图像形成系统的制作方法

本发明涉及图像形成系统。

背景技术：

专利文献1提供多个装订单元，这些装订单元在解订(unbound)的难易上有差异以便即使由比第一装订单元更易于解订的第二装订单元装订片材捆也能限制由利用传送单元传送片材捆引起的片材捆的装订紊乱。此外，专利文献1公开了一种图像形成系统，在该图像形成系统中，订书机与无钉装订设备布置成：片材捆在无钉装订处理后的传送长度比片材捆在借助订书机的装订处理后的传送长度短。

专利文献1：jp-a-2001-190021

技术实现要素：

通过不使用订书钉进行装订处理的片材处理装置的操作声音很大，需要在安装片材处理装置以进行装订处理的情况下减小操作声音。

本发明的目的是：在不使用订书钉进行装订处理的情况下，基于片材处理装置的安装位置减小操作声音。

根据本发明的第一方面，提供一种图像形成系统，该图像形成系统包括：

图像形成单元，该图像形成单元构造成在片材上形成图像，并且该图像形成单元设置在设备本体中；

第一片材处理装置，该第一片材处理装置设置在第一壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上不使用钉而进行第一装订处理；以及

第二片材处理装置，该第二片材处理装置设置在不同于所述第一壳体的第二壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上使用钉而进行第二装订处理；

其中，所述第一壳体与所述第二壳体安装在所述设备本体上，

所述第一壳体的至少一部分定位在由所述设备本体的最大外部尺寸限定的矩形空间唯一占用的范围内，并且

所述第二壳体定位在所述矩形空间之外。

根据本发明的第二方面，在第一方面的图像形成系统中，所述第一壳体可以包括第一机械单元，该第一机械单元构造成进行所述第一装订处理并且被包括在由所述矩形空间唯一占用的所述范围中，并且所述第二壳体可以包括第二机械单元，该第二机械单元构造成至少进行所述第二装订处理并且定位在由所述矩形空间唯一占用的所述范围之外。

根据本发明的第三方面，提供一种图像形成系统，该图像形成系统包括：

图像形成单元，该图像形成单元构造成在片材上形成图像，并且该图像形成单元设置在设备本体中；

第一片材处理装置，该第一片材处理装置设置在第一壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上不使用钉而进行第一装订处理；以及

第二片材处理装置，该第二片材处理装置设置在不同于所述第一壳体的第二壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上使用钉而进行第二装订处理；

其中，所述第一壳体与所述第二壳体安装在所述设备本体上，并且

所述第一壳体的安装位置比所述第二壳体的安装位置低。

根据本发明的第四方面，提供一种图像形成系统，该图像形成系统包括：

图像形成单元，该图像形成单元构造成在片材上形成图像，并且该图像形成单元设置在设备本体中；

第一片材处理装置，该第一片材处理装置设置在第一壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上不使用钉而进行第一装订处理；以及

第二片材处理装置，该第二片材处理装置设置在不同于所述第一壳体的第二壳体中，并且构造成在借助所述图像形成单元形成有图像并且堆叠的所述片材上使用钉而进行第二装订处理。

根据本发明的第五方面，在第一至第三方面中任一方面所述的图像形成系统中，在所述第二壳体安装在所述设备本体上的情况下，所述第二壳体可以包括位于所述第二壳体上方的开放空间。

根据本发明的第六方面，第一至第五方面中任一方面所述的图像形成系统还可以包括：

第一传送路径，该第一传送路径构造成从所述图像形成单元朝所述第一片材处理装置传送所述片材；以及

第二传送路径，该第二传送路径构造成从所述图像形成单元朝所述第二片材处理装置传送所述片材，

其中，所述第一传送路径比所述第二传送路径短。

根据本发明的第七方面，第一至第六方面中任一方面所述的图像形成系统还可以包括：

选择单元，该选择单元构造成选择由所述第二片材处理装置进行的所述第二装订处理或者由所述第一片材处理装置进行的所述第一装订处理，

其中，所述选择单元可以构造成在待经受装订处理的片材的数量等于或者大于预定参考数量的情况下选择所述第二装订处理。

根据本发明的第一方面，能够在不使用订书钉进行装订处理时减小操作声音。

根据本发明的第二方面，即使片材处理装置的一部分位于由设备本体的最大外部尺寸限定的矩形空间唯一占用的范围外，也能够在不使用订书钉进行装订处理时减小操作声音。

根据本发明的第三方面，第一片材处理装置更远离操作者定位，从而减小了操作者处的操作声音。

根据本发明的第四方面，能够在不使用订书钉进行装订处理时借助设备本体减小操作声音。

根据本发明的第五方面，能够容易更换订书钉。

根据本发明的第六方面，能够减少不使用订书钉进行装订处理所需的处理时间。

根据本发明的第七方面，能够在片材数量大的情况下选择具有高装订能力的片材处理装置。

附图说明

将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出根据第一示例性实施方式的图像形成系统的整个构造的视图；

