一种纸板输送机及其使用方法与流程

本发明涉及一种纸箱生产设备，更具体的说，它涉及一种纸板输送机及其使用方法。

背景技术：

在纸箱生产过程中，需要对纸箱纸板进行输送形成流水线作业，纸箱纸板生产输送机是生产纸箱的专用设备，现有技术的生产线输送机，包括输送带，当纸板被切割完成后，通过生产线输送机，传送到下一个设备上去。由于纸板重量过轻，使得在输送过程中容易出现纸板在输送带上出现漂移的情况，造成纸板从输送带上脱落，造成设备传输生产效率底下，而且现有的输送机只有输送功能，在对纸箱纸板进行画线标记时，需要使用单独的设备，使得占用了生产车间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够抵压纸箱纸板在输送带表面，避免了纸箱纸板在输送带上出现漂移和从输送带上脱落的情况，且能够提供标记纸板表面，方便工人对纸板进行弯折操作的纸板输送机及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸板输送机，包括机架、设在机架上的输送带，所述机架上设置有位于输送带上侧的支架，所述支架上设置有抵触于输送带表面的抵压装置，所述抵压装置包括抵压杆、滑块和滚轮，所述抵压杆包括第一压杆、第二压杆和第三压杆，所述第一压杆的一端转动安装在滑块上，且第一压杆朝向输送带移动的方向设置，所述第二压杆的一端与第一压杆远离滑块的一端转动连接，且第二压杆背向输送带移动的方向设置，所述第三压杆的一端与第二压杆远离第一压杆的一端转动连接，且第三压杆朝向输送带移动的方向设置，所述滚轮转动安装在第三压杆远离第二压杆的一端上，且滚轮抵触在输送带表面，所述第一压杆与滑块之间设置有第一扭簧，所述第一压杆与第二压杆之间设置有第二扭簧，所述第二压杆与第三压杆之间设置有第三扭簧，通过第一扭簧、第二扭簧和第三扭簧分别的弹力作用，能够使得抵压装置始终抵触在输送带表面。

所述支架上设置有滑槽，且滑槽的截面呈楔形设置，所述滑块原料第一压杆的一端滑动安装在滑槽内，且与滑槽相配合，所述滑块上朝向滑槽的方向设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆。

所述机架上设置有抵触在输送带表面的行程检测装置，所述机架上设置有标记装置，且标记装置设置在输送带上方，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与输送带平行设置，印章海绵设置在印压块朝向输送带的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，所述注油孔上设置有密封盖，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端。

行程检测装置的滚轮抵触在输送带的表面，在输送带运行时，生产出来的纸板置于输送带上，行程检测装置的滚轮抵触在纸板的表面，通过纸板在输送带上的移动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量纸板移动的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与控制器的输出端连接，行程检测装置测量纸板的收卷长度后，在显示器上实时进行显示。

通过采用上述技术方案，通过第一扭簧的弹力作用，使得第一压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第二扭簧的弹力作用，使得第二压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第三扭簧的弹力作用，使得第三压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过三个扭簧同时产生的弹力作用，使得滚轮始终转动在纸箱表面，用于抵压纸板始终接触输送带表面不发生漂移情况，通过滑槽、螺孔和螺杆之间的配合，使得滑块能够在滑槽内移动，且能够在滑槽内固定，方便了整个抵压装置在支架上的移动和固定；

在行程检测装置测量输送带上传输的纸板的长度时，通过控制器接收行程检测装置测量的长度数据，并且通过工人对控制器内进行纸板等量长度预设，当接收到行程检测装置测量长度达到预设长度后，控制器控制气缸，使得气缸的推杆下移，并带动印压块朝向纸板靠近，使得印章海绵与纸板表面接触，并在纸板表面标记，然后气缸回缩，在控制器接收到下一个等量长度后，继续控制气缸运行，使得能够在传输的纸板上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工纸板过程中需要量取纸板长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述抵压装置在支架上至少设置有一个。

通过采用上述技术方案，通过多个抵压装置的设置，能够方便抵压大型纸板，避免出现单个抵压装置在抵压纸板上时，出现抵压力度不够的情况。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有复位开关，复位开关连接在控制器的复位端，用于复位显示器上的数值。

本发明进一步设置为：所述行程检测装置与机架之间设置弹性件。

本发明进一步设置为：所述行程检测装置的滚轮表面设置有第一橡胶套。

本发明进一步设置为：所述滚轮表面设置有第二橡胶套。

通过采用上述技术方案，能够提高滚轮与纸板之间的摩擦力，且能够避免滚轮与纸板之间出现划痕损坏的情况。

本发明具有下述优点：通过行程检测装置和显示器之间的配合设置，使得行程检测装置测量纸板的传输长度后，能够在显示器上实时进行显示，方便工人对传输后的纸板进行直观的观察生产传输有多少长度，通过在行程检测装置和机架之间安装弹性件，使得能够避免输送带上传输的纸板厚度不一时，通过弹性件的弹力作用，能够避免行程检测装置与纸板出现分离的情况，且能够提高行程检测装置的滚轮与纸板表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位开关，使得工在需要更换纸板或者重新计数纸板时，通过按压复位开关，使得显示器显示的长度数据进行复位，从零开始计数，进一步方便工人对新传输的纸板进行长度测量；

