一种竹段加工机械自动上料设备的制作方法

本发明涉及一种竹段加工机械自动上料设备，属于竹材加工机械制造领域。

背景技术：

随着竹材加工产业的发展，产值的迅速增长，人们越来越关注竹材加工，但竹材加工相对木材加工起步较晚，竹材加工机械与木材加工机械在自动化程度方面仍有很大的差距。目前，在竹材加工备料阶段，采用人工上料，不仅消耗劳动力，而且劳动强度大，效率低。

本发明专利提供了一种竹段加工机械自动上料设备，竹段运输机输送的竹段经过该设备传送后直接进入竹段加工机械，无需投入人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹段加工机械自动上料设备，其主要功能是将竹段运输机输送的竹段经过本设备料仓、竹段进给装置等共同作用下，实现竹段进入竹段加工机械，解决现阶段竹段加工机械人工上料的现状。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种竹段加工机械自动上料设备。本设备主要包括竹段料仓、料仓挡板和竹段进给装置。

竹段料仓：主要作用是对齐、囤积竹段，实现竹段有序进入竹段加工机械工作台。竹段料仓长度根据需要加工竹段长度制作， 通过支架固定在地面。

料仓挡板：主要作用有两种，一、将竹段料仓分隔成漏斗型，便于竹段传输，二、用于固定竹段进给装置。竹段挡板共有4个，每两个为一组，互相对称布置，通过螺柱连接或焊接固定在支架和竹段料仓上。每组竹段挡板之间的距离L大于竹段直径而小于两倍的竹段直径。

探测器：主要作用是探测目标位置有无竹段，探测器至少有2个，一个安装于竹段加工机械上用于探测竹段加工机械上有无竹段；另一个安装于料仓挡板且高度低于轮轴而高于拨料轮的位置，用于控制竹段进给装置的动作。

竹段进给装置：主要用于控制竹段传送至竹段加工机械工作台的时间。包括气缸、气缸脚架、带销接杆、止料杆、拨料轮和轮轴，气缸通过气缸脚架固定在料仓挡板上，带销接杆将气缸活塞杆与止料杆连接，拨料轮通过轮轴固定在料仓挡板上；气缸的数量大于等于2个，拨料轮的数量大于等于2个；当竹段加工机械上安装的探测器探测竹段加工机械工作台到无竹段时，气缸活塞杆带动止料杆往气缸缸筒方向水平移动至料仓挡板，竹段依靠重力下落；当料仓挡板上的探测器探测到竹段下落之后，气缸活塞杆带动止料杆向拨料轮方向水平移动0.5L＜S＜L的距离，下一根竹段落在止料杆上，完成一次拨料动作，如此反复，连续供料。

附图说明：

图1为竹段加工机械自动上料设备正视示意图；

图2为竹段加工机械自动上料设备俯视示意图；

图3为图1中A部放大示意图，即竹段进给装置结构正视示意图；

图4为图2中B部放大示意图，即竹段进给装置结构俯视示意图。

图中，1为支架，2、21、22、23 为竹段，3为竹段料仓，4为汽缸，5为气缸脚架，6为带销接杆，7为止料杆，8为拨料轮，9为轮轴，10为竹段加工机械， 11为料仓挡板，T1、T2为探测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种竹段剖分机自动上料设备主要包括竹段料仓3、料仓挡板11、竹段进给装置和竹段加工机械10。

竹段料仓3：主要作用是囤积竹段，实现竹段有序进入竹段加工机械工作台。竹段料仓长度根据需要加工竹段长度制作，通过支架1固定在地面。

料仓挡板11：主要作用有两种，一、将竹段料仓分隔成漏斗型，便于竹段传输；二、用于固定竹段进给装置。竹段挡板共有4个，每两个为一组，互相对称布置，通过螺柱连接或焊接固定在支架和竹段料仓上。竹段对齐挡板之间的距离L大于竹段直径而小于两倍的竹段直径。

探测器：探测器T1固定在竹段加工机械上；探测器2，固定在竹段料仓挡板上。

竹段进给装置：主要用于控制竹段传送至竹段加工机械工作台的时间。包括气缸4、气缸脚架5、带销接杆6、止料杆7、拨料轮8和轮轴9，气缸4通过气缸脚架5固定在料仓挡板11上，带销接杆6将气缸活塞杆与止料杆7连接，拨料轮8通过轮轴9固定在料仓挡板11上。气缸4的数量大于等于2个，拨料轮8的数量大于等于2个。当竹段加工机械10工作台竹段21被加工，探测器T1探测到竹段加工机械工作台无竹段之后，气缸活塞杆带动止料杆7向气缸缸筒方向水平移动至料仓挡板11，竹段22依靠重力下落；探测器T2探测到竹段22下落之后，气缸活塞杆带动止料杆7向拨料轮方向水平移动1/2L＜S＜L的距离，拨料轮8转动至竹段23落至止料杆7上，待竹段22被加工之后，竹段进给装置再将竹段23传送至竹段加工机械，如此往复。