图2是示出第一片材处理装置与第二片材处理装置的构造并且以放大比例示出图1中所示的图像形成系统的上部分的视图；

图3a与图3b是示出根据本示例性实施方式的无钉装订机构的视图；

图4是示出由控制器进行的选择过程的实施例的流程图；以及

图5是示出根据第二示例性实施方式的图像形成系统的整个构造的视图。

具体实施方式

第一示例性实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。

<图像形成系统1的描述>

图1是示出根据本示例性实施方式的图像形成系统的整个构造的视图。根据第一示例性实施方式的图像形成系统包括例如：图像形成设备2，该图像形成设备在片材上形成图像；图像读取器3，该图像读取器读取形成在原稿上的图像；以及操作接收设备4，该操作接收设备接收来自操作者的操作指令并且向操作者显示多种信息。图像形成系统1包括例如中央处理单元(cpu)、只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)，并且包括作为选择单元的实施例的控制器5，该控制器控制图像形成系统1的操作。

在此实施例中，图像读取器3与操作接收设备4设置在图像形成设备2的垂直上部。控制器5设置在图像形成设备2的壳体30内部，稍后将描述该壳体。

而且，图像形成系统1包括：第一片材处理装置6，该第一片材处理装置在借助图像形成设备2形成有图像的片材上进行第一装订处理(无钉装订处理)；以及第二片材处理装置8，该第二片材处理装置在借助图像形成设备2形成有图像的片材上进行第二装订处理(有钉装订处理)，此第二装订处理不同于第一装订处理。

在根据本发明的示例性实施方式的图像形成系统中，第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中的每一者均可拆卸地设置至图像形成设备2的壳体30，稍后将描述该壳体。

在以下描述中，图1中所示的图像形成系统1的宽度方向可以简称为“左右方向”，并且图像形成系统1的高度方向可以简称为“上下方向”。

在壳体30中，由壳体30的左右方向、上下方向以及深度方向中每一方向上的最大尺寸限定的矩形空间(矩形六面体形状)所唯一占有的范围可以简称为“安装范围w”。

在根据本发明的示例性实施方式的图像形成系统1中，如图1中所示，第一片材处理装置6设置在安装范围w内部。然而，第二片材处理装置8设置在图像形成设备2的安装范围w外部。

换而言之，第一片材处理装置6在上下方向(垂直方向)上定位在图像读取器3下方，第二片材处理装置8在上下方向(垂直方向)上从图像读取器3的下部横向突出。换而言之，第一片材处理装置6沿上下方向(垂直方向)定位在图像形成系统1的底面的上方，第二片材处理装置8在上下方向(垂直方向)上从位于图像形成系统1的底面的上方的部分横向突出。

此外，以下部分中将详细描述第一片材处理装置6与第二片材处理装置8的构造、在第一片材处理装置6中进行的第一装订处理、在第二片材处理装置8中进行的第二装订处理以及第一片材处理装置6与第二片材处理装置8的位置关系。

<图像形成设备2>

图像形成设备2包括：图像形成单元10，该图像形成单元构造成所谓的串联型并且基于各色图像数据形成图像；以及片材供应单元20，该片材供应单元包括多个片材托盘20a(此实施例中两个(2)纸张托盘)，每个托盘均构造成容纳片材s并且向图像形成单元10供应片材s。

此外，图像形成设备2包括壳体30，该壳体将图像形成单元10以及片材供应单元20容纳于其中。

而且，图像形成设备2包括片材传送路径40，在该片材传送路径中，片材从片材供应单元20经过图像形成单元10传送至第一片材处理装置6以及第二片材处理装置8。

图像形成单元10包括：四个(4)感光鼓11，这四个感光鼓分别对应黑(k)、黄(y)、品红(m)以及青(c)四种颜色并且在水平方向上相互平行地布置；四个(4)一次转印辊12，这四个一次转印辊布置成分别对应四个感光鼓；中间转印带13，形成在各个感光鼓上的色调剂图像依次地一次转印到该中间转印带上；二次转印辊14，该二次转印辊将一次转印在中间转印带13上的色调剂图像二次转印到片材s上；以及定影装置15，该定影装置在二次转印后将色调剂图像定影至片材s。

