记录材料馈送设备的制作方法

本发明涉及用于馈送记录材料的记录材料馈送设备以及诸如复印机或激光束打印机之类的图像形成装置。

背景技术：

在采用升高其上堆叠有记录材料的中间板并然后馈送记录材料的构造的记录材料馈送设备或图像形成装置中，存在装置主组件由于因运输期间的振动、撞击等引起的中间板的移动而损坏或破损的可能性。由于该原因，为了防止装置主组件的损坏或破损，使用诸如发泡聚苯乙烯(苯乙烯泡沫)之类的缓冲构件来包裹中间板，或者将用于固定中间板(的位置)的固定构件安装到中间板，并然后运输记录材料馈送设备或图像形成装置。在将固定构件安装到中间板的这种构造中，在固定构件未被移除的情况下，中间板由于固定构件的存在而无法升降，使得存在在用于升高中间板的驱动源中产生大负荷的可能性。由于该原因，为了防止中间板等的破损，已经公开了通过扭矩限制器防止超负荷的构造(例如，日本公开专利申请特开平06-092480)。另外，例如，已经公开了如下构造(例如，JP-A 2003-271025)：在该构造中，在使用用于检测固定构件的移除的检测部件检测到固定构件的存在的情况下，不实施中间板的升降。

然而，在包括扭矩限制器的构造中，当在安装有用于运输的固定构件的状态下接通记录材料馈送设备或图像形成装置的电源时，驱动源以平常的旋转数旋转以便升高中间板，使得中间板开始它的升高。此时，在中间板中产生由固定构件引起的超负荷，但是扭矩限制器起作用并由此避免中间板的破损。然而，当扭矩限制器起作用时，产生间歇性的碰撞噪声。此外，通常，用于升高中间板的驱动源的平常的 旋转数被设为大的值，使得升降操作在短时间内结束。由于大的旋转数，扭矩限制器操作时的碰撞噪声的音量变大，使得存在用户错误地识别设备(装置)产生异常的可能性。

此外，在包括检测部件的构造中，当接通图像形成装置的电源时，在检测到安装有用于运输的固定构件的情况下，不执行中间板的升高操作，使得间歇性的碰撞噪声可以得到抑制。然而，用于固定构件的检测部件被并入在装置中，使得存在装置的大小和成本增加的可能性。

技术实现要素：

在上述情况下完成了本发明，并且本发明的主要目标是提供如下的记录材料馈送设备：该记录材料馈送设备能够抑制在小型且廉价的构造中接通电源而不移除用于运输的固定构件的情况下产生的碰撞噪声。

根据本发明的一方面，提供有一种记录材料馈送设备，该记录材料馈送设备包括：堆叠部，记录材料被堆叠在该堆叠部上；驱动源，该驱动源旋转以升高所述堆叠部；固定构件，该固定构件用于固定所述堆叠部的位置；扭矩限制器，该扭矩限制器用于在所述驱动源在所述固定构件固定所述堆叠部的位置的状态下旋转的情况下限制驱动扭矩从所述驱动源到所述堆叠部的传输，以便在施加于所述驱动源上的扭矩达到预先确定的扭矩以前允许所述传输，并且当扭矩超过所述预先确定的扭矩时停止驱动扭矩的传输；存储部，该存储部用于存储关于所述固定构件的固定状态的信息；以及控制器，该控制器用于控制所述驱动源在存储于所述存储部中的信息是指示所述固定构件固定所述堆叠部的位置的信息时以比在存储于所述存储部中的信息是指示所述固定构件没有固定所述堆叠部的位置的信息时慢的旋转速度旋转。

根据本发明的另一方面，提供有一种记录材料馈送设备，该记录材料馈送设备包括：堆叠部，记录材料被堆叠在该堆叠部上；驱动源， 该驱动源旋转以升高所述堆叠部；固定构件，该固定构件用于固定所述堆叠部的位置；扭矩限制器，该扭矩限制器用于在所述驱动源在所述固定构件固定所述堆叠部的位置的状态下旋转的情况下限制驱动扭矩从所述驱动源到所述堆叠部的传输，以便在施加于所述驱动源上的扭矩达到预先确定的扭矩以前允许所述传输，并且当扭矩超过预先确定的扭矩时停止驱动扭矩的传输；以及控制器，该控制器用于控制所述驱动源在所述固定构件固定所述堆叠部的位置时以比在所述固定构件没有固定所述堆叠部的位置时慢的旋转速度旋转。

