一种培养皿封膜机的制作方法

背景技术：
目前，各类型生物试验室做生物实验时常常会做大量培养基，而培养基大多都需使用培养皿进行保存，为了避免培养基氧化、变质、污染等问题，人们需要对培养皿进行封口操作。

现阶段，对培养皿的封口操作基本上是人工将封口薄膜沿培养皿侧面缠绕在培养皿上，保证培养皿不会打开和透气，进行密封保存。但是，这个封口过程费时费力，而且往往因为人们的操作熟练程度不同而导致培养皿严密性参差不齐，有时甚至封口不合格导致实验失败。而纵观整个市场，还没有任何封口设备能够快速、高效的对培养皿进行封口操作，给生物实验的培养基密封保存带来极大不便。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保证封膜效果，提高实验效率，节约时间，解放人手，自动化程度高的培养皿封膜机。

本发明的具体技术方案如下：

本发明主要包括有底座、外壳、支撑座、传动组件、压紧组件、封膜组件以及控制组件；所述底座上固接外壳，外壳的内部设底部与底座相接的支撑座；所述传动组件包括有电机、轴承座、传动带、传动轴、传动管以及顶盘，所述电机的输出轴安装主动带轮，该主动带轮通过传动带与一从动带轮形成带传动，所述从动带轮安装在一竖直传动管上，该传动管的下端与轴承座的内部轴承相接，所述轴承座固定在所述支撑座上，所述传动管的内部设与其同轴的传动轴，所述传动轴上固接一根横向的突杆，该突杆由传动管上的螺旋状通孔伸出；所述传动轴的顶端设水平的顶盘，该顶盘能够由支撑壳上的通孔伸出；所述压紧组件包括有支撑杆、拉杆、套管、拉柄、压头以及压簧，其中支撑杆的一端与上述底座固接，支撑杆的另一端朝向上述顶盘的上方；所述支撑杆朝向顶盘上方的端部设通孔，该通孔的上部和下部均设与支撑杆连为一体的套管，该套管内具有一竖直的拉杆，拉杆的上端伸出套管，并且该端与拉柄相接；所述拉杆的下端仍伸出套管，并且该端与压头相接；所述拉杆上套接一压簧，压簧的一端与套管的下端相接，压簧的另一端与拉杆下部的环形凸台相接；所述封膜组件包括有摇柄、封膜臂、封膜管、内压簧以及固定帽，所述摇柄呈水平设置，其一端与上述传动管固接，另一端与竖直的封膜管固接，所述封膜管内设与其同轴的封膜臂，封膜臂的上端由封膜管伸出，封膜臂的下端与一内压簧的一端相接，该内压簧的另一端与固定帽相接，该固定帽与上述封膜管螺纹相接；所述摇柄能够跟随传动管转动，所述封膜臂能够跟随摇柄转动，所述外壳上设置与封膜臂转动轨迹对应的弧形通孔，该弧形通孔是直径大于上述顶盘的直径，并且呈优弧设置；所述控制组件包括有电磁线圈、换向电刷、换向环、传感器以及PLC控制器，所述电磁线圈设置在上述封膜管上，电磁线圈与换向环电连接，所述换向环套在所述传动管上，换向环的外部与两对应的换向电刷相接，所述换向电刷由固定在外壳上的换向支座支撑，所述换向环仍与底座上的PLC控制器相接，所述传感器有两个即传感器A和传感器B，所述传感器A设置在外壳上并且靠近上述弧形通孔的一端，传感器B设置在外壳上并且靠近上述弧形通孔的另一端；所述外壳上设置能够放置薄膜的竖直膜杆，膜杆设置在靠近弧形通孔一端位置，靠近薄膜位置具有两个能够限制薄膜位置的限位杆。

