本发明涉及相框加工设备技术领域，尤其涉及一种用于相框连续加工的设备。
背景技术：
相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
相框在组装完成后需要进行挤压以便增加连接强度，现有的加工装置结构复杂，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于相框连续加工的设备，连续加工，效果好。
一种用于相框连续加工的设备，用于对相框进行加工，包括基座、传送板、第一动力机构、多个夹持组件、底座、支撑轴、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮、卸料部，N为大于或等于2的正整数；
基座上设有水平布置的导轨；
传送板可移动安装在导轨上，传送板上设有多个水平布置的滑槽，多个滑槽沿传送板的长度方向均匀分布，滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；
第一动力机构用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动；
多个夹持组件依次安装在传送板上，多个夹持组件与多个滑槽一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可移动安装在滑槽上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；
底座置于传送板的一侧，支撑轴竖直转动安装在底座上；
第二动力机构用于带动支撑轴转动；
N个加工单元均安装在支撑轴上，N个加工单元关于支撑轴均匀分布；
第一齿轮安装在支撑轴上；
卸料部位于支撑轴的下游侧，卸料部包括滑杆、移动块、第二齿轮、第一连接件；滑杆水平安装在基座上，滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；移动块可移动安装在滑杆上；第二齿轮转动安装在基座上，第二齿轮与第一齿轮传动连接；第一连接件的第一端与第二齿轮的边缘铰接，第一连接件的第二端与移动块铰接。
优选的，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的一端置于相框的上方；铰链与压板的中部连接，铰链安装在传送板上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与传送板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。
优选的，夹持组件还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与传送板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接；
卸料部还包括第三齿轮、顶杆，第三齿轮转动安装在基座上，第三齿轮置于第一齿轮和第二齿轮之间，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合；顶杆安装在第三齿轮上，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆与第二连接件不接触；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
优选的，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
优选的，收容槽内铺设有橡胶层。
优选的，传送板靠近支撑轴的一侧安装有轮齿，轮齿沿导轨的长度方向分布；
第一动力机构包括传动轴、动力单元、第四齿轮，传动轴置于传送板靠近支撑轴的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第四齿轮安装在传动轴上，第四齿轮与轮齿啮合。
优选的，第四齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。
优选的，第一动力机构还包括第五齿轮，第五齿轮安装在传动轴上，第五齿轮的周向表面设有N段第二圆弧，N段第二圆弧沿第五齿轮的周向均匀分布；
第二动力机构包括第六齿轮，第六齿轮安装在支撑轴上，第六齿轮与第五齿轮啮合。
优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端。
本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元带动传动轴转动，利用第四齿轮、轮齿带动传送板移动。
由于第四齿轮上设有第一圆弧，因此，当第四齿轮与轮齿分离时，传送板停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用第五齿轮、第六齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。由于第五齿轮上设有N段第二圆弧，当第五齿轮与第六齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当第五齿轮和第六齿轮啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当第五齿轮和第六齿轮再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在传送板停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第四齿轮再次与轮齿啮合，传送板继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免移动，保证加工精度。
支撑轴转动时，通过第一齿轮带动第三齿轮、第二齿轮转动，利用第三齿轮带动顶杆移动，当顶杆与第二连接件接触时，顶杆推动第二连接件转动，进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动，压板与相框分离。
第二齿轮通过第一连接件带动移动块移动，利用移动块将夹持板从滑槽上推下，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮等相互配合，让动力单元连续带动传动轴转动，让传送板不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第二齿轮、移动块等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于相框连续加工的设备，用于对相框进行加工，包括基座1、传送板2、第一动力机构、多个夹持组件、底座3、支撑轴4、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮5、卸料部，N为大于或等于2的正整数。
