制性，本领域技术人员在本发明的范围内可根据本发明的内容对这些实施例或示例进行简单修改，或者考虑其它实施例。

此外，可单独或者组合使用这些实施例或者示例的不同特征。当组合使用时，这些特征可如前文所述或其它方式来结合，本发明对本说明书中所描述的特殊组合情况不加以限制。尤其是，除非有相反规定，任何由这些实施例或者示例所描述的特征可通过类似方式应用于其它实施例或示例中。