作为本发明第一个优选方案，所述弧形通孔附近设能够识别培养皿的传感器C，以控制电机的启动。

作为本发明第二个优选方案，传感器C与电机之间电路上连接延时开关，保证封膜更加安全。

本发明的工作过程大致如下：首先提起拉柄，第一次包膜需手动将膜拉到封膜臂上，当有培养皿放置到顶盘上时，触动识别传感器C，为防止主轴突然旋转打伤人手，经过延时开关延时2秒后电机启动，传动管带动传动轴上升，培养皿由上升的压头和顶盘夹紧，传动管转动同时，培养皿随顶盘一起旋转，封膜臂通过摇柄的带动由弧形通孔的一端(起始端)旋转至另一端(末端)，此时摇柄位置由传感器A进行识别，将膜包带到培养皿上，随后电磁线圈作用封膜臂向下脱离薄膜，摇柄位置由传感器B进行识别，进入包膜状态，培养皿720度后封膜臂在电磁线圈再次作用(处于弧形通孔起始端)，封膜臂上升到最高位置，手动拉起拉柄，并依靠手动拉断薄膜，取下包好膜的培养皿，进入下一个工作循环。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、可自动完成封膜操作，节省时间和体力；

2、封膜效果好，效率高，可连续自动包膜，且密封度保持一致；

3、可对多种尺寸的培养皿进行封膜，适应范围广。

附图说明 图1为本发明的立体示意简图。

图2为本发明的主视剖面示意简图。

图3为本发明的俯视示意图(部分省略)。

图4为本发明的封膜组件剖面示意图(主视方向)。

图5为本发明的控制组件局部示意图(俯视方向)。

具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，底座1上固接外壳2，外壳的内部设底部与底座相接的支撑座3；所述传动组件包括有电机4、轴承座5、传动带6、传动轴7、传动管8以及顶盘9，所述电机4的输出轴安装主动带轮10，该主动带轮通过传动带6与一从动带轮11形成带传动，所述从动带轮安装在一竖直传动管8上，该传动管的下端与轴承座5的内部轴承相接，所述轴承座固定在所述支撑座上，所述传动管的内部设与其同轴的传动轴7，所述传动轴上固接一根横向的突杆12，该突杆由传动管上的螺旋状通孔13伸出；所述传动轴的顶端设水平的顶盘9，培养皿36至于顶盘上，该顶盘能够托住培养皿一起由支撑壳上的通孔14伸出；所述压紧组件包括有支撑杆15、拉杆16、套管17、拉柄18、压头19以及压簧20，其中支撑杆15的一端与上述底座固接，支撑杆的另一端朝向上述顶盘的上方；所述支撑杆朝向顶盘上方的端部设通孔，该通孔的上部和下部均设与支撑杆连为一体的套管17，该套管内具有一竖直的拉杆16，拉杆的上端伸出套管，并且该端与拉柄18相接；所述拉杆的下端仍伸出套管，并且该端与压头19相接；所述拉杆上套接一压簧20，压簧的一端与套管的下端相接，压簧的另一端与拉杆下部的环形凸台相接；所述封膜组件包括有摇柄37、封膜臂21、封膜管22、内压簧23以及固定帽24，所述摇柄37呈水平设置，其一端与上述传动管固接，另一端与竖直的封膜管22固接，所述封膜管内设与其同轴的封膜臂21，封膜臂的上端由封膜管伸出，封膜臂的下端与一内压簧23的一端相接，该内压簧的另一端与固定帽24相接，该固定帽与上述封膜管螺纹相接；所述摇柄能够跟随传动管转动，所述封膜臂能够跟随摇柄转动，所述外壳上设置与封膜臂转动轨迹对应的弧形通孔25，该弧形通孔是直径大于上述顶盘的直径，并且呈优弧设置；所述控制组件包括有电磁线圈26、换向电刷27、换向环28、传感器以及PLC控制器29，所述电磁线圈26设置在上述封膜管上，电磁线圈与换向环28电连接，所述换向环套在所述传动管上，换向环的外部与两对应的换向电刷27相接，所述换向电刷由固定在外壳上的换向支座30支撑，所述换向环仍与底座上的PLC控制器相接，所述传感器有两个即传感器A31和传感器B32，所述传感器A31设置在外壳上并且靠近上述弧形通孔的一端，传感器B32设置在外壳上并且靠近上述弧形通孔的另一端；所述外壳上设置能够放置薄膜的竖直膜杆33，膜杆设置在靠近弧形通孔一端位置，靠近薄膜位置具有两个能够限制薄膜位置的限位杆34；所述弧形通孔附近设能够识别培养皿的传感器C35，以控制电机的启动。