一种酒瓶的制作方法

文档序号：12337310阅读：274来源：国知局

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本发明属于储存液体的容器，涉及一种酒瓶。

背景技术：

酒瓶是作为储存酒的容器。在现有技术上，一般的酒瓶存在以下几点缺陷：

缺点一，在储存时，其密封性并不是很好，特别是啤酒瓶，只要达到一定的时间酒瓶的气密性就会变差，其次，在运输过程中，瓶盖与瓶体之间的摩擦也会导致瓶盖的气密性会有所下降，导致酒瓶的密封能力变差；

缺点二，一般的酒瓶在使用之后，原先的瓶塞将不能重新密封酒瓶，导致，用不完的酒完全暴露空气当中，使得酒液变质。

综上所述，为解决现有酒瓶上的不足，需要设计一种密封性好，可再密封的酒瓶。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一密封性好，可再密封的酒瓶。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒瓶，包括

瓶体；

瓶塞，所述瓶塞塞于瓶体内部且瓶塞上端设有贯穿的通孔；

活动把手，所述活动把手穿过瓶塞的通孔，且所述活动把手两端对称分布于通孔的两侧，所述活动把手两端插入瓶体。

在上述的一种酒瓶中，所述瓶体内插有瓶扣；所述活动把手两端可插入所述瓶扣。

在上述的一种酒瓶中，所述瓶扣包括

插入部，所述插入部插入所述瓶体；

连接部，所述连接部连接所述插入部；

环绕部，所述环绕部呈圆弧状并环绕于所述瓶体侧面；

螺旋部，所述螺旋部由所述连接部与所述环绕部螺旋交叉而成，且螺旋中心直径大于所述活动把手直径。

在上述的一种酒瓶中，所述活动把手包括

贯穿部，所述贯穿部贯穿瓶塞并通过瓶塞中心；

衔接部，所述衔接部连接于所述贯穿部；

活动部，所述活动部连接于所述衔接部并向所述瓶体方向弯曲；其可插入所述螺旋部。

在上述的一种酒瓶中，所述瓶塞包括

密封部，所述密封部呈圆台状插入瓶体内；

柱头部，所述柱头部呈圆柱状连接于密封部；

密封圈，所述密封圈设置在密封部并贴住瓶体；

在上述的一种酒瓶中，所述密封圈包括

隔绝部，所述隔绝部呈内部镂空的圆台状并紧贴所述密封部。

摩擦部，所述摩擦部呈圆环状连接于所述隔绝部。

在上述的一种酒瓶中，所述密封部与所述密封圈之间设有密封槽，且所述密封圈嵌入密封槽内。

在上述的一种酒瓶中，所述瓶体依次相连瓶口、瓶身、瓶底；所述瓶口包括

瓶口内部，所述瓶口内部呈弧状并向瓶内凹陷；

瓶口顶部，所述瓶口顶部呈圆弧状且连接瓶口内部；

瓶口侧面，所述瓶口侧面呈圆柱状且连接瓶口顶部；

所述瓶口内部与所述瓶口侧面之间的瓶壁大于瓶身的瓶壁。

在上述的一种酒瓶中，所述瓶体的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层。本方案中通过在瓶体外表面的局部或者全部区域设置橡胶薄层，其目的在于：其一，是为了使用时起到防滑作用，使其被手拿时具有更好的把握性能；其二，在使用橡胶薄层完全覆盖桶部外侧时，可以使玻璃瓶在受到意外而碎裂时，不会散落。

在上述的一种酒瓶中，橡胶薄层表面形成有向外凸出的凸起结构。

在上述的一种酒瓶中，凸起结构包括硅橡胶材质的主体。本方案中硅橡胶材质的主体使得该凸起结构具有良好的弹性和缓冲恢复能力，从而使其在被握持或者受到碰撞时，提供良好的柔性缓冲。

在上述的一种酒瓶中，凸起结构的主体上还设置有硬质帽，硬质帽设置在主体端部并且与主体端部相配合。本方案中设置的硬质帽，为硅橡胶材质的主体提供防护的同时，使其不易在使用中被破坏，同时又可以提高耐磨性，防止磨损。硬质帽可以为陶瓷帽，该陶瓷帽可以为碳化硅陶瓷薄片型，其与硅橡胶主体具有良好的相容性，同时又具有质轻，刚性好、耐磨性强的特性，使其对凸起结构提供充分的防护。碳化硅陶瓷薄片型的硬质帽，利用碳化硅陶瓷高强度高硬度的特性并且结合其较薄的厚度，而在玻璃瓶受到较大冲击时，优先发生刚性破碎，而后再将受力传递到主体以及橡胶薄层，从而对玻璃瓶实施刚性-柔性双重防护，从而提升玻璃瓶的防冲击和抗碎性能。该方案中碳化硅陶瓷可以为，其原料组成包括，以重量份数计：α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作为优选，α-碳化硅的粒度为D50≤0.5微米。更优选的，氧化铝颗粒和氧化镁颗粒的粒度为D50≤3.0微米。更优选地，原料经水基球磨制备，其中水基球磨时添加占原料总质量百分数16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为10wt.％。更优选地，水基球磨时还添加占原料总质量百分数0.05-0.5％的分散剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的瓶塞处具有密封圈，该密封圈设置在瓶塞的密封部并贴住瓶体，其独特的结构为瓶体提供更好的密封效果，不仅避免了酒瓶运输过程中瓶塞与瓶体的摩擦而导致酒瓶的气密性变差，更延长了酒的储存年限。

