一种垃圾处理站的换箱装置及其操作方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术，用于较小场地的垃圾处理站，特别涉及一种垃圾处理站的换箱装置及其操作方法。

背景技术：

现有的垃圾处理站的垃圾箱更换是采用一个可以移动的平车上固定有两组垃圾箱轨道，摆放两个垃圾箱来完成更换的。垃圾处理站的地面上设置有轨道，轨道的长度为三个垃圾箱的宽度。在轨道上放置有平车，平车上固定有两组垃圾箱轨道，放置有两个垃圾箱。垃圾站的压缩机头安装于轨道中段的一侧，压缩机头上设有锁紧装置，可以将垃圾箱和压缩机头锁紧连成一体。压缩机头用于装压垃圾，当垃圾倒入压缩机头的空腔内，可以通过压缩机头内的主油缸将垃圾推入垃圾箱内。随着垃圾的不断推入，垃圾在垃圾箱内将逐步地压缩、压实。当一个垃圾箱装满压紧的垃圾后，需要更换另一个垃圾箱时，平车整体向一侧横向推动，再次使垃圾箱进入到压缩机头位置，并与设置有锁紧装置的垃圾压缩机头对接，重复上一个垃圾装载过程，完成垃圾箱的垃圾装载。由此平车向左右两侧往复，可实现垃圾箱的装载和更换。虽然上述结构能够很好地解决垃圾箱装载更换的问题，但是要求垃圾站的场地必须超过三个垃圾箱的宽度才能实现垃圾箱的更换，所以其占据的场地较大。在寸土寸金的城市中，建设垃圾站的成本较高。而且由于垃圾箱是安放在平车上的，而平车是摆放在轨道上的，因此当垃圾箱内装满垃圾要拖上垃圾钩臂车的时候，平车容易出现晃动，影响垃圾箱不能很方便地拖上垃圾钩臂车。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾处理站的换箱装置及方法，平车摆放在垃圾箱的下部，垃圾站的场地仅需两个垃圾箱的宽度，以节约垃圾处理站的建设成本和占地面积。

本发明通过以下技术方案实现上述目的。一种垃圾处理站的换箱装置，包括一号轨道、二号轨道和平车，所述一号轨道上放置有垃圾箱，所述二号轨道上方设置为垃圾压缩位，所述垃圾压缩位的一侧安装有垃圾压缩机；所述一号轨道与所述二号轨道平行，所述一号轨道与所述二号轨道之间垂直交叉贯穿设置有平车导轨，位于所述一号轨道内的所述平车导轨上放置有所述平车；所述垃圾箱的下面设置有箱体大梁，所述箱体大梁下方的中间与所述平车对应，所述平车上安装有电动千斤顶，所述平车下面安装有导轮，所述平车与推动缸的一端铰接，所述推动缸的另一端固定于地基上。

进一步，所述推动缸的中轴线与平车导轨平行。

进一步，所述平车的宽度与箱体大梁的宽度相对应匹配。

一种垃圾处理站换箱装置的操作方法，其步骤如下：

1）将垃圾箱摆放于一号轨道上方，电动千斤顶通电并将垃圾箱顶起，使得垃圾箱脱离一号轨道并完全落在平车上；

2）电动千斤顶断电停止工作，启动推动缸工作，推动缸的活塞杆伸出并推动平车向垃圾压缩位移动；当垃圾箱到达垃圾压缩位时，推动缸停止工作，电动千斤顶通电缩回，垃圾箱向下降，直至垃圾箱完全落在二号轨道上，电动千斤顶继续缩回到最低位置后，电动千斤顶与箱体大梁完全脱离，电动千斤顶断电；

3）然后启动推动缸使得活塞杆缩回，从而将平车拉回至一号轨道1位置，完成垃圾箱换箱的工作循环；

4）垃圾压缩机与垃圾箱连成一体，将垃圾压缩机内的垃圾推入垃圾压缩位的垃圾箱内。

本发明采用了安装有电动千斤顶的平车，通过平车推动垃圾箱进行换箱，使垃圾站的场地缩小为两个垃圾箱的宽度，大大地节约了垃圾处理站的建设成本。而且本发明的垃圾箱轨道是固定在地面上，而现有技术的垃圾箱轨道是安放在平车上，因此当垃圾箱装满垃圾需要由垃圾车拖出时，本发明的方式拖动更为平稳，安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中轨道及平车位置结构的俯视图。

图中：1.一号轨道，2.垃圾箱，3.箱体大梁，4.电动千斤顶，5.平车，6.推动缸，7.垃圾压缩位，8.平车导轨，9.二号轨道，10.垃圾压缩机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图1和图2，一种垃圾处理站的换箱装置，包括一号轨道1、二号轨道9和平车5，所述一号轨道1上放置有垃圾箱2，所述二号轨道9上方设置为垃圾压缩位7，所述垃圾压缩位7的一侧安装有垃圾压缩机10；所述一号轨道1与所述二号轨道9平行，所述一号轨道1与所述二号轨道9之间垂直交叉贯穿设置有平车导轨8，位于所述一号轨道1内的所述平车导轨8上放置有所述平车5；所述垃圾箱2的下面设置有箱体大梁3，所述箱体大梁3下方的中间与所述平车5对应，所述平车5上安装有电动千斤顶4，所述平车5下面安装有导轮，所述平车5与推动缸6的一端铰接，所述推动缸6的另一端固定于地基上。所述推动缸6的中轴线与平车导轨8平行。所述平车5的宽度与箱体大梁3的宽度相对应匹配。

