装订部件、装订装置以及图像处理系统的制作方法

本发明涉及装订部件、装订装置以及图像处理系统。

背景技术：

关于通过使用上凹型齿和下凸型齿的压印成型片材装订单元来保持片材束的力，专利文献1(jp-a-2010-274623)指出如下问题：在片材的厚度较薄的情况下，片材在被施予凹凸形状时破裂，使得因片材之间的摩擦力的减少而不能获得片材之间的足够约束力，同时，在片材的厚度较厚的情况下，即使未发生破裂，但因凹凸形状的变小而也不能获得足够的约束力。关于该问题，专利文献1提出一种片材装订装置，该片材装订装置的特征在于：分别设置具有不同形状的齿型的多个装订部件对，并且选择性地使用多个装订部件对中的一者来在片材束上形成凹凸部分。

技术实现要素：

当通过在记录材料束上形成凹凸部分来执行装订处理时，由于存在具有适于片材厚度的尺寸的齿型，因此通过例如构造为装订少量片材(例如，两(2)个片材)的齿可以很好地对大量片材(例如，十(10)个片材)进行装订。当提供具有不同形状齿型的多个装订部件对并且在切换装订部件对的同时执行装订处理时，既可以处理少量片材和也可以处理大量片材。然而，需要专门针对片材的装订数量的差异并构造为切换多个装订部件对的切换机构，并且处理也变得复杂。

本发明的示例性实施例的目的在于提供这样的装订部件、装订装置以及使用该装订部件和该装订装置的图像处理系统：可以同时实现用于少量片材(例如，两个片材)的装订和用于多于少量片材的大量片材(例如，十个片材)的装订。

[1]本发明的第一方面提供了一种装订部件，包括：

上齿，其具有构造为在记录材料束上形成凹凸部分的齿型；以及

下齿，其具有构造为在所述记录材料束上形成所述凹凸部分的齿型，并且与所述上齿配对，

其中，所述上齿和所述下齿中的至少一者包括：

第一齿列，其具有第一齿型，所述第一齿型具有适于装订第一装订数量的片材的第一形状；以及

第二齿列，其具有第二齿型，所述第二齿型具有适于装订第二装订数量的片材的第二形状，片材的所述第二装订数量小于片材的所述第一装订数量。

[2]根据[1]所述的装订部件可以具有这样的构造：在不改变由所述第一齿型形成的齿的倾斜表面的位置关系的情况下，所述第二齿型具有比所述第一齿型短的齿表面长度。

[3]根据[1]或[2]所述的装订部件可以具有这样的构造：所述第一齿列和所述第二齿列中的每一者均包括连续的四个或更多个齿。

[4]本发明的第二方面提供了一种装订部件，包括：

上齿，其具有构造为在记录材料束上形成凹凸部分的齿型；以及

下齿，其具有构造为在所述记录材料束上形成所述凹凸部分的齿型，并且与所述上齿配对，

其中，在不改变齿的倾斜表面的位置关系的情况下，所述上齿和所述下齿中的至少一者具有被部分地缩短的齿表面长度。

[5]根据[4]所述的装订部件可以具有这样的构造：所述上齿和所述下齿中的至少一者包括第一齿列和第二齿列，所述第一齿列具有比所述第二齿列长的齿表面长度。

[6]根据[4]所述的装订部件可以具有这样的构造：所述装订部件包括构成所述上齿和所述下齿中的至少一者的齿型，并且在所述齿型中沿一个方向延伸的齿中，所述齿的一端侧处的表面长度比所述齿的另一端侧处的表面长度短。

[7]根据[6]所述的装订部件可以具有这样的构造：所述上齿和所述下齿中的至少一者包括：一个齿列，其具有齿型，在该齿型中，在沿一个方向延伸的齿中，所述齿的一端侧处的表面长度比所述齿的另一端侧处的表面长度短；以及另一齿列，其具有齿型，在该齿型中，表面长度从一端侧到另一端侧不发生变化。

