一种药材蒸煮上料装置的制作方法

本发明属于制药设备技术领域，特别是涉及药材蒸煮上料装置。

背景技术：

在中药制药领域，对于不同的药材原材有不同的处理方法。对于大部分原材来说，先进行蒸煮(高温蒸汽处理)后进行干燥是基本的处理流程。在现有技术中，上述两个工序一般是分开进行的，即蒸煮在一种设备中进行、干燥在专用的干燥机中进行。上述加工方式由于需要进行大量的上料、卸料和转序操作而具有较低的加工效率，蒸煮和干燥两者不能形成流水线。依赖人工进行的上料、卸料和转序操作自然也会由于人工的介入而增加污染药材原料，甚至发生烫伤等工伤的风险。

为解决上述技术问题，现有技术公开有一种药材蒸煮干燥一体机，虽然采用该技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案本身仍然存在诸多技术缺陷亟待完善，如：在上述技术方案中，为实现上料操作，采用的蒸煮上料装置包括：料斗和布料网带，为将料斗内的药材输送至所述布料网带上，上述技术方案设计布料网带的首端由开设在料斗侧壁上的开口伸入料斗内腔的底部，但是，在具体的实践中，此项设计很容易出现药材在布料网带上分布不均以及上料死角的情况，即：部分位置药材分布过密，部分位置药材分布过稀，药材分布过密的区域在后续进行高温蒸汽蒸煮的过程中，就极有可能出现蒸煮程度欠佳的情况；药材分布过稀的区域在后续进行高温蒸汽蒸煮的过程中，就会造成能源的浪费，此外，根据现有技术中技术方案的设计，一旦料斗内的药材量低于一定值时，则同样需要依赖于人工的操作才能将料斗内剩余的药材布置到布料网带上，这无疑会增加人工的劳动量，进而影响蒸煮干燥的整体效率。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够有效地实现药材自动上料，大大节省人工操作的劳动量，同时，能够保证药材在布料网带上分布均匀的药材蒸煮上料装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种药材蒸煮上料装置，包括：横截面为正方形的料仓和与料仓底部配合使用的提升装置，所述提升装置包括：设置在所述料仓底部的主动辊轴和设置在干燥箱体内的从 动辊轴以及套接在主动辊轴和从动辊轴之间的传送网带，所述料仓内壁上部设有倒锥形的下料装置且所述下料装置下端设有下料口，所述下料口处设有下料截门且下料截门包括：左截门和右截门，所述料仓内壁与下料截门对应处对称地设有两气缸且所述左截门和右截门相互远离的一侧分别固接在两气缸的活塞端上，当两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近时，左截门与右截门恰好能够将下料口封闭，所述下料口正下方设有置料装置且所述置料装置包括主轴以及通过轴套配接在主轴上的置料器，所述置料器包括四个环形阵列排布的截面为扇形的置料槽，每个置料槽底部均设有位置检测器且所述下料口下端设有与位置检测器相对应的信号发射器，在主轴的旋转过程中，当置料槽与下料口正对应时，位置检测器检测到信号发射器的信号，置料装置的主轴停止旋转，两气缸分别带动左截门和右截门相互远离，下料装置开始向置料槽内下料，所述置料槽内侧壁设有高度检测器，当置料槽内的药材高度被高度检测器稳定地检测到时，两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近以封闭下料口实现终止下料，同时，置料装置的主轴开始旋转且其旋转方向与传送网带行进方向相反，所述主动辊轴位于所述置料装置下方且在置料装置旋转的过程中，药材会自置料槽内落下均匀地排布在传送网带上。

为解决上述技术问题，本发明提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本发明的改进之处如下：

其一是：改进了料仓内的下料方式及下料装置，即：在所述料仓内壁上部设有倒锥形的下料装置且所述下料装置下端设有下料口，所述下料口处设有下料截门且下料截门包括：左截门和右截门，所述料仓内壁与下料截门对应处对称地设有两气缸且所述左截门和右截门相互远离的一侧分别固接在两气缸的活塞端上，当两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近时，左截门与右截门恰好能够将下料口封闭，此设计旨在实现药材的自由落料，与现有技术相比，该落料方式能够保证药材无污染地进入传送网带，而且不会出现现有技术中的上料死角，药材都是直接自下料口落下的，也节省了在上料过程中劳动者的介入。

