技术领域本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟草皮带清扫器。
背景技术：
目前，烟草行业使用的带式输送设备，带面清扫普遍采用集束式螺旋毛刷辊或单刮板装置清扫。其中集束式螺旋毛刷易被烟碱、糖料粘附，致使刷体结板、脱毛，而糖垢、板结烟团等杂物脱落后混杂在烟丝中是无法剔除掉的，这就严重影响卷烟产品的内在质量；而单刮板与输送带是硬摩擦，对突钉带无法起到清洁作用，反而对带面损伤较大。为解决上述问题，发明人经过几年的时间研发出多代皮带清扫产品，如专利号为zl201120024838.6公开了一种皮带清扫器，该清扫器采用清扫齿板清扫，清扫齿板是用螺栓固定在夹板之间，而夹板固定在滚动轴的圆周面上，此种结构的皮带清扫器，不能单片更换，更换滚动轴需拆下轴承座、轴承，操作繁琐，更换或安装清扫齿板不易，而且使用时间长了，清扫齿板容易被夹板压坏，也容易因螺栓紧固不紧，清扫齿板松动，与皮带无法紧密接触，清扫效果有限。又如专利号zl201220311267.9公开了一种快插快换式皮带清扫装置，它通过在从动轴上固定卡盘，卡盘上开有卡槽，清洁齿板的两端固定在卡盘的卡槽中，虽然方便了清洁齿板的安装或拆卸，但是结构不稳定，清洁齿板容易应力集中，从而受损，而且在卡槽中容易堆积烟丝，造成浪费，同时还得依靠卡盘的传动力，清洁齿板容易受外界力的影响，使用寿命仍然不长。此外，目前已公开的皮带清扫设备中，自动化程度不高，对于烟丝缠绕齿状刷片、清扫齿状刷片跑偏、清扫刷筒被堵、外部动力失去等的监测主要是依靠人工，效率低，耗劳力，监测精度低，常出现误差，调整不及时，离不开人。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构稳定、齿状刮片使用寿命长且刮片可单片更换的烟草皮带清扫器。为实现上述目的，本发明的技术方案：烟草皮带清扫器，包括齿状刮片、刷筒，其特征在于，在刷筒的圆周面上开有若干卡槽，且在卡槽两侧的阻挡部顶面倒圆角，多个齿状刮片卡装在刷筒的卡槽内，齿状刮片两侧与相应卡槽两侧的阻挡部之间留有距离。优选地，所述刷筒上位于相邻两个卡槽之间设计成表面光滑且为连续圆弧面的落料槽。该设计能将齿状刮片刮下来的烟丝集中起来，并方便掉落下去，不容易积灰。优选地，本发明的烟草皮带清扫器还包括传动轴，传动轴两端安装在高度调节支架上，N个刷筒并排安装在传动轴上且相邻两个刷筒上的齿状刮片位置错开。该设计使得N个刷筒上的齿状刮片并非连成一条连续线与皮带相接触，从而减少皮带对刮片的冲击力，从而降低刮片的损坏概率。优选地，在两端的两个刷筒外侧安装有圆盘式吹扫器，吹扫器的吹管要正对着落料槽。该设计辅助将落料槽内的烟丝吹走，不让落料槽积灰。优选地，本发明的烟草皮带清扫器还包括PLC控制器，在传动轴两侧的高度调节支架上安装有光电开关，光电开关的信号输出端连接PLC控制器，PLC控制器的控制端连接圆盘式吹扫器的开关。采用PLC全程控制吹扫器的工作，若遇落料槽堵塞，则吹扫，若无，则停止吹扫器的工作。优选地，所述传动轴一端设有链轮，在链轮与传动轴之间设有离合器；传动轴上设有阻力传感器；高度调节支架上设计有升降开关，阻力传感器的输出端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接报警器、高度调节支架的升降开关、离合器。阻力传感器全程监测传动轴转动的阻力，如遇阻力大于预设值一定值时，可能出现与皮带接触过紧，则由PLC控制高度调节支架的下降，直至阻力达到预设值，并报警；如遇阻力远远大于预设值时，可能出现烟丝缠绕现象，则PLC控制离合器断开，传动轴停止运转，同时报警器报警；若遇阻力小于预设值，表示齿状刮片与皮带接触过松，则自动调整高度调节支架，始终保持皮带对刮片的压力恒定，清扫效果非常好。同时离合器也监测着外部动力是否存在，若不存在，离合器断开，产生报警。优选地，在传动轴两端设有水平检测仪，水平检测仪的输出端连接PLC控制器。水平检测仪全程监测传动轴的水平情况，始终保持刮片与皮带水平接触，不产生偏离，保证清扫效果。优选地，在传动轴上周向设有至少两个键，相应地，刷筒上开有至少两个键槽，刷筒通过键槽与传动轴装配。相比现有技术中采用丝杆顶起的而言，不容易打滑。优选地，所述齿状刮片采用中间开模工艺制作而成。相比现有技术中采用侧面开模工艺而言，齿状刮片上与皮带接触部更为平滑，对皮带损伤小。