通过参照附图阅读对示例性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得清楚。

附图说明

在图1中，(a)是图像形成装置的截面视图，并且(b)是实施例1中的堆叠设备的截面视图。

在图2中，(a)和(b)是各自示出实施例1中堆叠设备与固定部之间的关系的平面视图。

图3是示出实施例1中的扭矩限制器的结构的示意图。

在图4中，(a)是实施例1中的控制系统的框图，(b)是示出实施例1中当中间板马达以平常驱动期间的旋转数驱动时中间板马达和固定构件的操作的时序图，并且(c)是示出实施例1中当中间板马达以中间板固定期间的旋转数驱动时中间板马达和固定构件的操作的时序图。

图5是实施例1中的引擎控制器的框图。

图6是实施例1中的引擎控制器的流程图。

图7是实施例2中的引擎控制器的框图。

图8是实施例2中的引擎控制器的流程图。

图9是示出修改实施例中的记录材料馈送设备的截面视图。

具体实施方式

将参照附图来具体地描述实施本发明的实施例。

(实施例1)

在实施例1中，作为图像形成装置，能够形成多色图像的激光(束)打印机被用作示例，并且将描述在接通图像形成装置的电源的情况下对于固定构件的移除的判别。

[图像形成装置]

在图1中，(a)是示出该实施例中的图像形成装置的结构的截面视图。图像形成装置100包括鼓形电子照相感光构件(在下文被称为感光鼓)1a、1b、1c、1d。这里，附图标记的后缀a、b、c、d对应于颜色，例如，a表示黄色、b表示品红色、c表示青色以及d表示黑色。在下文中，除了描述具体的颜色之外，将省略后缀a、b、c、d。在图1的(a)中所示的逆时针方向上以预先确定的圆周速度(处理速度)旋转地驱动感光鼓1。在旋转感光鼓1的过程中，感光鼓1由充电辊2充电成预先确定的极性和预先确定的电势。然后，由激光扫描器3使用激光扫描感光鼓1，使得在感光鼓1上形成与相关颜色成分对应的静电潜像。在感光鼓1上形成的静电潜像由针对相关颜色的显影设备4显影，从而被可视化为调色剂图像。

中间转印带10由拉伸构件拉伸并且在顺时针方向(图1的(a)中的箭头方向)上以与感光鼓1的圆周速度相同的圆周速度被旋转地驱动。这里，驱动辊11、相对辊12、张力辊13和辅助辊18构成拉伸构件。在调色剂图像经过感光鼓1和中间转印带10的接触部的过程中，通过对一次转印辊14a、14b、14c、14d施加的一次转印电压，在感光鼓1上形成的调色剂图像被相继地叠加地转印到中间转印带10上。未被转印到中间转印带10上从而残留在感光鼓1上的调色剂由清洁设备5除去。以此方式，多个颜色的调色剂图像被叠加在中间转印带10上，使得可以获得与目标颜色图像对应的全色图像。

在图像形成装置100的下部，可拆卸地安装有堆叠设备70，堆叠设备70是其中容纳有记录纸(记录材料)S的堆叠部。堆叠在堆叠设备70中的记录纸S由馈送辊50逐张地分离并馈送，并且经分离的 记录纸S通过配准传感器21被馈送到二次转印部。二次转印部是由中间转印带10和二次转印辊20形成的压合部。在全色图像经过二次转印部的过程中，通过对二次转印辊20施加的二次转印电压，在中间转印带10上形成的全色图像被转印到记录纸S上。

其上转印有(未定影的)全色图像的记录纸S被馈送到定影设备30中，在定影设备30中，记录纸S被加热和挤压，使得(未定影的)调色剂图像被定影在记录纸S上。定影之后的记录纸S由排出辊34排出到图像形成装置100的外部。未被转印到记录纸S上从而残留在中间转印带10上的调色剂由清洁设备16除去。稍后将描述作为可移动部的中间板71、升降构件72以及调节构件73。

[记录纸堆叠设备]

将描述直到记录纸S由用户堆叠在堆叠设备70中并且堆叠设备70被安装在图像形成装置100中并且然后记录纸S移动到可馈送位置的操作。在图1中，(b)是示出图1的(a)中所示的堆叠设备70的详细结构的示意图。堆叠设备70设有用于堆叠记录纸S的中间板71、用于升高中间板71的升降构件72以及用于调节所堆叠的记录纸S的端面的调节构件73。调节构件73由图1的(a)中所示的用于调节记录纸S的相对于馈送方向的尾端的构件以及图1的(b)中所示的用于调节记录纸S的相对于与记录纸S的馈送方向垂直的方向的两个端部的构件组成，并且如图2中所示作为整体构成。中间板71由作为设在堆叠设备70中的支点的中间板支撑点74可旋转地支撑，并且可在预先确定的范围内旋转。在稍后描述的作为驱动部件的中间板马达75与升降构件72之间，设有图3中所示的用于消除在中间板马达75中产生的超负荷的扭矩限制器500。作为限制部件的扭矩限制器500被构成为当在中间板马达75中产生超负荷时不将中间板马达75的驱动力传输到中间板71。