本文中，围绕每个感光鼓11布置有例如：充电装置，该充电装置使感光鼓11的表面带电；激光写入装置(未示出)，该激光写入装置借助照射的激光在感光鼓11的借助充电装置带电的表面上形成静电潜像；显影装置，该显影装置利用各色色调剂使形成在感光鼓上的静电潜像显影以使静电潜像可见；以及清洁器，该清洁器移除一次转印后余留在感光鼓上的色调剂。

但是，一次转印辊12中的每一者均布置成隔着中间转印带13与感光鼓11中相应的一者相对。每个一次转印辊12均将形成在感光鼓11的相应一者上的色调剂图像一次转印到中间转印带13上。

二次转印辊14设置成与中间转印带13相对。二次转印辊14将依次地一次转印在中间转印带13上的各色色调剂图像集体地静电转印(二次转印)至片材s。

定影装置15包括例如：加热构件，该加热构件具有位于其中的热源；以及按压构件，该按压构件与加热构件一起形成按压部。当片材s穿过按压部时，色调剂图像通过被加热并且按压而定影至片材s。

在图像形成单元10中，根据中间转印带13上的各色色调剂图像传送至二次转印辊14的布置位置的正时，片材s从片材供应单元20供应至二次转印辊14，并且彩色色调剂图像借助二次转印辊14形成的转印电场的作用集体地静电转印至片材s。

此后，二次转印有各色色调剂图像的片材s从中间转印带13剥离并且传送至定影装置15，从而各色色调剂图像定影在片材s上以在片材s上形成彩色图像。

形成有彩色图像的片材s从图像形成设备2排出，并且传送至与图像形成设备2连接的第一片材处理装置6或者第二片材处理装置8。

如图1中所示，作为设备本体的实施例的壳体30总体上具有大致矩形六面体形状，并且容纳例如图像形成单元10与片材供应单元20的各个部件以及控制器5。

壳体30包括：第一出口31，该第一出口朝第二片材处理装置8排出在图像形成单元10中形成有图像的片材s，以及第二出口32，该第二出口朝第一片材处理装置6排出在图像形成单元10中形成有图像的片材s。

此外，壳体30包括：本体侧堆叠单元33，例如从第一片材处理装置6排出的片材s或者片材捆堆叠在该本体侧堆叠单元中；第二安装单元(未示出)，该第二安装单元邻近第一出口31设置并且构造成使第二片材处理装置8的第二壳体86(稍后将描述)安装在该第二安装单元上；以及第一安装单元(未示出)，该第一安装单元邻近第二出口32设置并且构造成使第一片材处理装置6的第一壳体66(稍后将描述)安装在该第一安装单元上。

如图1中所示，在此实施例中，第一出口31布置成使得其开口指向壳体30的左侧，第二出口32布置成使得其开口指向壳体30的右侧，并且第一出口31与第二出口32设置在壳体30中的相对的侧面中。即，从第一出口31排出的片材s的排出方向是左方向，从第二出口32排出的片材s的排出方向是右方向，从而从第一出口31与第二出口32排出的片材s的排出方向彼此相反。

此外，第一出口31的安装位置在上下方向上高于第二出口32的安装位置。

如图1中所示，片材传送路径40包括在图像形成单元10中位于定影装置15的下游侧的支路部分40a，片材s的传送方向在该支路部分处分叉。片材传送路径40包括：第一传送路径41，该第一传送路径使片材s从支路部分40a传送至第一出口31；以及第二传送路径42，该第二传送路径使片材s从支路部分40a传送至第二出口32。

此外，在片材传送路径40的支路部分40a处设置有分配机构43以将从图像形成单元10传送至支路部分40a的片材s分配至第一传送路径41或者第二传送路径42。分配机构43基于控制器5的控制分配片材s。

而且，在片材传送路径40的第一传送路径41中，设置有第一排出辊44以从第一出口31朝第二片材处理装置8排出传送至第一传送路径41的片材s。而且，在片材传送路径40的第二传送路径42中，设置有第二排出辊45以从第二出口32朝第一片材处理装置6排出传送至第二传送路径42的片材s。

在形成有图像的表面(图像形成表面)朝上的状态(面向上的状态)下，在第一传送路径41中传送的片材s借助第一排出辊45从第一出口31排出至第二片材处理装置8。

同时，在图像形成表面朝下的状态(面向下的状态)下，在第二传送路径42中传送的片材s从第二出口32排出至第一片材处理装置6。

随后，将描述第一片材处理装置6与第二片材处理装置8。

<第一片材处理装置6>

图2是用于详细描述第一片材处理装置6与第二片材处理装置8的构造的视图，并且以放大比例示出图1中所示的图像形成系统的上部分。

适用于本示例性实施方式的第一片材处理装置6包括：第一传送辊61，该第一传送辊将从图像形成设备2的第二出口32排出的片材传送至更下侧；以及第一收集托盘62，该第一收集托盘使形成有图像的各个片材s以预定数量积聚。

