直线输送中的条形材转向减速装置的制作方法

本发明涉及家具领域，具体地说是涉及直线输送中的条形材转向减速装置。

背景技术：

条形材在家具生产制作过程中十分常见，比如门、窗的贴边条，各种柜子的边框条等。现有的家具厂中，为了节约成本与工序，对于批量生产的产品均采用流水线方式进行生产，其中条形材也是在流水线上快速的产出，当条形材完成加工通过传输装置输送到最后阶段时，其传输速度较快、运动轨迹不易控制，不便于其整齐的堆放与搬运，同时容易对在输送终点对条形材进行打捆包装搬运的工人造成伤害。

技术实现要素：

本发明提出直线输送中的条形材转向减速装置，以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

直线输送中的条形材转向减速装置，包括框型的架体，所述架体侧面设置有最高点高出架体表面的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，其中第一滚轮、第三滚轮位于架体同侧，第二滚轮、第四滚轮分别与第一滚轮、第三滚轮相对的设置在架体的另一侧，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，第一滚轮与第三滚轮通过皮带联动，第二滚轮与第四滚轮通过皮带联动，所述第一滚轮由带有变频器的电机驱动；所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的弹板；所述架体上与滑板相对的侧边固定有挡板。

针对现有技术中在条形的木材、板材生产过程中，由于其传输速度较快，在生产线终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，本发明提出直线输送中的条形材转向减速装置，该设备包括一个用于放置于地面的框形的架体，架体一侧面设置第一滚轮、第三滚轮，架体另一侧面设置与之相对的第二滚轮、第四滚轮，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，所述第一滚轮由电机驱动，并通过变频器对电机进行控制。第一滚轮为主动轮，电机驱动第一滚轮转动时，由第一连杆带动第二滚轮转动，同时，在皮带的带动下，第三滚轮与第四滚轮也同时进行转动，从而实现在一个电机的驱动下，四个滚轮以及连接滚轮的连杆、皮带均进行同向同速的转动，所以通过控制变频器，即能控制皮带的传动速度。所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，可优选为表面光滑的金属板，便于条形材在滑板上滑动。所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的弹板，即是弹板面向架体内部设置，用于阻挡自滑板上滑来的条形材，使其弹向架体内部。

本发明使用过程中，将架体置于条形材生产线的终点位置，使所述滑板上未设置弹板的一端正对条形材输送线的末端，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板上，在惯性作用下继续在滑板上向前运动，直至运动至弹板处，受弹板阻挡，由于弹板倾斜的面向架体内部，因此条形材在与弹板发生碰撞后，会被反弹至架体内部方向，即是向着架体内部转向运动，并停留在架体两侧的皮带上，工人通过变频器控制电机转速，从而控制皮带的传动速度，由此带动着悬空停留在两根皮带之上的条形材向前运动，当条形材运动至第一滚轮与第二滚轮处时，皮带向下转动，条形材自行跌落至架体尾部。由于架体上与滑板相对的侧边固定有挡板，即是在架体尾部固定有挡板，使用挡板防止跌落至架体尾部的条形材进行向下跌落至地面，确保批量生产的条形材最终堆积在架体上，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其搬走即可。本发明中，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与弹板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由变频器进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。

进一步的，所述滑板通过支撑杆固定于架体表面。即支撑杆下端固定于架体表面，上端与滑板相连，为滑板提供支撑，确保滑板倾斜向下的朝向皮带方向。

进一步的，所述电机通过链条带动第一滚轮转动。即是电机的输出端与第一滚轮通过链条联动，启动电机后，电机带动链条转动，链条带动第一滚轮转动，从而实现以第一滚轮为主动轮，带动其他滚轮进行联动的目的。

进一步的，所述变频器固定于挡板下方的架体上。本发明使用过程中，工人站在靠近挡板的架体旁边对条形材进行整理或搬运，因此将变频器设置在挡板下方，便于工人的操作与控制，使工人只需进行小幅度的活动即可完成所有操作。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明直线输送中的条形材转向减速装置，在框型的架体上设置倾斜的滑板、在滑板上设置倾斜的弹板，并通过连杆和皮带联动四个设置在架体侧面的滚轮，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与弹板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，相对停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机的变频器进行控制，从而使条形材最终停留在架体上，受挡板阻挡不会跌落地面。工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明一个具体实施例的侧视图。

其中：1-第一滚轮，2-第二滚轮，3-第三滚轮，4-第四滚轮，5-架体，6-第一连杆，7-第二连杆，8-电机，9-滑板，10-弹板，11-支撑杆，12-链条，13-变频器，14-挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的直线输送中的条形材转向减速装置，包括框型的架体5，所述架体5侧面设置有最高点高出架体5表面的第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3、第四滚轮4，其中第一滚轮1、第三滚轮3位于架体1同侧，第二滚轮2、第四滚轮4分别与第一滚轮1、第三滚轮3相对的设置在架体1的另一侧，第一滚轮1与第二滚轮2通过第一连杆6连接，第三滚轮3与第四滚轮4通过第二连杆7连接，第一滚轮1与第三滚轮3通过皮带联动，第二滚轮2与第四滚轮4通过皮带联动，所述第一滚轮1由带有变频器13的电机8驱动；所述架体5靠近第三滚轮3、第四滚轮4的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板9，所述滑板9一端设置有朝着架体1内侧倾斜的弹板10；所述架体5上与滑板9相对的侧边固定有挡板14。所述滑板9通过支撑杆11固定于架体1表面；所述电机8通过链条12带动第一滚轮1转动。所述变频器13固定于挡板14下方的架腿上。本发明使用过程中，将架体5置于条形材生产线的终点位置，使所述滑板9上未设置弹板10的一端正对条形材输送线的末端，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板9上，在惯性作用下继续在滑板9上向前运动，直至运动至弹板10处，受弹板10阻挡，由于弹板10倾斜的面向架体5内部，因此条形材在与弹板10发生碰撞后，会被反弹至架体5内部方向，即是向着架体5内部转向运动，从而停留在架体5两侧的皮带上，工人通过变频器13控制电机8转速，从而控制皮带的传动速度，由此带动着停留在两根皮带之上的条形材向前运动，当条形材运动至第一滚轮1与第二滚轮2处时，皮带向下转动，条形材自行跌落至架体5尾部，由于架体5上与滑板9相对的侧边固定有挡板14，即是在架体5尾部固定有挡板14，使用挡板14防止跌落至架体5尾部的条形材进行向下跌落至地面，确保批量生产的条形材最终堆积在架体5上，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其打捆运走即可。本发明中，由于条形材经过在滑板9上的滑动、以及与弹板10的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机8进行控制，工人仅需站在架体5尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。