将详细地描述图3中所示的扭矩限制器500。在该实施例中，采用棘轮类型(ratchet type)的扭矩限制器500。扭矩限制器500包括第一齿轮501、第二齿轮502和棘轮弹簧503。第一齿轮501由中间 板马达75的驱动力旋转。第二齿轮502在啮合部504与第一齿轮501啮合，并且与升降构件72连接。棘轮弹簧503在图3中所示的箭头方向上推动第一齿轮501，使得第一齿轮501与第二齿轮502啮合。这里，如图3中所示，第一齿轮501和第二齿轮502在啮合部504处的斜面处相互啮合。因此，在第一齿轮501和第二齿轮502相互啮合的状态下，在第一齿轮501旋转以使第二齿轮502旋转的情况下，在两个齿轮之间产生用于解除啮合的推力。

在棘轮弹簧503的推动力大于轴向力的情况下，即，在施加于中间板马达75上的负荷扭矩小于预先确定的扭矩的情况下，扭矩限制器500把中间板马达75的驱动扭矩传输到中间板75。这是因为第一齿轮501和第二齿轮502相互啮合并因此第二齿轮502随着第一齿轮501的旋转而旋转。

另一方面，在棘轮弹簧503的推动力小于轴向力的情况下，即，在施加于中间板马达75上的负荷扭矩大于预先确定的扭矩的情况下，扭矩限制器500停止中间板马达75的驱动扭矩到中间板75的传输。这是因为第一齿轮501与第二齿轮502之间的啮合被解除并因此第二齿轮502不随着第一齿轮501的旋转而旋转。

此外，在施加于中间板马达75上的负荷扭矩大于预先确定的扭矩并因此第一齿轮501与第二齿轮502之间的啮合被解除的情况下，第一齿轮501旋转通过一整圈，使得第一齿轮501的斜面与第二齿轮502的斜面再次相互啮合。此时，产生碰撞噪声。碰撞噪声与中间板马达75的旋转速度成比例地变大。以上是关于图3中所示的扭矩限制器500的描述。

图像形成装置100包括中间板马达75、检测部76和检测部77，检测部76是用于检测是否安装堆叠设备70的第一检测部件，并且检测部77是用于检测中间板71是否处于馈送位置的第二检测部件。这里，馈送位置(预先确定的位置)是指中间板71被升高并且堆叠在中间板71上的记录纸S能够由馈送辊50馈送的位置。中间板马达75在升降构件72中产生驱动力。检测部76检测到堆叠设备70被安装 在图像形成装置100中。检测部77检测到中间板71被升高到记录纸S可馈送的位置。

当由检测部76检测到堆叠设备70的安装时，驱动中间板马达75，使得升降构件72和中间板71在图1的(b)中的箭头A方向上升高。在由检测部77检测到中间板71或者堆叠的记录纸S的情况下，停止中间板马达75的驱动。在图1的(b)中，虚线示出了中间板71和升降构件72在升降构件72和中间板71到达馈送位置并且中间板马达75的驱动被停止的状态下的位置。

[堆叠设备的固定方法和解除方法]

在中间板71的位置由固定构件固定以防止因运输期间的振动而造成的破损的状态下，图像形成装置100被运输。此外，在用户使用之前解除中间板71的固定状态。在图2中，(a)和(b)是堆叠设备70的顶部(平面)视图，并且是用于例示由虚线圈出的固定部80的操作的放大视图，固定部80用于固定中间板71的位置。在图2中，(a)示出固定部80在运输期间的状态。在图2的(a)中所示的运输期间，堆叠设备70与固定构件81相互啮合。在堆叠设备70的设有检测部76的一侧的侧壁设有孔70h，孔70h用于允许固定构件81穿过。如在图2的(a)的右侧示出的固定部80的放大视图中所示，固定构件81突出，使得固定构件81穿过孔70h并且挤压中间板71，并且因此中间板71处于中间板71被固定从而不围绕作为支点的中间板支撑点74旋转的状态。固定构件81将中间板71固定在相对于垂直方向在馈送位置下方的位置。