第一片材处理装置6包括：第一桨叶63，该第一桨叶旋转以按压片材s的后端；以及第一阻尼器64，该第一阻尼器对准片材s在深度方向上的两端。

而且，第一片材处理装置6包括作为第一机械单元的实施例的无钉装订机构70，该无钉装订机构70在不利用订书钉的情况下对于积聚在第一收集托盘62中的片材s进行作为第一装订处理的装订处理。第一片材处理装置6包括第一排出辊65，该第一排出辊将借助无钉装订机构70经历无钉装订处理的片材捆排出至第一片材处理装置6的外部。

第一片材处理装置6容纳在第一壳体66中。第一壳体66可移除地安装在设置于图像形成设备2的壳体30中的第一安装单元(未示出)上。

无钉装订机构70在不利用订书钉的情况下通过按压在第一收集托盘62中对齐的片材捆以使片材s的纤维断裂并压结合而进行装订片材捆的处理。此外，无钉装订机构70构造成通过接受来自驱动马达(未示出)的驱动力而可在轨(未示出)上移动。

随后，将描述在根据本示例性实施方式的第一片材处理装置6中进行的无钉装订处理过程。

从图像形成设备2运载到第一片材处理装置6中的片材s在其图像形成表面朝下的状态下借助第一传送辊61以及第一桨叶63传送至第一收集托盘62。此外，当预定数量的片材s借助第一收集托盘62以及第一阻尼器64对齐时形成片材捆。

然后，无钉装订机构70移动至预定装订位置并且进行装订处理。

在位于第一收集托盘62上的片材捆的单个位置上进行装订的情况下，无钉装订机构70停在预定的原始位置，随后在所需正时进行无钉装订处理。

同时，在片材捆的两个位置上进行装订的情况下，无钉装订机构70借助驱动马达的驱动力在轨上移动至预定装订位置并且在片材捆的两个位置上进行无钉装订处理。

此后，经历装订处理的片材捆在图像形成表面朝上的状态下借助第一排出辊65排出至本体侧堆叠单元33。

随后，将描述无钉装订机构70的构造以及无钉装订处理。图3a与图3b是用于描述根据本示例性实施方式的无钉装订机构70的视图。图3a以立体图示意性示出了无钉装订机构70，并且图3b示出了借助无钉装订机构70经历装订处理的片材捆的端部。

适用于本示例性实施方式的无钉装订机构70包括：按压单元71，这些按压单元相互逼近以供应处理片材s的端部用的压力；以及压痕形成单元72，该压痕形成单元接受来自按压单元71的压力以装订片材s，从而装订片材捆。

按压单元71由上按压单元71a与下按压单元71b组成，上按压单元71a布置成面对与第一收集托盘62(参见图2)中形成的片材捆的图像形成表面侧反向定位的表面，并且下按压单元71b布置成面对片材捆的图像形成表面侧。上按压单元71a设置成借助上按压单元马达(未示出)可相对于下按压单元71b前后移动(参见图3a的箭头d1与d2)。上按压单元71a与下按压单元71b构造成向在第一收集托盘62中形成的片材捆施加压力。

压痕形成单元72由凸面部分72a与接受部分72b组成，凸面部分72a设置在上按压单元71a上并且朝下按压单元71b突出，接受部分72b设置在下按压单元71b上并且包括与凸面部分72a的形状对应的凹凸部分。凸面部分72a与接受部分72b构造成处理插在其间的片材捆。

具体地说，凸面部分72a的与接受部分72b相对的表面设置有凹凸部分，并且接受部分72b的与凸面部分72a相对的表面设置有凹凸部分。形成有凸面部分72a的凹凸部分的表面与形成有接受部分72b的凹凸部分的表面大致相互平行，并且布置成凸面部分72a的凸面部分与接受部分72b的凹面部分相互接合。

此外，凸面部分72a与接受部分72b构造成在接受来自按压单元71的压力时相互接合，从而处理片材捆。

如图3b中所示，在片材s(片材捆)的处理部中，在片材s的重叠方向上形成凹凸部分以与凸面部分72a和接受部分72b的形状对应。因此，在片材s的处理部中，片材s的纤维断裂并且相互压结合。结果，形成压痕e以在不利用订书钉的情况下装订片材捆。