其二是：为保证实现药材在传送网带上分布均匀，本发明还优选地设计所述下料口正下方设有置料装置且所述置料装置包括主轴以及通过轴套配接在主轴上的置料器，所述置料器包括四个环形阵列排布的截面为扇形的置料槽，每个置料槽底部均设有位置检测器且所述下料口下端设有与位置检测器相对应的信号发射器，在主轴的旋转过程中，当置料槽与下料口正对应时，位置检测器检测到信号发射器的信号，置料装置的主轴停 止旋转，两气缸分别带动左截门和右截门相互远离，下料装置开始向置料槽内下料。置料装置在此设计中的功能是定量收集自下料口落下的药材，通过对控制信号的设计，即可实现上述联动效果。

其三是：为进一步地保证药材分布的均匀，本发明设计所述置料槽内侧壁设有高度检测器，当置料槽内的药材高度被高度检测器稳定地检测到时，两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近以封闭下料口实现终止下料，同时，置料装置的主轴开始旋转且其旋转方向与传送网带行进方向相反，所述主动辊轴位于所述置料装置下方且在置料装置旋转的过程中，药材会自置料槽内落下均匀地排布在传送网带上。

置料装置在此设计中的功能是将定量收集自下料口落下的药材，均匀地分布在所述传送网带上。需要说明的是，在主轴带动置料槽旋转时，置料槽内的药材会慢慢地落下，分布在处于行进状态的传送网带上，直至下一个置料槽抵达下料口的正下方，此时，主轴停止旋转，但是其内的药材仍旧在重力的作用下向下掉落，进一步地均匀地分布在行进中的传送网带上，通过匹配主轴旋转以及主动辊轴旋转的速率，本发明能够实现均匀地将药材放置在传送网带上。

为了防止已经分布在传送网带上的药材会在传送网带行进的过程中出现下滑，甚至重叠在一起的情况，本发明还设计所述传送网带上均匀地设置有能跨接在传送网带上的分隔板且所述分隔板能在长度方向将传送网带进行分隔。此设计还能对分布在传送网带上的药材进行定量控制，以保证后续高温蒸煮的效果以及对蒸煮效果的精确控制。

为了增强上述传送网带的适用性，本发明还优选地设计两个所述分隔板之间的相对间距能够调节。

具体地，分隔板的结构为：包括板件本体和两个对称地固接在板件本体下端的挂接件，分隔板与传送网带之间的匹配关系为：所述传送网带上设有若干对并行排列且能够与两挂接件相配接的卡接孔。

优选地，为了增强分隔板与传送网带之间的匹配关系，本发明设计所述卡接孔内设有防止挂接件自其内脱落的防脱凸起。

为了增强左截门与右截门之间的匹配关系，本发明设计所述左截门靠近右截门的一侧设有卡槽且所述右截门上设有与卡槽相匹配的卡条。通过卡槽与卡条之间的配合，以增强左截门与右截门之间的缝隙的承载强度。

为了增强左截门与右截门之间的匹配关系，所述右截门靠近左截门的一侧设有卡槽 且所述左截门上设有与卡槽相匹配的卡条。通过卡槽与卡条之间的配合，以增强左截门与右截门之间的缝隙的承载强度。

为了方便操作者对可能在下料过程中掉落的药材进行集中收集，本发明设计所述料仓下端设有倒锥形结构的集料部，所述集料部下端开口且其下方还放置有一独立设置的集料装置。集料部用于对掉落药材的掉落轨迹进行约束，以便于药材能够落入集料装置内。