当图像形成装置100的运输结束并且图像形成装置100被设在预先确定的位置时，在使用图像形成装置100之前将中间板71从固定状态释放(解除)。可以通过在与图2的(a)中的箭头Y方向相反的方向(-Y方向)上将堆叠设备70从图像形成装置100中拉出，来执行中间板71的固定状态的解除。在图2中，(b)是示出在堆叠设备70被拉出并且对中间板71的固定被解除的状态下的固定部80的示意图。当用户在图2的(a)中的-Y方向上拉出堆叠设备70时，固 定构件81与堆叠设备70的啮合被解除。当固定构件81与堆叠设备70的啮合被解除时，如图2的(b)的右侧示出的固定部80的放大视图中所示，其上由推动构件82施加推动力的固定构件81由旋转轴91支撑并且在图2的(b)中的放大视图中的箭头X方向上旋转。旋转固定构件81的旋转在接触制动器83的位置处停止。该位置是固定构件81的缩回位置。以此方式，从堆叠设备70脱离的固定构件81被保持在缩回位置。结果，中间板71从由固定构件81引起的固定状态释放，使得中间板能够升高记录纸S。如上所述，该实施例中的固定构件81随着从图像形成装置100移除堆叠设备70而被移除。

[系统构造]

将描述用于控制图像形成装置100的系统构造。在图4中，(a)是示出用于控制图1的(a)中所示的各个部分的控制系统的构造的框图。打印机控制器200将从诸如主计算机之类的外部设备发送的图像数据展开为打印机(图像形成装置100)实现图像形成所必要的位数据。此外，打印机控制器200通过与作为控制部件的引擎控制器201的串行通信来读取引擎控制器201的内部信息，并然后在稍后描述的显示部307上显示内部信息。引擎控制器201包括CPU 201a、ROM 201b和RAM 201c。CPU 201a在使用RAM 201c作为操作区域的同时执行存储在ROM 201b中的各种程序，由此CPU 201a控制图像形成装置100的各个部分。

引擎控制器201通过与打印机控制器200的串行通信来发送和接收信息，并且基于发送到打印机控制器200的信息和从打印机控制器200接收到的信息来实施下面描述的对各个部分的控制。纸张馈送控制器202基于来自引擎控制器201的指令来控制未示出的拾取螺线管、未示出的纸张馈送马达和馈送辊50，使得记录纸S朝着配准传感器21被馈送。高压控制器203基于来自引擎控制器201的指令，实施执行充电、显影、一次转印和二次转印的各个过程所必要的高压的输出和停止。光学系统控制器204基于来自引擎控制器201的指令，实施设在激光扫描器3中的未示出的扫描器马达的驱动和停止以及用 于扫描各个感光鼓1的激光的闪烁控制。定影控制器205基于来自引擎控制器201的指令，实施通过定影设备30的未示出的加热器的发热和停止的温度控制以及定影(设备)马达的驱动和停止。升降控制器206基于来自引擎控制器201的指令，实施中间板马达75的驱动和停止。作为存储部件的存储部207基于来自引擎控制器201的指令存储关于固定构件81的移除的信息。

[处于固定状态的中间板的升降操作]

如图2的(c)中所示，图像形成装置100被装配为使得图像形成装置100处于固定构件81挤压中间板的状态并且在该状态下被运输。这里，在接通处于中间板71被固定的状态下的图像形成装置100的电源而不由用户执行堆叠设备70的拉出和插入的情况下，引擎控制器201将实施用于以平常驱动期间的旋转数升高中间板71的控制的指令提供给升降控制器206。此时，因固定构件81对中间板71的固定而产生超负荷，并且中间板支撑点74的扭矩限制器起作用，使得产生间歇性的碰撞噪声。在图4中，(b)是示出其状态的时序图。在图4的(b)中，(i)示出中间板71的旋转数，并且平常驱动期间的目标旋转数由虚线指示。在图4的(b)中，(ii)示出固定构件81的状态，并且固定构件81挤压中间板71的固定状态未解除的状态由“未被移除”表示。在图4的(b)的(i)和(ii)中，横坐标表示时间。

在定时T1001，当接通图像形成装置100的电源时(“电源接通”)，引擎控制器201向升降控制器206提供指令，使得中间板马达75以平常驱动期间的目标旋转数被驱动。结果，在定时T1002，升降控制器206开始中间板马达75的驱动。平常驱动期间的中间板马达75的目标旋转数是考虑到中间板71的升高操作在尽可能短的时间内完成而设置的。在图4的(b)中，时间T1是考虑到中间板71在从以平常驱动期间的目标旋转数开始驱动中间板马达75直到检测部77检测到中间板71的时间段内的移动距离等而确定的时间。在固定构件81被移除(缩回)的情况下，中间板71最迟在过去时间T1以前到达馈 送位置。

