一种防止乱线的盘线放线装置及方法与流程

本发明属于线缆设备领域，涉及一种防止乱线的盘线放线装置及方法。

背景技术：

通信线缆工业在生产过程中要求铜线在放线过程中不能出现断线、弯折或者乱线的情况，但目前所使用的铜线为高速拉制盘线铜线，其优点是盘线密度较老式桶线提高了3倍以上，节约场地便于仓储。但是由于老式放线方式是将盘线平放直接上拉至3米高的放线架，在上拉过程中盘线上沿铜线容易塌陷至底部造成乱线进而导致断线停车。

技术实现要素：

本发明为了克服以上缺点，提供了一种防止乱线的盘线放线装置及方法，通过接触式放置盘线将放线抖动减少至最低，避免盘线上沿铜线因为震动而塌陷至底部，同时接触式放置盘线与盘线内圈紧贴，如果小概率出现上沿铜线塌陷则接触式进线方式可以将塌陷的铜线托住继续运行，不影响使用。

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种防止乱线的盘线放线装置，包括底板、Y轴导轨、Y轴移动模块、可伸缩式X轴弹力架和矫直进线装置；所述的底板上放置盘线；所述的Y轴导轨竖直固定在底板上；所述的可伸缩式X轴弹力架通过十字连接件与Y轴导轨连接，所述的矫直进线装置设置在可伸缩式X轴弹力架的一端上；所述的Y轴移动模块固定在十字连接件上；可伸缩式X轴弹力架能够转动的同时还在盘线的高度范围内上下往复运动；放线过程中，矫直进线装置及可伸缩式X轴弹力架另一端保持与盘线内圈紧贴。

所述的可伸缩式X轴弹力架包括X轴支架横臂、拉力弹簧和延长臂；所述的X轴支架横臂通过十字连接件与Y轴导轨连接，X轴支架横臂一端上安装矫直进线装置，另一端通过铰链连接延长臂，延长臂通过拉力弹簧与十字连接件连接；延长臂与X轴支架横臂通过限定卡隼进行锁紧。

当不需要延长可伸缩式X轴弹力架的长度时，延长臂向上折叠与X轴支架横臂成夹角设置，并通过拉力弹簧拉紧；当需要延长可伸缩式X轴弹力架的长度时，延长臂与X轴支架横臂水平连接，并锁紧限定卡隼，拉力弹簧的作用下，可伸缩式X轴弹力架在Y轴导轨两侧的长度相同。

所述的Y轴移动模块包括步进电机、压力传感器和触发电路；上下轨道电极分布设置在Y轴导轨上对应盘线顶部和底部的位置，上下压力传感器分别检测上下轨道电极的信号；压力传感器通过触发电路发送驱动信号给步进电机驱动可伸缩式X轴弹力架在盘线的高度范围内上下往复运动进行放线。

所述的进线装置包括矫直导轨及外部夹紧装置；矫直导轨包括通过轮轴设置在矫直进线模内的矫直轮组；矫直轮组由两行凹槽轮接触配合组成，矫直轮组中间形成用于线材通过的矫直通道。

所述的矫直轮组中两行凹槽轮一大一小，两行凹槽轮紧密配合成纵列曲线分布，矫直轮组中间的通道为曲线结构。

所述的矫直导轨及外部夹紧装置为可开合结构，并通过开合铰链连接；可开合的矫直进线模的两个面各有两列半轮，对应两个面上的半轮闭合后形成一个完整的凹槽轮，进线装置闭合后两个面上的两行凹槽轮紧密配合。

所述的可伸缩式X轴弹力架的转动方向和盘线的绕线方向相反。

一种防止乱线的盘线放线装置的放线方法，包括以下步骤：

先在底板上放置盘线，使矫直进线装置及可伸缩式X轴弹力架另一端均与盘线内圈紧贴；盘线的线头放入矫直进线装置中，启动驱动装置使可伸缩式X轴弹力架转动放线，并使可伸缩式X轴弹力架放线的同时根据绕线的升降在盘线的高度范围内上下往复运动。

当Y轴移动模块移动至盘线底部时，Y轴移动模块的下压力传感器发送信号给步进电机进而驱动可伸缩式X轴弹力架向上运动；当Y轴移动模块移动至盘线顶部时，Y轴移动模块的上压力传感器发送信号给步进电机进而驱动可伸缩式X轴弹力架向下运动；如此上下往复完成放线过程。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种防止乱线的盘线放线装置，通过接触式进线装置放线将抖动减少至最低，采用接触式回转放线，可伸缩式X轴弹力架紧密接触盘线内圆铜线进行旋转放线减少普通直拉式放线所产生的剧烈震动所导致的上层铜线掉落情况。同时，矫直进线装置及可伸缩式X轴弹力架另一端保持与盘线内圈紧贴避免盘线上沿铜线因为震动而塌陷至底部，如果小概率出现上沿铜线塌陷则接触式进线方式可以将塌陷的铜线托住继续运行，不影响使用。