通过标记装置的设置，使得能够对输送带上传输的纸板进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工纸板过程中需要量取纸板长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸和微型气泵之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸正常运行的情况下，减少气缸的推力，避免了推力过大损坏纸板和印章海绵的情况，通过印压块、印章海绵、空腔、注油孔和出油孔之间的配合，使得能够提高印章海绵的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵进行添加油墨的情况，通过密封盖的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块上设置通槽和透明玻璃，使得能够方便工人对空腔内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔内进行加料操作，避免了空腔内油墨不足造成，印章海绵无法在纸板表面进行标记的情况。

通过抵压装置的设置，能够抵压纸板在输送带表面，用于抵压纸板始终接触输送带表面不发生漂移情况，通过第一扭簧的弹力作用，使得第一压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第二扭簧的弹力作用，使得第二压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第三扭簧的弹力作用，使得第三压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过三个扭簧同时产生的弹力作用，使得滚轮始终转动在纸箱表面，用于抵压纸板始终接触输送带表面不发生漂移情况，通过滑槽、螺孔和螺杆之间的配合，使得滑块能够在滑槽内移动，且能够在滑槽内固定，方便了整个抵压装置在支架上的移动和固定。

一种纸板输送机的使用方法，其步骤包括：（1）启动纸箱纸板输送机，使得输送带正常运转；

（2）切割后的纸板放置在输送带上，通过输送带传输到下一个生产设备；

（3）在纸板位于输送带上时，抵压装置抵触在纸板上，使得纸板始终贴合在输送带表面；

（4）通过第一扭簧的弹力作用，使得第一压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第二扭簧的弹力作用，使得第二压杆朝向靠近输送带的方向转动，通过第三扭簧的弹力作用，使得第三压杆朝向靠近输送带的方向转动；

（5）通过三个扭簧同时产生的弹力作用，使得滚轮始终转动在纸箱表面，用于抵压纸板始终接触输送带表面不发生漂移情况；

（6）在纸板面积变小时，通过滑动滑块，使得滑块在支架上移动，并使得滑块带动抵压装置移动到纸板处，用于抵压纸板，然后通过螺杆固定滑块在支架上不发生移动；

（7）在纸板位于输送带上时，行程检测装置通过弹性件的弹力作用下移，使得行程检测装置的滚轮抵触在纸板表面，使得用于检测纸板的移动距离；；

（8）通过在控制器内设置预定是距离数字，使得在行程检测装置，检测到纸板移动达到该距离时，控制器控制气缸工作，使得气缸的推杆推动印压块朝向输送带移动，并使得印章海绵印压在纸板表面，使得在纸板表面打印出标记线；

（9）通过行程检测装置对输送的纸板进行移动距离检测，使得能够在显示器上显示，方便工人对纸板输送的长度进行观察；

（10）在相同纸板输送完成后，或者需要重新设定纸板长度时，通过按压复位开关，使得控制器内的检测数据清空，且同时显示器上显示的数据清零，方便重新计数。

附图说明

图1为本发明一种纸板输送机的结构示意图一；

图2为本发明一种纸板输送机的结构示意图二；

图3为本发明一种纸板输送机的螺杆处剖视图；

图4为本发明一种纸板输送机的结构示意标记装置处剖视图；

图5为图3的a部放大示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、支架；4、抵压装置；5、抵压杆；6、滑块；7、滚轮；8、第一压杆；9、第二压杆；10、第三压杆；11、第一扭簧；12、第二扭簧；13、第三扭簧；14、滑槽；15、螺孔；16、螺杆；17、第二橡胶套；18、行程检测装置；19、标记装置；20、气缸；21、微型气泵；22、印压块；23、印章海绵；24、控制器；25、空腔；26、注油孔；27、出油孔；28、显示器；29、复位开关；30、弹性件；31、第一橡胶套。