在从定时T1002过去时间T1的定时T1003，引擎控制器201通过升降控制器206停止中间板马达75的驱动。在这种情况下，扭矩限制器起作用，因此即使当时间T1过去时，中间板71也不升高，使得检测部77没有检测到中间板71。如图4的(b)中的双向箭头所示，因扭矩限制器起作用而产生的间歇性的碰撞噪声至少在中间板马达75的旋转数为平常驱动期间的目标旋转数的时间段内产生，使得碰撞噪声的音量变大。

因此，在该实施例中，固定构件81是否被移除以及在固定构件81被判别为未被移除的情况下，当中间板71被升高(抬起)时，实施控制，使得中间板马达75以比平常驱动期间的目标旋转数低的旋转数被驱动。结果，虽然产生间歇性的碰撞噪声，但是中间板马达75以比平常驱动期间的目标旋转数低的旋转数被驱动，因此所产生的碰撞噪声的音量小于当中间板马达75以平常驱动期间的旋转数被驱动时所产生的碰撞噪声的音量。因此，在该实施例中，使得当固定构件81未被移除时中间板马达75的驱动速度比当固定构件81被移除时中间板马达75的驱动速度慢，使得碰撞噪声得以降低。

在图4中，(c)是示出当中间板马达75以比平常驱动期间的目标旋转数低的旋转数被驱动时的状态的时序图。在图4的(c)中，(i)和(ii)是与图4的(b)中类似的曲线图。

在定时T2001，当接通图像形成装置100的电源时，引擎控制器201向升降控制器206提供指令，使得中间板马达75以当中间板81被固定时(在下文被称为中间板固定期间)的目标旋转数被驱动。结果，在定时T2002，升降控制器206开始中间板马达75的驱动。中间板固定期间的中间板马达75的目标旋转数低于平常驱动期间的目标旋转数(图4的(b)和(c)的每个中的(i)的(水平)虚线)。中间板固定期间的中间板马达75的目标旋转数也可以是能够维持中间板马达75的稳定旋转操作的旋转数当中的最低旋转数。在图4的(c)中，作为预先确定时间的时间T2是考虑到中间板71在从以中 间板固定期间的目标旋转数开始驱动中间板马达75直到检测部77检测到中间板71的时间段内的移动距离等而确定的时间。在固定构件81被移除(缩回)的情况下，中间板71最迟在过去时间T2以前到达馈送位置。

在从定时T2002过去时间T2的定时T2003，引擎控制器201通过升降控制器206停止中间板马达75的驱动。在这种情况下，扭矩限制器起作用，因此即使当时间T2过去时，中间板71也不升高，使得检测部77没有检测到中间板71。如图4的(c)中的双向箭头所示，因扭矩限制器起作用而产生的间歇性的碰撞噪声至少在中间板马达75的旋转数为中间板固定期间的目标旋转数的时间段内产生，使得与中间板马达75以平常驱动期间的目标旋转数被驱动的情况相比，碰撞噪声的音量小。结果，可以预期的是听到碰撞噪声的用户错误地识别装置损坏。此外，通过当时间T2过去时停止中间板马达75的驱动，碰撞噪声停止。

[包括判别部的引擎控制器的构造]

将描述设有判别部的引擎控制器201的构造，判别部用于判别固定构件81的移除。图5是示出与引擎控制器201有关的控制器及其结构的框图。引擎控制器201包括判别部300和定时器301。升降控制器206包括中间板马达控制器302、中间板检测部303以及插入/移除检测部304。存储部207包括移除信息305。

判别部300基于插入/移除检测部304和中间板检测部303的检测结果，来判别固定构件81是否被移除，并且将关于固定构件81是否被移除的信息(在下文被称为移除信息)存储在存储部207中。定时器301基于来自引擎控制器201的指令来实施时间测量的开始和停止，并且测量中间板马达控制器302对中间板75的驱动时间。中间板马达控制器302实施对中间板马达75的驱动的开始和停止。中间板检测部303保持从用于检测馈送位置的检测部77通知的信号作为信息。插入/移除检测部304保持作为从堆叠设备70的检测部76通知的信息的信号。存储部207的针对固定构件81的移除信息305包括 从判别部300指示的信息。该实施例中的存储部207是易失性存储部件，使得存储部207的移除信息305具有如下性质：移除信息305的内容通过关断和接通电源而被擦除。打印机控制器200的显示内容控制器306基于从引擎控制器201通知的信息来控制显示部307。

取决于判别部300对于固定构件81被移除还是未被移除的判别，引擎控制器201向升降控制器206提供关于平常使用期间的旋转数以及以中间板固定期间的旋转数驱动中间板马达75的开始的指令。引擎控制器201不仅将指令提供给升降控制器206，而且将操作结果通知给打印机控制器200，并且将操作结果存储在存储部207中。

[引擎控制器的判别处理]

