可调节角度的挡料板及具有该挡料板的料斗的制作方法

本发明涉及散状物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种料斗及料斗的挡料板。

背景技术：
散状物料在通过输送机构被转运到指定的收集设备时，由于输送机构运转速度较快，因此导致物料在从输送机构向收集设备转移过程中具有较大的惯性，从而导致所输送的物料一方面对收集设备造成较大的冲击作用，从而导致收集设备的磨损量大，且严重时甚至导致收集设备损毁，另一方面也导致物料转移至收集设备时飞溅现象严重，导致大量的物料飞溅到收集设备外部，从而造成严重的物料浪费，并对物料收集环境造成严重的污染，针对这一现象，当前主要是在物料收集设备与输送机构间设导流板、导流套等设备对物料进行约束性导向。CN204999248U公开了一种皮带输送机头部可调挡板，皮带输送机头部可调挡板包括机架、驱动杆、挡料板、伸缩驱动机构、角度调节机构及压力传感器，其中所述的伸缩驱动机构安装在机架上，并与驱动杆连接，所述的驱动杆末端通过导向套安装在机架上，并与导向套滑动连接，所述的驱动杆前端通过万向连接器与挡料板后表面连接，所述的万向连接器中线与挡料板中心位置对应，所述的角度调节机构一端与挡料板后表面铰接，另一端与驱动杆铰接，且角度驱动机构至少一个，并环绕驱动杆轴线均布，所述的挡料板前表面设导流槽及弹性防损层，所述的弹性防损层包覆在挡料板外表面，所述的压力传感器至少两个，并环绕驱动杆轴线均布在角度调节机构上。此外，现有技术中还有将挡料板通过铰轴铰接在料斗上，实现可调节料斗角度的技术方案。现有技术中挡料板的调节往往是通过绕铰点旋转使挡料板整体转动，运行调节能力严重不足，不能降低物料对挡料板的高冲击带来的影响；不能满足挡料板不同板块间角度调节的需求，因此导致了其无法有效满足实际使用的需要，针对这一现状，迫切需要开发新型结构可调节角度的挡料板，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种能有效提高料流的平顺性，提升转运效率，减少生产过程中挂料、堵料、偏载等情况发生的可调节角度的挡料板及具有该挡料板的料斗。为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种可调节角度的挡料板，它包括支架；与所述支架的上部横梁可滑动连接的第一滑动支座；第一端与所述第一滑动支座通过第一铰轴铰接的上挡料板；第一端与所述上挡料板的另一端铰接的中挡料板；第一端与所述中挡料板的另一端铰接的下挡料板；通过第二铰轴与所述下挡料板的另一端铰接并与所述支架的下部横梁可滑动连接的第二滑动支座；两端分别与所述支架和上挡料板与中挡料板的铰接点铰接的第一丝杆和第二丝杆；两端分别与所述支架和中挡料板与下挡料板的铰接点铰接的第三丝杆和第四丝杆；与所述第一滑动支座螺纹连接，用于固定第一滑动支座位置的第一固定螺栓；与所述第二滑动支座螺纹连接，用于固定第二滑动支座位置的第二固定螺栓；所述第一滑动支座具有供第一铰轴滑动的腰形孔；所述第二滑动支座具有供第二铰轴滑动的腰形孔。作为进一步改进技术方案，本发明提供的可调节角度的挡料板，所述上挡料板的背料面设有第一弓形铰座，所述中挡料板的背料面设有第一铰座，所述第一弓形铰座与第一铰座通过第三铰轴铰接，所述第一丝杆和第二丝杆与所述第三铰轴铰接；所述中挡料板的背料面设有第二弓形铰座，所述下挡料板的背料面设有第二铰座，所述第二弓形铰座与第二铰座通过第四铰轴铰接，所述第三丝杆和第四丝杆与所述第四铰轴铰接。作为进一步改进技术方案，本发明提供的可调节角度的挡料板，所述支架为匚形支架。