<第二片材处理装置8>

返回至图2，本示例性实施方式的第二片材处理装置8包括：第二传送辊81，该第二传送辊将从图像形成设备2的第一出口31排出的片材传送至更下侧；第二收集托盘82，该第二收集托盘使形成有图像的片材s以预定数量积聚；第二桨叶83，该第二桨叶旋转以朝第二收集托盘82的末端引导装置82a按压片材s的后端；以及第二阻尼器84，该第二阻尼器对准积聚在第二收集托盘82上的片材s的两端(与片材的传送方向正交的方向上的两端)。

第二片材处理装置8包括：作为第二机械单元的实施例的有钉装订机构90，该有钉装订机构90利用订书钉对于积聚在第二收集托盘82中的片材s进行作为第二装订处理的装订处理(有钉装订处理)；第二排出辊85，该第二排出辊排出借助有钉装订机构90经历有钉装订处理的片材捆；以及处理装置侧堆叠单元87，借助第二排出辊85排出的片材s堆叠在处理装置侧堆叠单元87中。

而且，第二片材处理装置8容纳在第二壳体86中。

在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，处理装置侧堆叠单元87从第二壳体86突出。第二片材处理装置8的处理装置侧堆叠单元87的安装位置的高度在上下方向上高于本体侧堆叠单元33的安装位置的高度。

第二片材处理装置8的第二传送辊81、第二收集托盘82、第二桨叶83、第二阻尼器84以及第二排出辊85分别具有与第一片材处理装置6的第一传送辊61、第一收集托盘62、第一桨叶63、第一阻尼器64、第一排出辊65相同的构造。

因此，将省略这些结构的详细描述及其操作。

随后，将描述在根据本示例性实施方式的第二片材处理装置8中进行的有钉装订处理过程。

从图像形成设备2运载到第二片材处理装置8中的片材s在其图像形成表面朝上的状态下借助第二传送辊81以及第二桨叶83传送至第二收集托盘82。然后，预定数量的片材s借助第二收集托盘82以及第二阻尼器84对齐从而形成片材捆。

然后，有钉装订机构90移动至预定装订位置并且利用订书钉进行装订处理。具体地说，有钉装订机构90将订书钉从图像形成表面侧按压至形成在第二收集托盘82中的片材捆，从而进行装订处理。

此后，第二排出辊85旋转，并因此，经历装订处理的片材捆在图像形成表面朝下的状态下排出至处理装置侧堆叠单元87。

<借助控制器5的控制的描述>

在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，当在片材捆上进行装订处理时，选择借助第一片材处理装置6的无钉装订处理与借助第二片材处理装置8的有钉装订处理中的任一者。

在图像形成系统1中，用户通过例如操作接收设备4做出选择的用户选择模式与借助控制器5自动做出选择的自动选择模式被设定成用于选择无钉装订处理与有钉装订处理的模式。

然而，与用于借助第二片材处理装置8的有钉装订机构90利用订书钉装订片材捆的有钉装订处理相比，在用于借助第一片材处理装置6的无钉装订机构70在不利用订书钉的情况下装订片材捆的无钉装订处理中，片材捆倾向于容易解订。

换而言之，与有钉装订处理相比，无钉装订处理中组成片材捆的片材s之间的结合强度往往较小。特别地，在第一片材处理装置6的无钉装订处理中，在待装订成片材捆的片材s的数量大的情况下，片材捆容易解订。

相反，在本示例性实施方式的图像形成系统1中，在自动选择模式下，在待装订成片材捆的片材s的数量大的情况下，基于控制器5的控制选择借助第二片材处理装置8的有钉装订处理。

图4是示出借助控制器5的选择过程的实施例的流程图。

在下文中，将描述根据控制器5的控制借助第一片材处理装置6的无钉装订处理的过程或者借助第二片材处理装置8的有钉装订处理的过程。

在用户利用例如操作接收设备4发出积聚多个片材s的指令以进行装订处理的情况下，控制器5确定是否设定了自动选择模式(步骤101)。

当未设定自动选择模式(步骤101处为“否”)时，即，当设定用户选择模式时，基于用户的选择而选择借助第一片材处理装置6的无钉装订处理或者借助第二片材处理装置8的有钉装订处理，并且终止一系列处理。

同时，当设定自动选择模式(步骤101处为“是”)时，控制器5获取待经受装订处理的片材s的数量(步骤102)，并且确定获取的片材数量是否等于或者大于片材的预定参考数量(例如，十(10)张片材)(步骤103)。