鉴于药材的种类繁多，有时候需要蒸煮的药材粘结性较强，为防止药材粘结在集料部内壁，本发明设计所述集料部下端口固接有一u型架且所述u型架正中通过轴承配接有一清料杆，所述清料杆上端固接有一倾斜设置的连接臂且所述连接臂上端固接有一能够与集料部内壁角度相匹配的清洁臂，通过旋转清料杆即能带动清洁臂旋转，从而使得粘结在集料部侧壁的药材脱落至所述集料装置内。操作者通过摇动清洁杆，带动连接臂以及清洁臂在集料部内旋转，从而对粘结在集料部内壁的药材进行清理，以保证其最终能够掉落在集料装置内。

为了保证药材能够全部掉落进入集料装置，本发明优选地设计所述集料装置的上端开口直径是所述集料部下端开口直径1-2倍。

本发明具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案的改进，本发明通过突出地改进了料仓内的下料方式及下料装置，同时改进了用于实现药材在传送网带上分布的装置以及改进了实现定量落料的装置，有效地解决了现有技术中的技术问题，相较于现有技术而言，能够有效地实现药材自动上料，大大节省人工操作的劳动量，同时，能够保证药材在布料网带上分布均匀。

基于上述优选技术方案的改进，本发明的技术方案得以进一步地完善，即：为实现对分布在传送网带上的药材进行定量控制，以保证后续高温蒸煮的效果以及对蒸煮效果的精确控制，传送网带上设计有分隔板；为了增强左截门与右截门之间的匹配关系，通过卡槽与卡条之间的配合，以增强左截门与右截门之间的缝隙的承载强度；为了方便操作者对可能在下料过程中掉落的药材进行集中收集，设计有所述料仓下端设有倒锥形结构的集料部等等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(左截门和右截门分离)；

图2是本发明的结构示意图(左截门和右截门靠近)；

图3是本发明的结构示意图(左截门和右截门分离且传送网带带分隔板)；

图4是本发明的结构示意图(左截门和右截门靠近且传送网带带分隔板)；

图5是本发明中分隔板与传送网带之间匹配的结构示意图；

图6是本发明的结构示意图(左截门带卡槽且右截门带卡条)；

图7是本发明的结构示意图(左截门带卡条且右截门带卡槽)；

图8是图6中a处的局部放大图结构示意图；

图9是图7中b处的局部放大图结构示意图；

图10是本发明的结构示意图(带集料部)；

图11是本发明的结构示意图(带集料部且带清料杆)。

图中：1、料仓；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、传送网带；5、下料口；6、左截门；7、右截门；8、气缸；9、主轴；10、置料器；11、置料槽；12、分隔板；13、板件本体；14、挂接件；15、卡接孔；16、防脱凸起；17、卡槽；18、卡条；19、集料部；20、集料装置；21、u型架；22、清料杆；23、连接臂；24、清洁臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种药材蒸煮上料装置，包括：横截面为正方形的料仓1和与料仓1底部配合使用的提升装置，所述提升装置包括：设置在所述料仓1底部的主动辊轴2和设置在干燥箱体内的从动辊轴3以及套接在主动辊轴2和从动辊轴3之间的传送网带4，所述料仓1内壁上部设有倒锥形的下料装置且所述下料装置下端设有下料口5，所述下料口5处设有下料截门且下料截门包括：左截门6和右截门7，所述料仓1内壁与下料截门对应处对称地设有两气缸8且所述左截门6和右截门7相互远离的一侧分别固接在两气缸8的活塞端上，当两气缸8分别带动左截门6和右截门7相互靠近时，左截门6与右截门7恰好能够将下料口5封闭，所述下料口5正下方设有置料装置且所述置料装置包括主轴9以及通过轴套配接在主轴9上的置料器10，所述置料器10包括四个环形阵列排布的截面为扇形的置料槽11，每个置料槽11底部均设有位置检测器且所述下料口5下端设有与位置检测器相对应的 信号发射器，在主轴9的旋转过程中，当置料槽11与下料口5正对应时，位置检测器检测到信号发射器的信号，置料装置的主轴9停止旋转，两气缸8分别带动左截门6和右截门7相互远离，下料装置开始向置料槽11内下料，所述置料槽11内侧壁设有高度检测器，当置料槽11内的药材高度被高度检测器稳定地检测到时，两气缸8分别带动左截门6和右截门7相互靠近以封闭下料口实现终止下料，同时，置料装置的主轴开始旋转且其旋转方向与传送网带4行进方向相反，所述主动辊轴2位于所述置料装置下方且在置料装置旋转的过程中，药材会自置料槽11内落下均匀地排布在传送网带4上。