作为进一步改进技术方案，本发明提供的可调节角度的挡料板，所述第一丝杆与所述支架的上部横梁铰接；所述第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆与所述支架的侧立柱铰接。为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种料斗，具有前述任一项所述的可调节角度的挡料板。在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。本发明提供的技术方案，可通过调节第一滑动支座、第二滑动支座来调节上挡料板和下挡料板的角度，多数情况下，在进行角度调节只需调节第一滑动支座、第二滑动支座的位置，调节过程简单，操作方便。通过调节第一丝杆和第二丝杆，第三丝杆和第四丝杆可得到所需中挡料板的角度，以满足实际使用的需要。上挡料板、中挡料板和下挡料板之间的连接通过铰轴连接，设置相应的丝杆，可以增加结构刚度，该结构抗冲击力强。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是实施例可调节角度的挡料板的结构示意图；图2是实施例可调节角度的挡料板使用状态图之一；图3是实施例可调节角度的挡料板使用状态图之二；图4是实施例可调节角度的挡料板使用状态图之三；图5是实施例料斗的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图5所示料斗的可调节角度的挡料板，包括匚形支架1，第一滑动支座2与支架1的上部横梁101可滑动连接，第一固定螺栓与第一滑动支座2螺纹连接，第一固定螺栓用于固定第一滑动支座2的位置；上挡料板3的第一端通过第一铰轴与第一滑动支座2铰接，第一滑动支座2具有供第一铰轴滑动的腰形孔，上挡料板3的另一端背料面设有第一弓形铰座301，中挡料板4的第一端的背料面设有第一铰座401，第一弓形铰座301与第一铰座401通过第三铰轴铰接，使中挡料板4的第一端与上挡料板3的另一端铰接；中挡料板4的另一端背料面设有第二弓形铰座402，下挡料板5第一端的背料面设有第二铰座501，第二弓形铰座402与第二铰座501通过第四铰轴铰接，使下挡料板5的第一端与中挡料板4的另一端铰接；第二滑动支座6的上端与下挡料板5的另一端通过第二铰轴铰接，第二滑动支座6具有供第二铰轴滑动的腰形孔，第二滑动支座6的下端与支架1的下部横梁102可滑动连接，第二固定螺栓与第二滑动支座6螺纹连接，第二固定螺栓用于固定第二滑动支座6的位置；第一丝杆7的一端与支架1的上部横梁101铰接，第二丝杆8、第三丝杆9和第四丝杆10的一端与支架1的侧立柱103铰接；第一丝杆7和第二丝杆8的另一端与第三铰轴铰接；第三丝杆9和第四丝杆10的另一端与第四铰轴铰接。工作原理：当第一滑动支座2向右移动时，带动上挡料板3和第一铰轴向右移动。由于存在第三铰轴约束，使第一铰轴同时沿第一滑动支座2的腰形孔向下运动，上挡料板3绕第三铰轴转动；同样的原理第一滑动支座2可向左调节，带动上挡料板3向相反方向调节。得到所需角度后，紧固第一固定螺栓使第一滑动支座2固定。当第二滑动支座6向右移动时，带动下挡料板5和第二铰轴向右移动。由于存在第四铰轴的约束，使第二铰轴同时沿第二滑动支座6的腰形孔向上运动，下挡料板5绕第四铰轴转动；同样的原理第二滑动支座6可向左调节，带动下挡料板5向相反方向调节。得到所需角度后，紧固第二固定螺栓使第二滑动支座6固定。当调整第一丝杆7和第二丝杆8长度时，由于存在第四铰轴的约束，中挡料板4绕第四铰轴转动，同时带动上挡料板3转动；当调整第三丝杆9和第四丝杆10时，由于第三铰轴的约束，中挡料板4绕第三铰轴转动，同时带动下挡料板5转动；可调整中挡料板4的角度和位置。显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。