优选地，所述卡槽的横截面为三角形或T形或燕尾形，相应地，刮片底部为与卡槽相配的三角形或T形或燕尾形凸台。装配方便且稳定，可单片更换、现场更换，提高了装配或更换效率，节省了成本。优选地，所述刷筒采用铝合金材质制作而成。更为美观、节能，不易生锈，也不需要烧焊，对齿状刮片材质不产生影响，而且更轻。本发明的优点：相比现有技术而言，1、齿状刮片与刷筒采用卡装的方式安装，方便单片拆卸或安装齿状刮片，实现在线安装或拆卸，提高了装卸效率，节省了成本，不再需要整体更换；2、将卡槽两侧的阻挡部顶面倒圆角，齿状刮片两侧与相应卡槽两侧的阻挡部之间留有距离，能在有效将齿状刮片夹紧的同时，保证卡槽两侧的阻挡部在刮片清扫时，不会摁到刮片或将应力集中在刮片的过渡部位，有效避免了刮片的折断或损坏，提高了刮片的使用寿命；3、PLC控制器以及阻力传感器、水平检测仪、离合器等的设置，实现了设备的全自动化控制及监测，自动化程度高，监测精度高，调整及时，也提高了效率；4、本发明的结构设计合理，不易受外界力的影响，传动稳定，且外形美观，重量轻。附图说明图1为本发明的安装示意图图2为图1中A-A剖视图图3为本发明刷筒与齿状刮片的装配图图4为图3中I部放大图图5为本发明所述刷筒的结构示意图图6为本发明的控制原理图其中，1、齿状刮片，2、刷筒，3、传动轴，4、PLC控制器，5、卡槽，5.1、阻挡部，6、落料槽，7、键槽，8、高度调节支架，9、吹扫器，10、光电开关，11、链轮，12、离合器，13、阻力传感器，14、升降开关，15、报警器，16、水平检测仪。具体实施方式现结合附图，对本发明作进一步描述。参见图1-6，烟草皮带清扫器，包括齿状刮片1、刷筒2、传动轴3、PLC控制器4，在刷筒3的圆周面上开有若干卡槽5，卡槽5的横截面为三角形或T形或燕尾形，且在卡槽5两侧的阻挡部5.1顶面倒圆角，刷筒2上位于相邻两个卡槽5之间设计成表面光滑且为连续圆弧面的落料槽6；多个齿状刮片1卡装在刷筒的卡槽5内，齿状刮片1两侧与相应卡槽5两侧的阻挡部5.1之间留有距离，刮片1底部为与卡槽5相配的三角形或T形或燕尾形凸台；传动轴3两端安装在高度调节支架8上，在传动轴3上周向设有至少两个键，相应地，刷筒2上开有至少两个键槽7，N个刷筒2通过键槽7并排装配在传动轴3上且相邻两个刷筒2上的齿状刮片1位置错开；在两端的两个刷筒2外侧安装有圆盘式吹扫器9，圆盘式吹扫器9的吹管要正对着落料槽6，辅助将落料槽6内的烟丝吹走，不让落料槽6积灰；在传动轴3两侧的高度调节支架8上的安装有光电开关10，光电开关10的信号输出端连接PLC控制器4，PLC控制器4的控制端连接圆盘式吹扫器9的开关。传动轴3一端设有链轮11，在链轮11与传动轴3之间设有离合器12；传动轴3上设有阻力传感器13；高度调节支架8上设计有升降开关14，阻力传感器13的输出端连接PLC控制器4，PLC控制器4的输出端分别连接报警器15、高度调节支架8的升降开关14、离合器12。阻力传感器13全程监测传动轴3转动的阻力，如遇阻力大于预设值一定值时，可能出现与皮带接触过紧，则由PLC4控制高度调节支架8的下降，直至阻力达到预设值，并报警；如遇阻力远远大于预设值时，可能出现烟丝缠绕现象，则PLC4控制离合器12断开，传动轴3停止运转，同时报警器15报警；若遇阻力小于预设值，表示齿状刮片1与皮带接触过松，则自动调整高度调节支架8，始终保持皮带对刮片1的压力恒定，清扫效果非常好。同时离合器12也监测着外部动力是否存在，若不存在，离合器12断开，产生报警。在传动轴3两端设有水平检测仪16，水平检测仪16的输出端连接PLC控制器4。水平检测仪16全程监测传动轴3的水平情况，始终保持刮片1与皮带水平接触，不产生偏离，保证清扫效果。齿状刮片1采用中间开模工艺制作而成。相比现有技术中采用侧面开模工艺而言，齿状刮片上与皮带接触部更为平滑，对皮带损伤小。刷筒2采用铝合金材质制作而成。更为美观、节能，不易生锈，也不需要烧焊，对齿状刮片材质不产生影响，而且更轻。在安装时，N个刷筒2中前N-1个刷筒是个整体且是串在传动轴上的，最后一个刷筒是由两个片刷半筒体通过螺栓缩紧在传动轴上的。该设计能在更换刷体或刷筒时，实现快插快换。使用时，将本发明的清扫器固定在位于皮带传动轴下方的安装墙板上，在皮带的输送过程中，齿状刮片将皮带上的烟丝或烟片给清扫下来，并收集起来，以免浪费，有效避免烟片发霉等质变，清扫效果非常好。