一种螺旋杆对中机构的制作方法

本发明涉及工程机械应用技术领域，尤其涉及一种螺旋杆对中机构。

背景技术：

在无纺布的自动化生产线包装和加工过程中，需要非常精确的位置才能保证包装和加工的质量要求，因此需要对中机构来确保物料、产品的准确位置。目前，在国内很多生产线上还采用简易的设备和人工操作，劳动强度大，生产效率过低；市场上现有的对中装置，一般采用比较复杂的连杆机构，或者通过气缸、链条结构实现同步对中的效果，成本比较高，且结构比较复杂，不适合经济有效的技术发展；同时多层无纺布产品通常由多个圆柱形小布卷堆叠而成，需要设计合理的对中支架来确保对中过程中小布卷不发生相对错位移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种工作效率高、实用性高且多层无纺布可同时对中的对中装置，具体涉及一种螺旋杆对中机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋杆对中机构，它包括左对中单元、右对中单元、对中电机、螺杆、左段螺纹、右段螺纹、左螺母结构、右螺母结构、行走轨道、连接板、左滑轮杆、右滑轮杆、左对中端、右对中端、对中底板、无纺布料，所述左对中单元包括有左支杆、左横杆、左行走轮、左直杆、左拉杆、左横筋、第一推板、第二推板，所述左支杆和左横杆连接，所述左横杆的下部连接有左行走轮，在左横杆上部的右侧设有左直杆，在左横杆上部的左侧设有左拉杆，所述左直杆和左拉杆之间设有左横筋，所述左拉杆之间设有第一推板和第二推板，所述第二推板设置在第一推板的上部，所述右对中单元包括有右支杆、右横杆、右行走轮、右直杆、右拉杆、右横筋、第三推板、第四推板，所述右支杆和右横杆连接，所述右横杆的下部连接有右行走轮，在右横杆上部的左侧设有左直杆，在右横杆上部的右侧设有右拉杆，所述右直杆和右拉杆之间设有右横筋，所述右拉杆之间设有第三推板和第四推板，所述第四推板设置在第三推板的上部，所述左对中单元和右对中单元由对中电机带动螺杆驱动，所述螺杆左侧连接了左段螺纹，在螺杆右侧连接了右段螺纹，所述左段螺纹通过左螺母结构连接了左对中单元，所述右段螺纹通过右螺母结构连接了右对中单元，在与螺杆平行的两侧设有行走轨道，所述行走轨道下部设有支腿，行走轨道通过连接板固定，所述左对中单元的中部设有左滑轮杆，所述右对中单元的中部设有右滑轮杆，所述左滑轮杆的端部设有左对中端，所述右滑轮杆的端部设有右对中端，在行走轨道中部的上方设有对中底板，所述对中底板上设有圆柱形无纺布布卷。

需要说明的是，可以参照上述结构，将本发明的左对中单元、右对中单元设计为三层或三层以上的结构，用来对两层以上堆叠的圆柱形无纺布布卷进行对中。

本发明的有益效果有：

本发明不同于现有对中机构，彻底解决了两层或多层圆柱形无纺布布卷对中过程中易错位、堆叠摩擦阻力大、容易倾倒的问题。本发明在左、右对中单元上的滑动轮杆之间固定有螺杆螺母结构，螺杆固定在结构的中央位置，两端铣有长度相同但旋向不同的螺纹，利用电动机驱动，通过两段螺纹的不同旋向，来使得左、右对中单元能够同步相向运动，实现输送线上物料的对中作用；对中支架有一定高度，且中间有弧形杆，便于堆叠的若干个圆柱形布卷对中处理，避免布卷对中移动过程中的错位，整个对中结构简单、使用方便，对中同步性好、工作稳定可靠且生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

附图中，1: 左对中单元， 2：右对中单元， 3：对中电机， 4：螺杆， 5：左段螺纹， 6：右段螺纹， 7：左螺母结构， 8：右螺母结构， 9：行走轨道， 10：支腿， 11：连接板， 12：左滑轮杆， 13：右滑轮杆， 14：左对中端， 15：右对中端， 16：对中底板， 17：圆柱形无纺布布卷， 101：左支杆， 102：左横杆， 103：左行走轮， 104：左直杆， 105：左拉杆， 106：左横筋， 107：第一推板， 108：第二推板， 201：右支杆， 202：右横杆， 203：右行走轮， 204：右直杆， 205：右拉杆， 206：右横筋， 207：第三推板， 208：第四推板。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1、图2所示，一种螺旋杆对中机构，它包括左对中单元1、右对中单元2、对中电机3、螺杆4、左段螺纹5、右段螺纹6、左螺母结构7、右螺母结构8、行走轨道9、支腿10、连接板11、左滑轮杆12、右滑轮杆13、左对中端14、右对中端15、对中底板16、圆柱形无纺布布卷17。