当片材数量等于或者大于片材的参考数量(步骤103处为“是”)时，控制器5选择待借助第二片材处理装置8进行的有钉装订处理(步骤104)，并且终止一系列处理。

另一方面，当片材数量小于片材的参考数量(步骤103处为“否”)时，控制器5选择待借助第一片材处理装置6进行的无钉装订处理(步骤105)，并且终止一系列处理。

此外，基于依据各个选择模式的选择结果，控制器5控制分配机构43以将在图像形成单元10中形成有图像的片材s分配至第一片材处理装置6或第二片材处理装置8。

具体地说，在选择无钉装订处理的情况下，控制器5向第二传送路径42传送片材s，并且借助分配机构43向第一片材处理装置6分配片材。在选择有钉装订处理的情况下，控制器5向第一传送路径41传送片材s，并且借助分配机构43向第二片材处理装置8分配片材。

以此方式，在本示例性实施方式的图像形成系统1中，在自动选择模式下，当组成片材捆的片材s的数量大于片材的参考数量时，选择借助第二片材处理装置8的有钉装订处理。因此，与例如当组成片材捆的片材s的数量大于片材的参考数量时选择借助第一片材处理装置6的无钉装订处理的情况相比，可以抑制片材捆解订的现象。

此外，在本示例性实施方式的图像形成系统1中，在自动选择模式下，当组成片材捆的片材s的数量小于片材的参考数量时，选择借助第一片材处理装置6的无钉装订处理。因此，与例如当组成片材捆的片材s的数量小于片材的参考数量时选择借助第二片材处理装置8的有钉装订处理的情况相比，可以减少订书钉的消耗。

<第一片材处理装置6与第二片材处理装置8的位置>

如上所述，本示例性实施方式的图像形成系统1单独地包括：第一片材处理装置6，该第一片材处理装置包括无钉装订机构70以不使用订书钉而在片材s上进行无钉装订处理；以及第二片材处理装置8，该第二片材处理装置包括有钉装订机构90以使用订书钉在片材s上进行有钉装订处理。

下文中，将参照图1与图2更详细地描述第一片材处理装置6与第二片材处理装置8在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中的布置。

在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，容纳第一片材处理装置6的第一壳体66与容纳第二片材处理装置8的第二壳体86构造成可从图像形成设备2的壳体30的不同位置单独拆卸/附接。

此外，在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，容纳包括无钉装订机构70的第一片材处理装置6的第一壳体66设置在图像形成系统1的安装范围w内，容纳包括有钉装订机构90的第二片材处理装置8的第二壳体86设置在图像形成系统1的安装范围w外。

更具体地说，第一壳体66(无钉装订机构70)设置在由壳体30与图像读取器3围绕的空间中。即，第一壳体66被壳体30与图像读取器3的顶侧、左侧、后侧以及底侧的四个表面围绕。同时，第二壳体86(有钉装订机构90)设置在位于壳体30的左侧处的开放空间中。

此外，如图1中所示，在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，位于包括无钉装订机构70的第一片材处理装置6中的第二传送路径42的长度(从分支部40a到第二出口32的长度)比位于包括有钉装订机构90的第二片材处理装置8中的第一传送路径41的长度(从分支部40a到第一出口31的长度)短。

此外，由于采用了包括无钉装订机构70的第一片材处理装置6安装在图像形成系统的安装范围w内的这种构造，可以在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中更安静地执行无钉装订机构70的装订工作。

下文中，将描述伴随无钉装订机构70的装订工作的操作声音。

首先，如上所述，当无钉装订机构70进行装订处理时，无钉装订机构70将压力施加至片材s以使片材s的纤维断裂，从而压结合片材s，由此装订片材s。另一方面，当有钉装订机构90进行有钉装订处理时，有钉装订机构90将订书钉插入到片材s中，从而装订片材s。

装订过程中由无钉装订机构70产生的操作声音大于有钉装订机构90的装订过程中产生的操作声音。

因此，在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，如上所述，第一壳体66(无钉装订机构70)安装在安装范围w内。因此，与例如第一壳体66安装在像图1中设置第二壳体86(有钉装订机构90)的位置的较开放的空间中的情况相比，可以借助壳体30与图像读取器3的位于第一壳体66周围的相应部件部分地阻挡由无钉装订机构70产生的操作声音的传递。

因此，抑制了从无钉装订机构70(第一壳体66)传递至图像形成系统1外部的操作声音。

通过采用第二壳体86(有钉装订机构90)安装在图像形成系统1的安装范围w外的这种构造，可以在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中更安静地执行有钉装订机构90的订书钉的更换工作(补充工作)。