[8]根据[7]所述的装订部件可以具有这样的构造：与具有表面长度从一端侧到另一端侧不发生变化的齿的所述另一齿列相比，具有一端侧处的表面长度比另一端侧处的表面长度短的齿型的所述一个齿列的沿一个方向延伸的齿的长度更长。

[9]本发明的第三方面提供了一种装订部件，包括：

上齿，其具有构造为在记录材料束上形成凹凸部分的齿型；以及

下齿，其具有构造为在所述记录材料束上形成所述凹凸部分的齿型，并且与所述上齿配对，

其中，所述上齿和所述下齿包括：

第一齿列，其具有第一齿型，所述第一齿型具有倾斜表面的第一位置关系，所述第一位置关系适于装订第一装订数量的片材；以及

第二齿列，其具有第二齿型，所述第二齿型具有倾斜表面的第二位置关系，所述第二位置关系适于装订第二装订数量的片材，其中，片材的所述第二装订数量小于片材的所述第一装订数量。

[10]根据[9]所述的装订部件可以具有这样的构造：与所述第一齿列的所述第一齿型相比，所述第二齿列的所述第二齿型的倾斜表面的角度更平缓。

[11]本发明的第四方面提供了一种装订装置，包括：

保持部，其构造为保持记录材料束；以及

装订部件，其包括一对上齿和下齿，所述装订部件构造为用所述上齿和所述下齿在由所述保持部保持的所述记录材料束上形成凹凸部分，从而执行装订处理，

其中，当通过所述上齿和所述下齿执行所述装订处理时，在每个齿列的一端侧与另一端侧之间或在构成所述齿列的齿的一端侧与另一端侧之间，所述装订部件提供(施予或赋予)形成所述记录材料束的记录材料的伸长量之差。

[12]根据[11]所述的装订装置可以具有这样的构造：对于所述上齿和所述下齿中的至少一者而言，所述装订部件通过在不改变齿的倾斜表面的位置关系的情况下部分地改变齿的表面长度来提供所述记录材料的伸长量之差。

[13]根据[11]所述的装订装置可以具有这样的构造：所述装订部件通过改变关于所述上齿和所述下齿的每个齿列中的齿的倾斜表面的角度来提供所述记录材料的伸长量之差。

[14]本发明的第五方面提供了一种图像处理系统，包括：

图像形成部，其构造为在记录材料上形成图像；以及

装订部，其构造为用一对上齿和下齿在通过所述图像形成部而形成有图像的记录材料束上形成凹凸部分，从而执行装订处理，

其中，当通过所述上齿和所述下齿执行所述装订处理时，在每个齿列的一端侧与另一端侧之间或在构成所述齿列的齿的一端侧与另一端侧之间，所述装订部件提供形成所述记录材料束的记录材料的伸长量之差。

