本发明涉及一种组合式吊排，特别涉及一种管廊模块吊装的组合式吊排，属于海洋工程建造以及陆地化工模块建造领域。
背景技术：
管廊模块是海洋工程建造项目中一种用于布置大量管系的复杂结构；主要由立柱，横梁，以及纵梁通过焊接或螺栓连接形式建造而成，上面布置满各类管系。管廊在建造时通常需要按照场地或安装需要划分为不同尺寸的模块进行单独建造，建造完成后采用吊装的方式在安装场地进行总组。由于管廊模块通常尺寸较大，整体强度较弱，在吊装时需要保证各处受力尽量均匀且变形可控，因此在建造过程中需要采用合适的工具来满足这些要求。在同一项目中管廊模块尺寸，结构特点，吊耳布置等各方面存在较大差异，因此需要设计满足不同模块吊装的吊排。
一般建造过程中会根据不同管廊模块的特点设计不同尺寸和吊耳布置的吊排，用于管廊的整体吊装，具有安全可靠的特点。缺点是：需要制作的吊排种类多；不能拆装；存放不便；灵活性差；成本高，且一般为一次性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提出一种用于管廊模块吊装的组合式吊排，具有制作简单、组装便捷、场地适应性强、成本较低，便于存放的特点。
为了解决上述技术问题，本发明的一种用于管廊模块吊装的组合式吊排，包括连接管段，所述连接管段的两端设置有连接孔，所述相邻连接管段之间通过吊耳段连接，所述吊耳段包括横向管和纵向管，纵向管垂直设置在横向管上，所述横向管和纵向管的端口均设置有通孔，所述通孔和连接孔通过螺栓连接，还包括吊耳，所述吊耳设置在横向管上，所述吊耳与横向管和纵向管均呈垂直状态。
上述技术方案的进一步改进方案，所述吊耳穿过横向管体。
上述技术方案的进一步改进方案，还包括吊耳加强板，所述吊耳加强板垂直设置在横向管体上，位于吊耳两侧。
上述技术方案的进一步改进方案，还包括存放支撑，所述存放支撑垂直设置在纵向管上。
上述技术方案的进一步改进方案，所述连接管段上设置有调节眼板。
本发明的组合式吊排较现有的固定式吊排具有节省人力，材料，且制作费用低，组装速度快，便于运输，使用范围广等特点。
附图说明
图1为组合吊排整体结构图；
图2为吊耳段俯视结构图；
图3为吊耳段主视剖视结构图；
图4为吊耳段侧视剖视结构图；
图5为连接管段安装状态下主视结构图；
图6为连接管段安装状态下侧视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的管廊模块吊装的组合式吊排详细描述。
由图1可知，一种用于管廊模块吊装的组合式吊排，包括连接管段2，连接管段2之间通过吊耳段1相互连接构成矩形吊排。
结合图5-6可知，组装时将存放在管段存放结构10上不同长度的连接管段２插入到吊耳段１中，连接管段2长度根据管廊模块尺寸及吊耳间距确定。然后通过调节连接管段2上的管段调节眼板6对管段角度进行调整，使连接管段２上连接孔与吊耳段１上通孔5对正，用螺栓进行固定。
结合图2-4可知，所述吊耳段包括横向管3和纵向管4，纵向管4垂直设置在横向管3上，所述横向管3和纵向管4的端口均设置有通孔5，还包括吊耳7，所述吊耳7穿过横向管3设置在横向管3上，所述吊耳7与横向管3和纵向管4均呈垂直状态。吊耳加强板8垂直设置在横向管体3上，位于吊耳7两侧。存放支撑9垂直设置在纵向管4上。存放支撑9和吊耳7的端部处于同一水平面。所述吊耳段1采用铸造与焊接相结构的结构形式，横向管3和纵向管4采用铸造形式；吊耳７，吊耳加强板８以及存放支撑９采用焊接的形式与纵向管4连接成一个整体，共同组成吊耳段１。