下文中将描述伴随有钉装订机构90的订书钉更换工作的操作声音。

首先，作为不同于图1中所示的实施例的对比例，将描述第二壳体86安装在安装范围w(由壳体30与图像读取器3围绕的空间)内的构造。

在此构造中，图像读取器3会阻碍进行有关有钉装订机构90的工作的操作者的视线。即，图像读取器3成为操作者的视线的障碍。此外，由于图像读取器3覆盖了顶侧，空间内部变得黑暗。因此，当例如更换订书钉时，操作者的手或者操作者的手臂与例如壳体30或者图像读取器3碰撞。

另一方面，在第二壳体86(有钉装订机构90)安装在如位于适用于图1中所示的示例性实施方式的图像形成系统1中的开放空间中的情况下，更换订书钉时对于操作者的视线而言无障碍，并且确保所需的亮度。因此，操作者在更换订书钉时能容易地进行更换工作。换而言之，可以抑制操作者的手等与壳体30等的碰撞，并且减小了由碰撞导致的碰撞声。

此外，如上所述，向包括无钉装订机构70的第一片材处理装置6传送片材s的第二传送路径42的长度比向包括有钉装订机构90的第二片材处理装置8传送片材s的第一传送路径41的长度短。

借助此构造，第一片材处理装置6的安装位置(从第二传送路径42接收片材s的位置)在上下方向上低于第二片材处理装置8的安装位置(从第一传送路径41接收片材s的位置)。

在此，在操作者的头位于第二片材处理装置8上方的情况下，从第一片材处理装置6的安装位置到操作者的耳朵的距离远于从第二片材处理装置8到操作者的耳朵的距离。

因此，就操作者的听觉感知来说，可以减小装订过程中由第一片材处理装置6产生的操作声音。此外，通过采用此构造，可以在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中更安静地执行无钉装订机构70的装订工作。

此外，第二传送路径42的长度比第一传送路径41的长度短。因此，当第一传送路径41与第二传送路径42中的片材传送速度彼此相同时，与片材传送至第二片材处理装置8所需的时间相比，减少了在图像形成单元10中形成有图像的片材传送至第一片材处理装置6所需的时间。因此，减少了第一片材处理装置6所需的处理时间。

此外，通过采用容纳第一片材处理装置6的第一壳体66与容纳第二片材处理装置8的第二壳体86可从壳体30单独拆卸的这样的构造，就用于片材s的装订处理而言，能够响应需要有钉装订处理与无钉装订处理两者的操作者以及需要有钉装订处理与无钉装订处理中一者的操作者。

即，对于需要有钉装订处理与无钉装订处理两者的操作者，可以在图像形成系统1中的图像形成设备2上安装第一片材处理装置6与第二片材处理装置8。

相反，对于例如仅需要无钉装订处理的操作者，可以移除第二片材处理装置8并且可以在图像形成系统1中仅安装第一片材处理装置6。类似地，对于仅需要有钉装订处理的操作者，可以移除第一片材处理装置6并且可以在图像形成系统1中仅安装第二片材处理装置8。

在此情况下，例如，在图像形成系统1的构造中，与安装第一片材处理装置6与第二片材处理装置8两者的情况相比，简化了图像形成系统1。

在本示例性实施方式中，根据操作者的需求通过第一片材处理装置6或第二片材处理装置8从图像形成设备2拆卸/附接的简单操作而实施图像形成系统1。

而且，在适用于本示例性实施方式的图像形成系统1中，例如在第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中之一出现故障或者维修第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中之一的情况下，可以仅从图像形成设备2移除第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中所述的那一者，使得可以在第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中的另一者继续装订处理。

例如，即便由于维修从图像形成设备2移除了第一片材处理装置6，也可以在第二片材处理装置8中借助有钉装订机构90继续有钉装订处理。

因此，在本示例性实施方式中，与无钉装订机构70和有钉装订机构90设置在相同的设备中的情况相比，抑制了不进行装订处理的情形的发生。

第二示例性实施方式

随后，将描述本发明的第二示例性实施方式。图5是示出根据第二示例性实施方式的图像形成系统1的整体构造的视图。此外，在第二示例性实施方式的图像形成系统1中，与第一示例性实施方式的那些部件相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其详细描述。

如同在第一示例性实施方式中那样，第二示例性实施方式的图像形成系统1包括图像形成设备2、图像读取器3、操作接收设备4以及控制器5。此外，第二示例性实施方式的图像形成系统1包括：第一片材处理装置6，该第一片材处理装置在片材s上进行无钉装订处理；以及第二片材处理装置8，该第二片材处理装置在片材s上进行有钉装订处理。