具体实施方式

参照图1至5所示，本实施例的一种一种纸板输送机，包括机架1、设在机架1上的输送带2，所述机架1上设置有位于输送带2上侧的支架3，所述支架3上设置有抵触于输送带2表面的抵压装置4，所述抵压装置4包括抵压杆5、滑块7和滚轮7，所述抵压杆5包括第一压杆8、第二压杆9和第三压杆10，所述第一压杆8的一端转动安装在滑块7上，且第一压杆8朝向输送带2移动的方向设置，所述第二压杆9的一端与第一压杆8远离滑块7的一端转动连接，且第二压杆9背向输送带2移动的方向设置，所述第三压杆10的一端与第二压杆9远离第一压杆8的一端转动连接，且第三压杆10朝向输送带2移动的方向设置，所述滚轮7转动安装在第三压杆10远离第二压杆9的一端上，且滚轮7抵触在输送带2表面，所述第一压杆8与滑块7之间设置有第一扭簧11，所述第一压杆8与第二压杆9之间设置有第二扭簧12，所述第二压杆9与第三压杆10之间设置有第三扭簧13，通过第一扭簧11、第二扭簧12和第三扭簧13分别的弹力作用，能够使得抵压装置4始终抵触在输送带2表面。

所述支架3上设置有滑槽14，且滑槽14的截面呈楔形设置，所述滑块7原料第一压杆8的一端滑动安装在滑槽14内，且与滑槽14相配合，所述滑块7上朝向滑槽14的方向设置有螺孔15，所述螺孔15内设置有螺杆16。

所述机架1上设置有抵触在输送带2表面的行程检测装置18，所述机架1上设置有标记装置19，且标记装置19设置在输送带2上方，所述标记装置19包括气缸20、微型气泵21、印压块22、印章海绵23、以及控制器24，气缸20设置在机架1上，微型气泵21安装在机架1上，且微型气泵21的输气口连接气缸20的进气口，印压块22安装在气缸20的推杆上，且印压块22与输送带2平行设置，印章海绵23设置在印压块22朝向输送带2的一侧表面，所述印压块22内设置有空腔25，所述印压块22的上表面设置有连通空腔25的注油孔26，所述注油孔26上设置有密封盖，印压块22的下表面设置有连通空腔25的出油孔27，所述印章海绵23覆盖整个出油孔27的开口，所述印压块22的下表面均匀密布有若干个出油孔27，所述控制器24的输入端连接行程检测装置18的输出端，控制器24的输出端连接气缸20的控制端。

行程检测装置18的滚轮抵触在输送带2的表面，在输送带2运行时，生产出来的纸板置于输送带2上，行程检测装置18的滚轮抵触在纸板的表面，通过纸板在输送带2上的移动，使得行程检测装置18的滚轮转动，并用于测量纸板移动的长度，所述机架1上设置有显示器28，所述显示器28与控制器24的输出端连接，行程检测装置18测量纸板的收卷长度后，在显示器28上实时进行显示。

所述抵压装置4在支架3上至少设置有一个。

所述机架1上设置有复位开关29，复位开关29连接在控制器24的复位端，用于复位显示器28上的数值。

所述行程检测装置18与机架1之间设置弹性件30。

所述行程检测装置18的滚轮表面设置有第一橡胶套31。

所述滚轮7表面设置有第二橡胶套17。

一种纸板输送机的使用方法，其步骤包括：（1）启动纸箱纸板输送机，使得输送带2正常运转；

（2）切割后的纸板放置在输送带2上，通过输送带2传输到下一个生产设备；

（3）在纸板位于输送带2上时，抵压装置4抵触在纸板上，使得纸板始终贴合在输送带2表面；

（4）通过第一扭簧11的弹力作用，使得第一压杆8朝向靠近输送带2的方向转动，通过第二扭簧12的弹力作用，使得第二压杆9朝向靠近输送带2的方向转动，通过第三扭簧13的弹力作用，使得第三压杆10朝向靠近输送带2的方向转动；

（5）通过三个扭簧同时产生的弹力作用，使得滚轮7始终转动在纸箱表面，用于抵压纸板始终接触输送带2表面不发生漂移情况；

（6）在纸板面积变小时，通过滑动滑块7，使得滑块7在支架3上移动，并使得滑块7带动抵压装置4移动到纸板处，用于抵压纸板，然后通过螺杆16固定滑块7在支架3上不发生移动；

（7）在纸板位于输送带2上时，行程检测装置18通过弹性件30的弹力作用下移，使得行程检测装置18的滚轮抵触在纸板表面，使得用于检测纸板的移动距离；；

（8）通过在控制器24内设置预定是距离数字，使得在行程检测装置18，检测到纸板移动达到该距离时，控制器24控制气缸20工作，使得气缸20的推杆推动印压块22朝向输送带2移动，并使得印章海绵23印压在纸板表面，使得在纸板表面打印出标记线；

（9）通过行程检测装置18对输送的纸板进行移动距离检测，使得能够在显示器28上显示，方便工人对纸板输送的长度进行观察；

（10）在相同纸板输送完成后，或者需要重新设定纸板长度时，通过按压复位开关29，使得控制器24内的检测数据清空，且同时显示器28上显示的数据清零，方便重新计数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。