基座1上设有水平布置的导轨。
传送板2可移动安装在导轨上，传送板2上设有多个水平布置的滑槽6，多个滑槽6沿传送板2的长度方向均匀分布，滑槽6的长度方向与导轨的长度方向垂直。
第一动力机构用于驱动传送板2沿导轨的长度方向移动。
多个夹持组件依次安装在传送板2上，多个夹持组件与多个滑槽6一一对应设置，夹持组件包括夹持板7，夹持板7可移动安装在滑槽6上，夹持板7上设有用于收容相框的收容槽。
底座3置于传送板2的一侧，支撑轴4竖直转动安装在底座3上。
第二动力机构用于带动支撑轴4转动。
N个加工单元均安装在支撑轴4上，N个加工单元关于支撑轴4均匀分布。
第一齿轮5安装在支撑轴4上。
卸料部位于支撑轴4的下游侧，卸料部包括滑杆8、移动块9、第二齿轮10、第一连接件11；滑杆8水平安装在基座1上，滑杆8的长度方向与导轨的长度方向垂直；移动块9可移动安装在滑杆8上；第二齿轮10转动安装在基座1上，第二齿轮10与第一齿轮5传动连接；第一连接件11的第一端与第二齿轮10的边缘铰接，第一连接件11的第二端与移动块9铰接。
本实施例中，夹持组件还包括压板12、铰链13、弹性件14；压板12用于压持相框，压板12的一端置于相框的上方；铰链13与压板12的中部连接，铰链13安装在传送板2上；弹性件14置于铰链13靠近夹持板7的一侧，弹性件14的第一端与压板12连接，弹性件14的第二端与传送板2连接，弹性件14两端的距离大于其自然长度；在弹性件14的作用下，利用压板12压住相框，避免移动，保证加工精度。
本实施例中，夹持组件还包括第二连接件15、第三连接件16，第二连接件15置于压板12的下方，第二连接件15的第一端与传送板2转动连接，第二连接件15的第二端为自由端；第二连接件15通过第三连接件16与压板12远离夹持板7的一端铰接。
卸料部还包括第三齿轮17、顶杆18，第三齿轮17转动安装在基座1上，第三齿轮17置于第一齿轮5和第二齿轮10之间，第三齿轮17与第一齿轮5和第二齿轮10均啮合；顶杆18安装在第三齿轮17上，顶杆18具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆18处于第一位置状态时，顶杆18与第二连接件15不接触；当顶杆18处于第二位置状态时，顶杆18与第二连接件15接触且推动第二连接件15向远离压板12的方向转动；在加工时，在弹性件14的作用下，压板12通过第三连接件16带动第二连接件15向上转动，在加工完成后，顶杆18与第二连接件15接触，第二连接件15通过第三连接件16带动压板12反向转动，让压板12与相框分离，便于进行卸料。
本实施例中，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小；便于放置不同尺寸的相框，适应性好。
本实施例中，收容槽内铺设有橡胶层；避免损坏相框。
本实施例中，传送板2靠近支撑轴4的一侧安装有轮齿19，轮齿19沿导轨的长度方向分布，
第一动力机构包括传动轴20、动力单元21、第四齿轮22，传动轴20置于传送板2靠近支撑轴4的一侧，传动轴20沿竖直方向布置；动力单元21用于驱动传动轴20转动；第四齿轮22安装在传动轴20上，第四齿轮22与轮齿19啮合；第四齿轮22的周向表面设有一段第一圆弧；让传送板2不时的停止，以便进行加工作业。
本实施例中，第一动力机构还包括第五齿轮23，第五齿轮23安装在传动轴20上，第五齿轮23的周向表面设有N段第二圆弧，N段第二圆弧沿第五齿轮23的周向均匀分布。
第二动力机构包括第六齿轮24，第六齿轮24安装在支撑轴4上，第六齿轮24与第五齿轮23啮合。
本实施例中，加工单元包括伸缩缸25、执行件26，伸缩缸25安装在支撑轴4上，执行件26安装在伸缩缸25的输出端；利用伸缩缸25带动执行件26对相框进行加工，执行件26可以为钻头、冲头等。
将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元21带动传动轴20转动，利用第四齿轮22、轮齿19带动传送板移动。
由于第四齿轮22上设有第一圆弧，因此，当第四齿轮22与轮齿19分离时，传送板2停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用第五齿轮23、第六齿轮24带动支撑轴4转动，进而带动加工单元转动。由于第五齿轮23上设有N段第二圆弧，当第五齿轮23与第六齿轮24分离时，支撑轴4停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当第五齿轮23和第六齿轮24啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴4继续转动，当第五齿轮23和第六齿轮24再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在传送板2停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第四齿轮22再次与轮齿19啮合，传送板2继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件14的作用下，利用压板12压住相框，避免移动，保证加工精度。
支撑轴4转动时，通过第一齿轮5带动第三齿轮17、第二齿轮10转动，利用第三齿轮17带动顶杆18移动，当顶杆18与第二连接件15接触时，顶杆18推动第二连接件15转动，进而通过第三连接件16拉动压板12克服弹性件14的弹力反向转动，压板12与相框分离。
第二齿轮10通过第一连接件11带动移动块9移动，利用移动块9将夹持板7从滑槽6上推下，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元21、第一齿轮5、第二齿轮10、第三齿轮17、第四齿轮22、第五齿轮23、第六齿轮24等相互配合，让动力单元21连续带动传动轴20转动，让传送板2不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第二齿轮10、移动块9等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。