将描述在引擎控制器201中关于固定构件81被移除还是未被移除的判别。在关于固定构件81是否被移除的判别(在下文被称为移除判别)中，做出固定构件81被移除的判别的情况是下面的情况。即，该情况包括：在接通图像形成装置100的电源之后堆叠设备70的状态从已安装状态变成未安装状态的情况，或者检测部303通过检测部77检测到中间板71到达馈送位置的情况。在另一种情况下，做出固定构件81未被移除(即，处于未移除的状态)的判别。在图6中，(a)和(b)是各自示出固定构件81的移除判别的流程图。在图6中，(a)示出由引擎控制器201实行的处理，并且(b)示出由判别部300实行的处理。

将描述图6的(a)的流程图，同时以在固定构件81的未移除状态下接通图像形成装置100的电源的情况作为示例。在图6的(a)中，在S1001(步骤1001)中，引擎控制器201向判别部300提供关于固定构件81的信息(在下文简称为固定构件信息)的初始化的指令，使得判别部300开始图6的(b)中所示的处理。在图6的(b)中，在S2001中，在接通图像形成装置100的电源的定时处，不清楚固定构件81是否被移除，因此判别部300判别固定构件81未被移除，然后将“未被移除”的信息作为移除信息305存储在存储部207中。在S2003中，判别部300基于检测部76的检测结果，判别堆叠设备 70是否被安装。以这种方式，在该实施例中，当接通图像形成装置100的电源时，首先，固定构件81被认为是“未被移除”，之后做出关于堆叠设备70的安装和拆卸的判别。

在S2003中，在判别部300判别出堆叠设备70已安装的情况下，处理返回到图6的(a)的处理。在S2003中，在判别部300判别出堆叠设备70未被安装的情况下，处理转到S2002的处理。在S2002中，判别部300判别固定构件81已被移除(在下文被称为已移除)，并且将“已移除”的信息作为移除信息305存储在存储部207中，然后处理返回到S2003的处理，使得图像形成装置100处于待机，直到堆叠设备70被安装。通过该处理，判别部300判别出当堆叠设备70处于已安装状态时固定构件81未被移除(“未被移除”)，并且判别出当堆叠设备70处于未安装状态时固定构件81被移除(“已被移除”)。

在图6的(b)中的判别部300的固定构件初始化处理结束之后，在S1002中，引擎控制器201基于判别部300对固定构件81的判别结果以及作为移除信息305而存储的信息，来判别固定构件81是否未被移除。在S1002中引擎控制器201判别出固定构件81不是未被移除(即，已被移除)的情况下，引擎控制器201在S1013中在定时器301中设置时间T1，并然后在S1014中选择平常驱动期间的旋转数作为中间板马达75的目标旋转数。在S1015中，引擎控制器201开始定时器301的测量，并且在S1016中，引擎控制器201开始中间板马达75的驱动。在S1017中，引擎控制器201通过参考定时器301来判别时间T1是否过去(超时)。

在S1017中，在引擎控制器201判别出时间T1没有超时的情况下，在S1018中，引擎控制器201判别中间板检测部303是否检测到中间板71。在S1018中，在引擎控制器201判别出未检测到中间板71的情况下，处理返回到S1017的处理。在S1018中，在引擎控制器201判别出检测到中间板71的情况下，在S1019中引擎控制器201通知打印机控制器200馈送准备的完成，使得处理转到S1012的处理。 在S1017中，在引擎控制器201判别出时间T2超时的情况下，在S1020中引擎控制器201通知打印机控制器200出现错误，使得处理转到S1012的处理。如上所述，在S1002中，在引擎控制器201判别出固定构件81被移除的情况下，执行平常的操作。

另一方面，在S1002中，在引擎控制器201基于判别部300的判别而判别出固定构件81未被移除的情况下，处理转到S1003的处理。在S1003中，引擎控制器201在定时器301中设置时间T2，并且然后在S1004中，引擎控制器201选择中间板固定期间的旋转数作为中间板马达75的目标旋转数。在S1005中，引擎控制器201开始定时器301的测量，并且然后在S1006中，引擎控制器201开始中间板马达75的驱动。在S1007中，引擎控制器201通过参考定时器301来判别时间T2是否过去(超时)。

在S1017中，在引擎控制器201判别出时间T1没有超时的情况下，在S1018中，引擎控制器201判别中间板检测部303是否检测到中间板71。在S1018中，在引擎控制器201判别出未检测到中间板71的情况下，处理返回到S1017的处理。在S1018中，在引擎控制器201判别出检测到中间板71的情况下，在S1019中引擎控制器201通知打印机控制器200馈送准备的完成，使得处理转到S1012的处理。在S1017中，在引擎控制器201判别出时间T2超时的情况下，在S1020中引擎控制器201通知打印机控制器200出现错误，使得处理转到S1012的处理。如上所述，在S1002中，在引擎控制器201判别出固定构件81被移除的情况下，执行平常的操作。