实际工作过程：

操作者向料仓内加入待蒸煮的药材，药材会首先进入下料装置内，此时，左截门和右截门相互靠近，不会落料。

当操作者确认加料完毕时，启动主轴及主动辊轴，此时，主轴会带动置料槽开始旋转，主动辊轴会带动传送网带开始旋转，在主轴9的旋转过程中，当置料槽11与下料口5正对应时，位置检测器检测到信号发射器的信号，置料装置的主轴9停止旋转，两气缸8分别带动左截门6和右截门7相互远离，下料装置开始向置料槽11内下料。

鉴于置料槽内设计有高度检测器，当置料槽11内的药材高度被高度检测器稳定地检测到时，两气缸8分别带动左截门6和右截门7相互靠近以封闭下料口实现终止下料，同时，置料装置的主轴开始旋转且其旋转方向与传送网带4行进方向相反。请参阅图1中二者的行进方向。

在主轴带动置料槽旋转时，置料槽内的药材会慢慢地落下，分布在处于行进状态的传送网带上，直至下一个置料槽抵达下料口的正下方，此时，主轴停止旋转，但是其内的药材仍旧在重力的作用下向下掉落，进一步地均匀地分布在行进中的传送网带上，通过匹配主轴旋转以及主动辊轴旋转的速率，本发明能够实现均匀地将药材放置在传送网带上。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中设计所述传送网带4上均匀地设置有能跨接在传送网带4上的分隔板12且所述分隔板12能在长度方向将传送网带4进行分隔。请参阅图3和图4。

本实施例中，两个所述分隔板12之间的相对间距能够调节。

本实施例中，所述分隔板12包括：板件本体13和两个对称地固接在板件本体13下端 的挂接件14，所述传送网带4上设有若干对并行排列且能够与两挂接件14相配接的卡接孔15，请参阅图5。

本实施例中，所述卡接孔15内设有防止挂接件14自其内脱落的防脱凸起16。

实施例三：

与实施例一不同的是，本实施例中所述左截门6靠近右截门7的一侧设有卡槽17且所述右截门7上设有与卡槽17相匹配的卡条18。请参阅图6和图8。

在实际实用中，当两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近时，卡槽与卡条可以相互配接，以增强左截门和右截门整体的承载能力。

实施例四：

与实施例一不同的是，所述右截门7靠近左截门6的一侧设有卡槽17且所述左截门6上设有与卡槽17相匹配的卡条18。请参阅图7和图9。

在实际实用中，当两气缸分别带动左截门和右截门相互靠近时，卡槽与卡条可以相互配接，以增强左截门和右截门整体的承载能力。

实施例五：

与实施例一不同的是，所述料仓1下端设有倒锥形结构的集料部19，所述集料部19下端开口且其下方还放置有一独立设置的集料装置20。请参阅图10。

实施例六：

与实施例五不同的是，本实施例中所述集料部19下端口固接有一u型架21且所述u型架21正中通过轴承配接有一清料杆22，所述清料杆22上端固接有一倾斜设置的连接臂23且所述连接臂23上端固接有一能够与集料部19内壁角度相匹配的清洁臂24，通过旋转清料杆22即能带动清洁臂24旋转，从而使得粘结在集料部19侧壁的药材脱落至所述集料装置20内。请参阅图11。

本实施例中，所述集料装置20的上端开口直径是所述集料部19下端开口直径1-2倍。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。