本发明涉及皮革加工领域，具体涉及转动快的粘合装置。
背景技术：
在制鞋工序中，不同材质，使用的处理剂不同，操作的方法是否正确影响着产品的最终品质。处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。然后依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。待处理剂充分干燥后，再把胶水刷上，注意上胶力求均匀，目的是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。 另外，表面粗糙的材质，一次上胶适宜选用高固成分，高粘度接着剂，如果需要上第二次胶，需等第一次干燥后才能再次上胶。最后，贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，过久再行加压，往往粘性失效，导致接着不良。因此，我们在对皮革进行胶条粘合时需要进行对其操作，防止皮革在粘合的过程中出现滑移和偏差。同时我们希望该操作能够高效快速的完成，现有的粘合装置只有一个拉动胶条的装置，使得皮革的粘合过程缓慢，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供转动快的粘合装置，设置有多个滚轮来传动胶条向下运动，提高了胶条的传输速率。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：转动快的粘合装置，包括胶条盘、上滚轮、下滚轮、定位镖和电机，所述的电机连接在下滚轮上，下滚轮在电机的带动下能够沿中心轴转动；所述的胶条盘、上滚轮和下滚轮依次紧挨在一起且相互平行，所述的定位镖位于下滚轮的前端。由于设置了电机，采用自动转动，与以往的人工转动相比，更快速省力。
所述的胶条盘和上滚轮均能沿瞬时针方向转动。
所述的下滚轮的两端活动连接在支撑结构上。保证了连接的牢固。
所述的定位镖下方竖直固定在支撑结构上。
所述的定位镖的上方呈锥形分布。所形成的缝隙逐渐减小，避免皮革脱离定位镖。
所述的胶条盘为圆柱形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明不但让胶条盘转动，而且连位于胶条盘下方的上滚轮和下滚轮也能转动，在多个转动滚轮的带动下，胶条传输速率得到有效的提高，实现对胶条的快速移动。
2、本发明设置有专门的定位镖，实现对快速下移的胶条与皮革连接处始终一致，实现对皮革的快速准确胶条粘胶。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、胶条盘；2、上滚轮；3、下滚轮；4、定位镖；5、支撑结构；6、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例：
如图1所示，本发明包括胶条盘1、上滚轮2、下滚轮3、定位镖4和电机6，下滚轮3的两端活动连接在支撑结构5上。本实施例的电机6连接在下滚轮3上，下滚轮3在电机6的带动下能够沿中心轴转动。本实施例的胶条盘1、上滚轮2和下滚轮3依次紧挨在一起且相互平行，胶条盘1和上滚轮2均能沿瞬时针方向转动，胶条盘1为圆柱形。本实施例的定位镖4位于下滚轮3的前端，定位镖4下方竖直固定在支撑结构5上，定位镖4的上方呈锥形分布。
放置在胶条盘上的胶带在传动装置的带动下转动，经过下方与胶条盘同方向转动的上滚轮和下滚轮，传动胶条的速度更快，在相同的时间内能够实现对更多皮革的粘胶过程。另外，定位镖的设计能够有效保证皮革连接处与胶条始终一致，保证皮革准确上胶。
如上所述便可实现该发明。