进一步，通过X轴支架横臂上的拉力弹簧保证弹力架紧贴盘线内圆，同时在盘线放线至外端后，可放下延长臂并锁紧限定卡隼延长弹力架直至放线结束。

进一步，通过移动模块中内置压敏传感器精确调整伸缩式可伸缩式X轴弹力架4在Y轴的位置，避免进线模具由于没有对准铜线而产生震颤现象。

进一步，矫直轮组中两行凹槽轮一大一小，使放线矫直通道为曲线结构，将可能出现的大L型弯折矫直为大半径曲线，保证铜线进线不会出现拉断的情况。

进一步，通过可开合型的进线装置可以保证不同盘线进线连续进行，可以接续两盘盘线头尾铜线。

附图说明

图1为本发明一种防止乱线的盘线放线装置的示意图；

图2为进线装置横截面示意图；

图3为进线装置沿开合线打开内部结构示意图；

图4为进线装置的开合锁扣示意图；

图5为进线装置的开合铰链示意图。

中，1为矫直进线装置、2为拉力弹簧、3为Y轴导轨、4为X轴支架横臂、5为Y轴移动模块、6为盘线、7为底板、8为铰链、9为轮轴、10为矫直导轨、11为外部夹紧装置、12为开合铰链、13为开合线、14为矫直轮、15为延长臂。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围：

如图1所示，一种防止乱线的盘线放线装置，包括Y轴移动模块5、可伸缩式X轴弹力架、底板7、Y轴导轨3及矫直进线装置1。其中，Y轴导轨3垂直固定在底板7上，底板7上放置盘线6。可伸缩式X轴弹力架通过十字连接件与Y轴导轨3活动连接，Y轴移动模块5固定在十字连接件上。可伸缩式X轴弹力架一端设置矫直进线装置1。使用时，矫直进线装置1及可伸缩式X轴弹力架另一端均与盘线6内圈紧贴。

可伸缩式X轴弹力架包括X轴支架横臂4、拉力弹簧2、延长臂15及限定卡隼。X轴支架横臂4通过十字连接件与Y轴导轨3连接。X轴支架横臂4一端上安装矫直进线装置1，另一端通过铰链8连接延长臂15，延长臂15通过拉力弹簧2与十字连接件连接。延长臂15与X轴支架横臂4通过限定卡隼进行锁紧。通过X轴支架横臂4上的拉力弹簧2保证弹力架4紧贴盘线6内圆，同时在盘线6放线至外端后，可放下延长臂15并锁紧限定卡隼延长弹力架直至放线结束。

所述的Y轴移动模块5，包括模块内的步进电机、压力传感器和触发电路。轨道电极设置在Y轴导轨3上对应盘线6的顶部和底部的位置，上下压力传感器分别检测上下轨道电极的信号。由于盘线放线需要上下往复，当Y轴移动模块5移动至上下轨道电极时，到会给予对应的压力传感器一个信号，依据信号电平强度通过触发电路给步进电机触发信号，步进电机驱动可伸缩式X轴弹力架进行缓慢上移或下移，从而进行往复运动进行放线。通过移动模块中内置压敏传感器精确调整伸缩式可伸缩式X轴弹力架4在Y轴的位置，避免进线模具由于没有对准铜线而产生震颤现象。

如图2和图3所示，进线装置1包括铰链式可开合的矫直导轨10及外部夹紧装置11。矫直导轨10包括可开合型的矫直进线模、四组硬质橡胶矫直轮14组，矫直轮组14成纵列曲线分布，可开合的矫直进线模的两个面各有4小4大共8个半轮，进线装置1闭合后四组矫直轮呈紧密配合。

在首盘盘线用完后打开矫直导轨10及外部夹紧装置11，转至第二盘盘线进行生产。通过可开合型的进线装置1可以保证不同盘线进线连续进行，可以接续两盘盘线头尾铜线。

如图3所示，通过可开合型矫直模，及大半径曲线矫直轮，将可能出现的大L型弯折矫直为大半径曲线，保证铜线进线不会出现拉断的情况。

如图4和图5所示，矫直导轨10及外部夹紧装置11为可开合结构，并通过开合铰链12连接。

实际使用时，底板7上放置盘线6，矫直进线装置1及可伸缩式X轴弹力架另一端均与盘线6内圈紧贴。盘线6的线头放入矫直进线装置1中，启动Y轴导轨3的驱动装置使其转动，转动方向与盘线6的绕线方向相反。并启动Y轴移动模块5的步进电机。设置轨道电极在Y轴导轨3上对应盘线6的顶部和底部的位置。当Y轴移动模块5移动至下轨道电极时，到会给予对应的压力传感器一个信号，依据信号电平强度通过触发电路给步进电机触发信号，步进电机驱动可伸缩式X轴弹力架进行缓慢上移，当Y轴移动模块5移动至上轨道电极时，到会给予对应的压力传感器一个信号，依据信号电平强度通过触发电路给步进电机触发信号，步进电机驱动可伸缩式X轴弹力架进行缓慢下移，如此完成上下往复放线过程。直到X轴支架横臂4不能完全紧贴盘线6内圆时，可放下延长臂15并锁紧限定卡隼延长弹力架长度。由于拉力弹簧2的作用，延长臂15放下后，X轴支架横臂4会自动调整至Y轴导轨3两端的可伸缩式X轴弹力架长度相同。

当一盘盘线放线完成后，打开矫直导轨10及外部夹紧装置11，转至第二盘盘线进行生产。保证不同盘线进线连续进行，可以接续两盘盘线头尾铜线。

本发明的特点为：主动感应铜线进线高度，步进电机调整可伸缩式X轴弹力架的高度，可伸缩式X轴弹力架头部的可开合进线装置1紧贴盘线6内圆保证铜线不出现乱线或落线情况，与可伸缩式X轴弹力架连接的可开合型进线装置1及其内部矫直导轨保证铜线出现大L型弯折不会造成断线情况。

上面描述了本发明的优点，并不局限于本发明，本发明还会有各种变化和改进，这些技术和改进都落入本发明保护范围内。