一种垃圾处理站换箱装置的操作方法，其步骤如下：

1）将垃圾箱2摆放于一号轨道1上方，电动千斤顶4通电并将垃圾箱2顶起，使得垃圾箱2脱离一号轨道1并完全落在平车5上；

2）电动千斤顶4断电停止工作，启动推动缸6工作，推动缸6的活塞杆伸出并推动平车5向垃圾压缩位7移动；当垃圾箱2到达垃圾压缩位7时，推动缸6停止工作，电动千斤顶4通电缩回，垃圾箱2向下降，直至垃圾箱2完全落在二号轨道9上，电动千斤顶4继续缩回到最低位置后，电动千斤顶4与箱体大梁3完全脱离，电动千斤顶4断电；

3）然后启动推动缸6使得活塞杆缩回，从而将平车5拉回至一号轨道1位置，完成垃圾箱2换箱的工作循环；

4）垃圾压缩机10与垃圾箱2连成一体，将垃圾压缩机10内的垃圾推入垃圾压缩位7的垃圾箱2内。

本发明的技术构思是这样的。在平车5上安装有电动千斤顶4，平车5的宽度与垃圾箱2的箱体大梁3宽度相匹配，并保证电动千斤顶4能顶到箱体大梁3。平车5的长度小于垃圾箱2两侧轮子之间的距离，平车5的高度低于垃圾箱2的箱体大梁3。平时平车5位于一号轨道1的垃圾箱2位置。当需要将垃圾箱2从一号轨道1换到垃圾压缩位7的二号轨道9处时，平车5上的电动千斤顶4升起，将垃圾箱2顶起脱离一号轨道1，使得垃圾箱2落在平车5上。平车5下部的推动缸6将平车2平移推动至垃圾压缩位7并对准二号轨道9，电动千斤顶4收起，使得垃圾箱2的轮子落入二号轨道9内，然后推动缸6缩回。由于平车5长度小于垃圾箱2下方的两侧轮子之间的距离，因此平车5能够从垃圾箱2底部通过，从而能够将平车5拉回到一号轨道1位置。

垃圾箱2平时摆放在一号轨道1上，其下面有平车5，平车5上安装的电动千斤顶4为剪式电动千斤顶。推动缸6的一端固定在地基上，并位于平车5的下部。推动缸6的活塞杆与平车5下部采用铰链连接。平车5下固定有四个导轮摆放在平车导轨8上。

平时电动千斤顶4处于最低的状态。当需要换箱时，电动千斤顶4通电工作，电动千斤顶4升起顶到垃圾箱2下面的箱体大梁3，从而使得垃圾箱2的车轮与垃圾箱2下方的一号轨道1脱离。这时推动缸6工作，推动平车5和垃圾箱2移动到垃圾压缩位7的二号轨道9的位置，然后电动千斤顶4缩回，与垃圾箱2脱离。推动缸6缩回，平车5移动到一号轨道1的位置，从而完成了换箱工作。

一号轨道1和垃圾压缩位7的二号轨道9平行且与平车导轨8垂直，水平固定安装于同一个平面上，垃圾压缩位7的二号轨道9与垃圾站的垃圾压缩机10相对应，垃圾箱2上固定安装有轮子，并均与一、二号轨道1、9对应匹配。当垃圾箱2处于二号轨道9上时，垃圾箱2与垃圾压缩机10的压缩机头可连接在一起，实现垃圾压缩机10向垃圾箱2内的垃圾压缩和压入。当垃圾箱2的轮子落在一号轨道1上时，垃圾箱2能够沿一号轨道1与平车导轨8呈垂直方向运动。平车5在进行换箱时，能对垃圾箱2进行顶起、收降、推进和拉回。与平车5连接的推动缸6位于平车5的下部，当推动缸6的活塞杆伸出或缩回时，可以推动平车5左右移动。当垃圾压缩位7上的垃圾箱2压满了垃圾时，平车5将会把压满了垃圾的垃圾箱2延二号轨道9拖出，拉到垃圾车上运往垃圾填埋场去。此时二号轨道9上是空的。操作人员只需开动电动千斤顶4将一号轨道1上的垃圾箱2顶起，使得垃圾箱2的轮子脱离一号轨道1，此时整个垃圾箱2相当于落在平车5上。然后推动缸6工作，活塞杆伸出，推动平车5向垃圾压缩位7运动。由于垃圾箱2落在平车5上，因此垃圾箱2也就移动到了二号轨道9的位置，推动缸6停止不动，电动千斤顶4缩回，将垃圾箱2放下，使得垃圾箱2的轮子落在二号轨道9的轨道上，与平车5脱离。然后推动缸6的活塞杆缩回，拉动平车5回到原位置。当垃圾车将新的垃圾箱2拉回时，垃圾车将新的垃圾箱2沿着一号轨道1放入，从而完成了一个工作循环。