左对中单元1和右对中单元2关于整个机构对称布置，对称中心点为螺杆4的对称中心点，所述左对中单元包括有左支杆101、左横杆102、左行走轮103、左直杆104、左拉杆105、左横筋106、第一推板107、第二推板108，所述左支杆101和左横杆102连接构成底部框架，所述左横杆102的下部连接有左行走轮103，在左横杆102上部的右侧设有左直杆104，在左横杆102上部的左侧设有左拉杆105，所述左直杆104和左拉杆105之间设有左横筋106，左横筋106可增加左直杆104和左拉杆105连接的稳定性，所述左拉杆105之间设有第一推板107和第二推板108，所述第二推板108设置在第一推板107的上部，第一推板107和第二推板108设置成不同的弧形，第一推板107和第二推板108的前后位置可自由调节，方便配合多层的圆柱形无纺布布卷17，所述右对中单元2包括有右支杆201、右横杆202、右行走轮203、右直杆204、右拉杆205、右横筋206、第三推板207、第四推板208，所述右支杆201和右横杆202连接构成底部框架，所述右横杆202的下部连接有右行走轮203，在右横杆202上部的左侧设有左直杆204，在右横杆202上部的右侧设有右拉杆205，所述右直杆204和右拉杆205之间设有右横筋206，右横筋206可增加右直杆204和右拉杆205连接的稳定性，所述右拉杆205之间设有第三推板207和第四推板208，所述第四推板208设置在第三推板207的上部，第三推板207和第四推板208设置成不同的弧形，第三推板207和第四推板208的前后位置可自由调节，方便配合多层的圆柱形无纺布布卷17，所述左对中单元1和右对中单元2由对中电机3带动螺杆4驱动，所述螺杆4左侧连接了左段螺纹5，在螺杆4右侧连接了右段螺纹6，左段螺纹5和右段螺纹6长度相同，左段螺纹5为左旋螺纹，右段螺纹6为右旋螺纹，对中电机3布置在螺杆4的对称中心上，所述左段螺纹5通过左螺母结构7连接了左对中单元1，所述右段螺纹6通过右螺母结构8连接了右对中单元2，在与螺杆4平行的两侧设有行走轨道9，所述行走轨道9下部设有支腿10，行走轨道9通过连接板11固定，所述左对中单元1的中部设有左滑轮杆12，所述右对中单元2的中部设有右滑轮杆13，所述左滑轮杆12的端部设有左对中端14，所述右滑轮杆13的端部设有右对中端15，在行走轨道9中部的上方设有对中底板16，所述对中底板16上设有圆柱形无纺布布卷17。

工作状态时，对中电机3通电后带动螺杆4转动，利用左段螺纹5和右段螺纹6的旋向相反，在对中电机3旋转的带动下实现左对中单元1和右对中单元2的同步相向运动，利用左、右对中单元上的左、右直杆配合第一推板、第二推板、第三推板、第四推板的推动实现圆柱形无纺布布卷17的同步对中效果，左滑轮杆12和右滑轮杆13互相靠近的同时，上方的圆柱形无纺布布卷17可在滑轮杆上滑动，减少对中时上层圆柱形无纺布布卷17的摩擦，此外左滑轮杆12右侧的左对中端14和右滑轮杆左侧的13右对中端15为互相对称的尖端，一方面可以找到圆柱形无纺布布卷17层与层之间的间隙，另一方面便于左对中单元1和右对中单元2准确对中后放置挤压，对中效果实现后，电机11再反向转动，螺杆跟着反向转动，同时带动左对中单元1和右对中单元8同步远离物料，整个物料的对中作用完毕，其中左对中单元1和右对中单元2通过左行走轮103和右行走轮203设在两条行走轨道9之间，由于两条行走轨道4通过连接板11固定相应位置，使得对中机构行走的更加稳定，第一推板107和第三推板207设置成对应的弧形，第二推板108和第四推板208设置成相同的弧形，使得左对中单元1与右对中单元相向运动至接触时，一方面使得机械在推动圆柱形无纺布布卷17时能够更加顺畅，另一方面，左直杆104和右直杆204之间还有大于或等于货物的间隙，从而防止对中时夹坏圆柱形无纺布布卷17，左对中单元均设置有一定高度的直杆和连接直杆的推板，因为无纺布卷产品通常由多个圆柱形小布卷堆叠而成，这种设计有利于布卷的有效对中，避免对中移动时布卷的错位。

需要说明的是，可以参照本发明的结构，将左对中单元1、右对中单元2设计为三层或三层以上的结构，用来对两层以上堆叠的圆柱形无纺布布卷进行对中。

本发明提供了一种螺旋杆对中机构，具体实施该发明的技术方案很多，以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。