另一方面，在S1002中，在引擎控制器201基于判别部300的判别而判别出固定构件81未被移除的情况下，处理转到S1003的处理。在S1003中，引擎控制器201在定时器301中设置时间T2，然后在S1004中，引擎控制器201选择中间板固定期间的旋转数作为中间板马达75的目标旋转数。在S1005中，引擎控制器201开始定时器301的测量，然后在S1006中，引擎控制器201开始中间板马达75的驱动。在S1007中，引擎控制器201通过参考定时器301来判别时间 T2是否过去(超时)。

在S1007中，在引擎控制器201判别出时间T1没有超时的情况下，在S1008中，引擎控制器201判别中间板检测部303是否检测到中间板71。在S1008中，在引擎控制器201判别出未检测到中间板71的情况下，处理返回到S1007的处理。在S1008中，在引擎控制器201判别出检测到中间板71的情况下，处理转到S1009的处理。这里，在固定构件81的未移除状态下，中间板检测部303没有检测到中间板到达馈送位置，因此定时器301引起超时。在S1017中，在引擎控制器201判别出时间T2超时的情况下，在S1011中引擎控制器201通知打印机控制器200固定构件81未被移除，使得处理转到S1012的处理。在S1012中，引擎控制器201停止中间板马达75的驱动，并且结束处理。

在S1008中，在引擎控制器201判别出检测到中间板71的情况下，在S1009中，引擎控制器201更新固定构件81的信息。具体地，引擎控制器201通过判别部300将“已移除”的信息作为移除信息305存储在存储部207中。在这种情况下，虽然在S1002中固定构件81被判别为未被移除，但是中间板71由中间板检测部303检测到，因此固定构件81被移除。当在关断图像形成装置100的电源的状态下由用户将堆叠设备70从图像形成装置100拆卸下来并且然后移除固定构件81时，产生这种情况。在S1010中，引擎控制器201通知打印机控制器200馈送准备完成，并且处理转到S1012。在当接通图像形成装置100的电源时固定构件81被移除的情况下，在定时器301引起超时(S1008的“是”)之前中间板检测部303检测到中间板71到达馈送位置。

根据该实施例，在接通图像形成装置100的电源之后固定构件81被判别为未被移除的情况下，中间板马达75以比平常驱动期间的旋转数低的中间板固定期间的目标旋转数被驱动。结果，在堆叠设备70与固定构件81相互啮合的情况下，因扭矩限制器起作用而产生的间歇性的碰撞噪声的音量减轻，因此可以抑制用户错误地识别图像形 成装置100损坏。此外，通过作为通知部件的显示内容控制器306，提示用户拉出和插入堆叠设备70的消息在显示部307显示，使得可以提示用户移除固定构件81。

在该实施例中，描述了通过驱动中间板马达75来升高和降低中间板71的构造，但是驱动源的构造不限于此。例如，即使在馈送马达的驱动力由离合器等传输到升降构件72的这种构造中，该实施例也是可适用的。此外，能够形成多色图像的图像形成装置作为示例被描述，但是该实施例甚至可适用于能够形成单色(单种颜色)图像的图像形成装置。

如上所述，根据该实施例，通过小型且廉价的构造，可以抑制在接通电源而没有移除用于运输的固定构件的情况下产生的碰撞噪声。

(实施例2)

实施例1采用基于每次接通图像形成装置100的电源时做出固定构件81未被移除的判别(图6的(b)中的S2001)的前提的构造。在实施例1中，存储部207的移除信息305通过电源的关断和接通而消失，因此，在图6的(b)中的S2001中，关于固定构件81的信息被初始化为“未被移除”。另一方面，在实施例2中，用于存储关于固定构件81的移除信息401的存储部407是非易失性存储部件，使得存储部407的移除信息不会通过电源的关断和接通而消失。在当接通图像形成装置100的电源时存储部407的移除信息401是固定构件81未被移除的信息的情况下，向升降控制器206提供将中间板固定期间的目标旋转数设为中间板马达75的驱动的旋转数的指令。顺便一提，图像形成装置100的基本构造与实施例1的构造相同，因此使用相同的附图标记或符号，并且将省略对其的描述。

[包含判别部的引擎控制器的结构]

