本发明涉及电池铝箔不落地洁净生产包装线。
背景技术：
原有电池铝箔的生产包装是跨车间、多种设备配合、多次运输来完成的，既影响生产效率也增加了质量控制成本，同时增加运输过程中容易产生质量问题，特别是在包装过程中，由于原有包装采用人工包装，在掉料时，稍有不慎，就会造成一卷或多卷成品料的报废，降低产品成材率、增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电池铝箔不落地洁净生产包装线，减少运输搬运过程，提高输送效率以及产品生产和包装质量。
本发明采用的技术方案是：电池铝箔不落地洁净生产包装线，其特征在于包括坯料仓库、成品仓库、分切区、生产区和包装区，所述的分切区和生产区对向设置，在分切区和生产区之间设置运料小车和卸料小车，所述的运料小车和卸料小车由总控室控制行动。
所述的运料小车设置在轨道上，所述的轨道延伸至包装区。
所述的运料小车和卸料小车均包括行走机构，行走机构设置在所述的轨道上，所述卸料小车的行走机构上部依次设置旋转机构和提升机构，所述的提升机构上设置能横向伸缩调节的伸缩机构。
所述的包装区为自动包装生产线，包括自动取料装置、进料缓存装置、进料包装机构、装箱机构和贴标机构。
所述的坯料仓库内设置双梁葫芦对坯料进行转运。
所述的坯料仓库正对分切区和生产区的出口设置物料风淋室，所述成品仓库的入口也设置物料风淋室。
所述的包装区的一侧还包括更衣室、人员风淋室和又一个物料风淋室。
所述的分切区、生产区和包装区为10万级封闭式净化区。
所述的提升机构由两根丝杆、导柱、升降架和伺服电机组成，丝杆在电机带动下，带动升降架在导柱上上下移动。
所述的旋转机构包括电机和大小齿轮组，电机带动齿轮旋转，大齿轮安装在导柱上，带动导柱旋转，导柱再带动升降架旋转，实现不同的工位。
本发明的有益效果在于：1、减少人力资源，同时也减少因人为操作失误产生磕碰伤、端面油污等质量事故。2、减少运输时间，增大生产效益，同时也避免运输途中产生的质量事故。3、采用10万级封闭式净化生产环境，在生产过程中有效的减少了电池箔产品被污染机率，为后续能源电池生产提供优质电池箔产品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行详细描述：
如图1所示的电池铝箔不落地洁净生产包装线，包括坯料仓库1、成品仓库6、分切区2、生产区3和包装区4，分切区2和生产区3对向设置，在分切区和生产区之间设置运料小车8和卸料小车7，运料小车和卸料小车由总控室控制行动。
运料小车设置在轨道上，轨道延伸至包装区。运料小车和卸料小车均包括行走机构，行走机构设置在所述的轨道上，卸料小车的行走机构上部依次设置旋转机构和提升机构，提升机构上设置能横向伸缩调节的伸缩机构。包装区为自动包装生产线，包括自动取料装置、进料缓存装置、进料包装机构、装箱机构和贴标机构。坯料仓库内设置双梁葫芦对坯料进行转运。
坯料仓库正对分切区和生产区的出口设置物料风淋室5，成品仓库的入口也设置物料风淋室。包装区的一侧还包括更衣室、人员风淋室9和又一个物料风淋室5。分切区、生产区和包装区为10万级封闭式净化区。提升机构由两根丝杆、导柱、升降架和伺服电机组成，丝杆在电机带动下，带动升降架在导柱上上下移动。旋转机构包括电机和大小齿轮组，电机带动齿轮旋转，大齿轮安装在导柱上，带动导柱旋转，导柱再带动升降架旋转，实现不同的工位。
本发明根据原有生产标准，新电池箔生产包装线将生产设备的重新排序摆放，生产工艺流程按照设定路线制度，使上到工序生产完成经运料小车短途运输后到达下一个工序，减少运输路程，避免磕碰伤等质量问题的发生，生产的成品直接由智能卸料装置卸下放置在运料车上，转运到自动包装线上包装，全程生产、包装全部是在封闭式洁净厂区内完成，减少运输搬运中产生的灰尘和碎屑等杂物
在原有设备上新研发了智能卸料车，实现三维空间卸料；自动化运输则采用中控运输电瓶车，采取微电脑式控制，达到运输的准确性和实时性；自动包装线则设计自动取料装置、进料缓存装置、进料包装等组成部分联动来实现自动包装。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。