在第二示例性实施方式的图像形成系统1，第一片材处理装置6容纳在第一壳体66中，并且第二片材处理装置8容纳在第二壳体86中。此外，第一壳体66与第二壳体86中的每一者均构造成可单独从图像形成设备2的壳体30拆卸。

此外，如图5中所示，第一壳体66与第二壳体86设置在安装范围w内，图像形成设备2安装在该安装范围w中。而且，第二壳体86设置的第一壳体66上方。

具体地说，第一壳体66与第二壳体86设置成以相对于图像形成设备2的壳体30来说第二壳体86定位在第一壳体66上方的方式对齐。此外，第一壳体66的高度低于第二壳体86的高度。即，第一壳体66的顶侧被第二壳体86覆盖。

位于无钉装订机构70上方的第二壳体86可以部分阻挡容纳在第一壳体66中的无钉装订机构70产生的操作声音的传递。即，由于容纳在第一壳体66中的无钉装订机构70被第二壳体86和壳体30围绕，无钉装订机构70的操作声音被抑制。

而且，由于容纳在第二壳体86中的有钉装订机构90被壳体30、图像读取器3以及第一壳体66围绕，有钉装订机构90的操作声音被抑制。

此外，在第二示例性实施方式的图像形成系统1中，片材传送路径40的形状与第一示例性实施方式的片材传送路径40的形状不同。

具体地说，如图5中所示，在片材传送路径40中，图像形成单元10中的片材s的传送方向、从第一出口31经过第一传送路径41排出至第二片材处理装置8的片材s的排出方向以及从第二出口33经过第二传送路径42排出至第一片材处理装置6的片材s的排出方向设定成相同。

此外，在第二示例性实施方式的图像形成设备2中，在图像形成单元10中形成有图像的片材s在图像形成表面朝下的状态(面向下的状态)下在片材传送路径40的第一传送路径41与第二传送路径42中传送。

因此，在第二示例性实施方式的图像形成系统1中，片材s在图像形成表面朝下的状态下传送至第一片材处理装置6与第二片材处理装置8。因此，在第二示例性实施方式中，在第一片材处理装置6与第二片材处理装置8中，可以由同一软件控制用于片材s的装订位置或者装订方向。

其它变型例

在第一示例性实施方式与第二示例性实施方式的描述中，描述了这样的情况：在第一片材处理装置6的无钉装订机构70不使用订书钉而进行无钉装订处理的情况下在片材捆上形成凹凸部以使片材s相互压结合，但是无钉装订处理不限于此。

例如，在第一片材处理装置6中，可以通过例如在例如片材s(片材捆)上形成裂缝以及除一个端部外冲压出的舌形件并且使舌形件弯曲以插入裂缝中而装订片材捆。此外，第一片材处理装置6中进行的无钉装订处理可以是例如利用粘合剂等的装订处理。

此外，在以上描述中，已经作为第一装订处理的实施例描述了不使用订书钉并由无钉装订机构70进行的无钉装订处理，并且已经作为第二装订处理的实施例描述了使用订书钉并由有钉装订机构90进行的有钉装订处理。然而，第一装订处理与第二装订处理不限于此。在借助第一装订处理的片材s之间的结合强度比借助第二装订处理的片材之间的结合强度小的情况下，第一装订处理与第二装订处理可以是同一类型的装订处理。

在第一示例性实施方式的描述中，第一片材处理装置6被描述成了容纳在第一壳体66中以安装在壳体30上的部件，但是第一片材处理装置6可以是直接容纳在壳体30内而不容纳在第一壳体66中的部件。

在第二示例性实施方式的描述中，第一片材处理装置6与第二片材处理装置8被描述成了在安装范围w内对齐的部件，但是第一片材处理装置6与第二片材处理装置8可以在安装范围w外对齐(位于壳体30的左侧面上)。在此构造中，第二片材处理装置8可以设置在上下方向上的上侧，并且第一片材处理装置6可以设置在上下方向上的下侧。

在第一示例性实施方式的描述中，已经描述了第一传送路径41构造成比第二传送路径42长的情况，但是第一传送路径41可以构造成具有与第二传送路径42的长度相同的长度，或者第一传送路径41可以构造成比第二传送路径42短。

此外，在第一示例性实施方式或者第二示例性实施方式的描述中，第一片材处理装置6与第二片材处理装置8被描述成了在装订处理方面互不相同的片材处理装置，但是第一片材处理装置6与第二片材处理装置8可以是同一类型的片材处理装置。

为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于确切的公开内容。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及各种适用于完成特殊目的的修改。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。