图7是示出与引擎控制器201有关的控制器以及控制器的结构的框图。顺便一提，与参照图5描述的实施例1中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记或符号表示，并因此将省略描述。与实施例1的区别是存储部407，存储部407是非易失性存储部件。该实施例 中的存储部407存储关于固定构件81的移除的移除信息401。移除信息401是从判别部300指示的信息并且在该实施例中其性质是非易失性的，使得即使在关断图像形成装置100的电源之后，信息也被保持。顺便一提，图像形成装置100在制造期间被装配为使得固定构件81挤压中间板71，并且同时，移除信息401针对固定构件81被初始化为“未被移除”。

[引擎控制器的判别处理]

将描述在该实施例中关于固定构件81被移除还是未被移除的判别处理。除了在实施例1中描述的安装堆叠设备70以及中间板71到达馈送位置之外，还基于作为移除信息401而存储在存储部407中的信息，做出对固定构件81的移除的判别。通过与实施例1中类似地执行参照图6的(a)描述的处理，做出对固定构件81的移除的判别处理。与实施例1的区别是在图6的(a)中的S1001中执行的判别部300的初始化操作。在该实施例中，不执行图6的(b)的处理，而是执行图8中所示的处理。

图8是该实施例中的判别部300的操作处理。在S3001中，判别部300判别堆叠设备70是否被安装。在S3001中判别部300判别出堆叠设备70已被安装的情况下，处理返回到图6的(a)的处理。另一方面，在S3001中判别部300判别出堆叠设备70未被安装的情况下，处理转到S3002的处理。在S3002中，判别部300判别出固定构件81被移除，并且将指示移除的信息作为移除信息401存储在存储部407中，并且在S3003中更新信息，然后处理返回到S3001的处理。

根据该实施例，在基于存储部407中存储的非易失性信息、在接通图像形成装置100的电源之后固定构件81被判别为未被移除的情况下，中间板马达75以中间板固定期间的目标旋转数被驱动。在堆叠设备70与固定构件81相互啮合的情况下，因扭矩限制器起作用而产生的间歇性的碰撞噪声的音量减轻，使得可以抑制用户错误地识别图像形成装置100损坏。此外，通过显示内容控制器306，提示用户拉出和插入堆叠设备70的消息在显示部307显示，使得可以提示用 户移除固定构件81。另一方面，一旦固定构件81的移除作为移除信息401存储在存储部407中之后，即使在接通图像形成装置100的电源之后，也可以以平常驱动期间的目标旋转数来驱动中间板马达75。通过该实施例中的这种构造，只有当存在降低因扭矩限制器起作用而产生的间歇性的碰撞噪声的音量的需要时，才以中间板固定期间的目标旋转数驱动中间板马达75，使得可以预期可用性的提高。

在该实施例中，描述了通过驱动中间板马达75来升高中间板71的构造，但是驱动源的构造不限于此。例如，即使在馈送马达的驱动力由离合器等传输到升降构件72的这种构造中，该实施例也是可适用的。此外，能够形成多色图像的图像形成装置100作为示例被描述，但是该实施例甚至可适用于能够形成单色(单种颜色)图像的图像形成装置。

如上所述，根据该实施例，通过小型且廉价的构造，可以抑制在接通电源而没有移除用于运输的固定构件的情况下产生的碰撞噪声。

在上述实施例中，描述了堆叠设备70的中间板71由固定构件81固定的情况。然而，本发明不限于此。例如，本发明甚至也可适用于这样的构造：出于防止二次转印辊20或相对辊12因压力而变形的目的，二次转印辊20和相对辊12在运输期间通过固定构件而相互隔开。该固定构件能够可拆卸地安装到图像形成装置100，并且与用于中间板71的固定构件81的情况中类似地在使用装置之前移除。

在上述实施例中，描述了图像形成装置100，但是本发明不限于此。本发明甚至也可适用于如图9中所示的能够安装到图像形成装置100的纸张馈送选项设备600(记录材料馈送设备)。在纸张馈送选项设备600安装到图像形成装置100的状态下，纸张馈送选项设备600将记录纸S馈送到图像形成装置100。与图像形成装置100中的情况中类似，作为容纳记录纸S的堆叠部的堆叠设备601同样可拆卸地安装到纸张馈送选项设备600。堆叠设备601的构造与堆叠设备70的构造基本上相同，并且包括其上堆叠有记录纸S的中间板602以及用于升高中间板602的升降构件603。纸张馈送选项设备600设有中间板 马达604，并且中间板马达604驱动升降构件603。用于消除在中间板马达604中产生的超负荷的扭矩限制器605被设置在中间板马达604与升降构件603之间。作为扭矩限制器605，采用与图3中所示的扭矩限制器500类似的扭矩限制器。此外，设在纸张馈送选项设备600中的纸张馈送选项控制器606执行在图6或图8的流程图中所示的控制。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求书的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这种修改以及等价的结构和功能。