2、本发明的提拉机构中设置有活动把手和瓶扣，在使用过程中，将活动把手的活动部插入瓶扣的螺旋部，即可限制活动把手的转动，从而固定住瓶塞；拔出活动部，活动把手将脱离限制，所述瓶塞可拔出。该提拉机构不仅可再密封酒瓶，避免酒液变质，还能减少酒资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的左视图。

图4是图3在A-A处的剖视图。

图5是本发明瓶塞的结构示意图。

图6是图3在A-A处瓶口的剖视图。

图7是本发明瓶扣的结构示意图。

图8是本发明活动把手的结构示意图。

图9是图3在A-A处密封圈的剖视图。

图中，100、瓶体；110、瓶口；111、瓶口内部；112、瓶口顶部；113、瓶口侧面；120、瓶身；130、瓶底；200、瓶塞；210、密封圈；211、隔绝部；212、摩擦部；220、密封槽；230、密封部；240、柱头部；310、瓶扣；311、插入部；312、连接部；313、螺旋部；314、环绕部；320、活动把手；321、贯穿部；322、衔接部；323、活动部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照1-图4所示，本发明一种酒瓶包括瓶体100、瓶塞200、活动把手320；该瓶塞200塞于瓶体100内部且瓶塞200上端设有贯穿的通孔(图中未标注)；活动把手320穿过瓶塞200的通孔，且该活动把手320两端对称分布于通孔的两侧，所述活动把手两端插入或脱离瓶体100。

如图7、图8所示，瓶扣310穿入瓶体100，并由插入部311、连接部312、环绕部314、螺旋部313连接构成；其中插入部311插入瓶体100盲孔(图中未标注)，使得瓶扣310固定在瓶体100；连接部312连接插入部311并沿瓶体100方向倾斜向下；环绕部314呈圆弧状并环绕于瓶体100侧面；螺旋部313由连接部312与环绕部314螺旋交叉而成，且螺旋中心直径大于活动把手320直径。

活动把手320贯穿瓶塞200且对称分布在所述瓶塞200中心两侧，并由贯穿部321、衔接部322、活动部323构成；其中贯穿部321贯穿瓶塞200的通孔(图中未标注)并通过瓶塞200中心，使得活动把手320悬挂在瓶塞200上；衔接部322连接于贯穿部321并沿瓶体100方向倾斜向下；活动部323连接于衔接部322并向瓶体100方向弯曲且可插入瓶扣310的螺旋部313。

如图5、图9所示，瓶塞200包括柱头部240、密封部230和密封圈210。密封部230呈圆台状塞于瓶体100内，用于瓶体100的密封；在密封部230设有密封圈210并贴于瓶体100内；其中密封圈210由隔绝部211和摩擦部212构成：隔绝部211呈内部镂空的圆台状并紧贴密封部230，摩擦部212呈圆环状连接于隔绝部211，由此，可更好的密封酒瓶以及防止瓶塞200与瓶体100间的摩擦；在密封部230与密封圈210之间设有密封槽220，该密封槽220可用于镶嵌密封圈210；柱头部240呈圆柱状连接于密封部230，其设置在瓶体100外部，在开启酒瓶时，可当做瓶塞200的手柄，当活动把手320的活动部323从瓶扣310的螺旋部313拔出之后，可向外旋拧柱头部240，即可开启酒瓶。

如图1-图4以及图6所示，瓶体100依次相连瓶口110、瓶身120、瓶底130；且瓶口110由瓶口内部111、瓶口顶部112、瓶口侧面113组成：瓶口内部111呈弧状并向瓶内凹陷，瓶口顶部112呈圆弧状连接于瓶口内部111，瓶口侧面113呈圆柱状连接于瓶口顶部112；瓶口内部111与瓶口侧面113之间的瓶壁稍稍大于瓶身120的瓶壁，避免瓶扣310插入部311贯穿瓶体。

工作时，活动把手320的活动部323可插入瓶扣310的螺旋部313，从而限制活动把手320的转动，让瓶塞200、活动把手320以及瓶体100形成一体，使得酒瓶达到密封状态；拔出活动把手320的活动部323，活动把手320将脱离瓶扣310限制，使得瓶塞200可从瓶口110处拔出；如此循环使用活动把手320，可让酒瓶达到密封的效果，从而确保酒液不变质，实现资源的节约。

与上述实施例相区别的，瓶体的外表面的至少部分区域设置有橡胶薄层。

与上述实施例相区别的，橡胶薄层表面形成有向外凸出的凸起结构。

与上述实施例相区别的，凸起结构包括硅橡胶材质的主体。

与上述实施例相区别的，凸起结构的主体上还设置有硬质帽，硬质帽设置在主体端部并且与主体端部相配合。

与上述实施例相区别的，硬质帽为陶瓷帽。

与上述实施例相区别的，陶瓷帽为碳化硅陶瓷薄片型。

与包括而不限于上述实施例相区别的，碳化硅陶瓷的硬质帽可以通过包括而不限于如下所述的制备实施例得到：

制备实施例1

本制备实施例中，陶瓷的原料组成为α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3份；YAG粉5份，上述原料经混料球磨、喷雾干燥、干压成型、低温烧结等工艺后得到烧结陶瓷硬质帽，

其中低温烧结为在高温真空炉内氩气保护下烧结，烧结温度为1875℃，炉内温度达到烧结温度后保温烧结时间为1.3h，氩气在高温真空炉预热至1500℃时充入。