利用[1]的构造，可以提供能够同时实现用于少量片材的装订和用于多于少量片材的大量片材的装订的装订部件。

利用[2]的构造，即使片材束的片材数量较少，也可以抑制在片材与齿的倾斜表面紧密接触之前片材在不确定的位置处破裂。

利用[3]的构造，可以抑制当片材通过相邻齿被拉动而伸长时装订的劣化。

利用[4]的构造，可以在不改变齿的情况下执行用于少量片材的装订和用于多于少量片材的大量片材的装订。

利用[5]的构造，可以通过齿列施予片材的伸长量之差。

利用[6]的构造，可以沿齿的纵向施予片材的伸长量之差。

利用[7]的构造，可以沿齿和齿列的纵向施予片材以伸长量之差。

利用[8]的构造，与齿的所有纵向长度都相等的情况相比，可以增加片材束的装订力。

利用[9]的构造，可以在不改变齿的情况下执行用于少量片材的装订和用于多于少量片材的大量片材的装订。

利用[10]的构造，可以通过使倾斜表面的角度变得平缓来装订少量片材。

利用[11]的构造，可以提供这样的装订装置：在不改变齿的情况下，执行用于少量片材的装订和用于多于少量片材的大量片材的装订。

利用[12]的构造，当片材的数量较少时不存在未按压的齿。

利用[13]的构造，可以使用倾斜表面角度的差异而通过一个装订部件来执行用于少量片材的装订和用于大量片材的装订。

利用[14]的构造，可以提供这样的图像处理系统：在不改变齿的情况下，执行用于少量片材的装订和用于多于少量片材的大量片材的装订。

附图说明

将基于下列附图详细地描述本发明的各个示例性实施例，其中：

图1是示出记录材料处理系统的构造的视图；

图2是示出后处理装置的构造的视图；

图3是示出当从顶侧观看时的装订处理装置的视图；

图4a和图4b是沿图3的线iv-iv截取的剖视图；

图5a至图5c是用于说明齿型的尺寸与片材束的厚度之间的关系的视图；

图6a和6b是用于说明齿的末端r的削减量与压合之间的关系的视图；

图7a和图7b是用于说明构成装订部件的下齿的构造的视图；

图8是用于说明图7a和图7b所示的第一示例性实施例中的下齿与面向该下齿的上齿之间的关系的视图；

图9a和图9b是用于说明第二示例性实施例的装订部件的构造的视图；

图10是用于说明第三示例性实施例的装订部件的构造的视图；

图11是用于说明第三示例性实施例的另一构造实例的视图；

图12是用于说明第三示例性实施例的另一构造实例的视图；

图13是用于说明第三示例性实施例的又一构造实例的视图；

图14是用于说明第四示例性实施例的装订部件的构造的视图；以及

图15a和图15b是用于说明第五示例性实施例的装订部件的视图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细描述本发明的各个示例性实施例。

图1是示出作为示例性实施例的记录材料处理系统500的构造的视图。

用作一种图像处理系统的记录材料处理系统500设置有：图像形成装置1，其在图像形成部中使用电子照相方法等在诸如片材p等记录材料(片材，例如纸张)上形成图像；以及后处理装置2，其对通过图像形成装置1已形成有图像的多个片材p实施后处理。

图像形成装置1包括基于各个颜色图像数据实施图像形成的四(4)个图像形成单元100y、100m、100c和100k(可以统称为“图像形成单元100”)。此外，图像形成装置1设置有激光曝光单元101，以对设置在各个图像形成单元100中的感光鼓107进行曝光，从而在感光鼓107的表面上形成静电潜像。

图像形成装置1还设置有：中间转印带102，形成在图像形成单元100上的各个颜色的色调剂图像被多重转印至中间转印带102；以及一次转印辊103，其将形成在图像形成单元100上的各个颜色的色调剂图像依次转印(一次转印)至中间转印带102。另外，图像形成装置1还设置有：二次转印辊104，其将已转印在中间转印带102上的各颜色的色调剂图像共同转印(二次转印)至片材p；定影装置105，其将各颜色的二次转印色调剂图像定影至片材p；以及主体控制器106，其控制图像形成装置1的操作。

在各个图像形成单元100中，执行感光鼓107的充电和感光鼓107上的静电潜像的形成。此外，执行静电潜像的显影，以便在感光鼓107的表面上形成各个颜色的色调剂图像。

通过一次转印辊103将形成在感光鼓107的表面上的各个颜色的色调剂图像依次转印至中间转印带102。各个颜色的色调剂图像伴随着中间转印带102的移动而被传送至安装有二次转印辊104的位置。

图像形成装置1的片材收容单元110a至110d中收容了不同尺寸或不同种类的片材p。另外，例如，片材p被拾取辊111从片材收容单元110a抽出，然后被传送辊112传送至配准辊113。

另外，依照将中间转印带102上的各个颜色的色调剂图像传送至二次转印辊104的定时，将片材p从配准辊113供给至二次转印辊104与中间转印带102对置的对置单元(二次转印部)。

通过由二次转印辊104产生的转印电场的作用将中间转印带102上的各个颜色的色调剂图像静电地共同转印(二次转印)至片材p。

随后，转印有各个颜色的色调剂图像的片材p与中间转印带102分离，然后被传送至定影装置105。定影装置105通过利用热量和压力的定影过程将各个颜色的色调剂图像定影在片材p上，从而在片材p上形成图像。

形成有图像的片材p通过传送辊114从图像形成装置1的片材排出部t排出，然后被供给至与图像形成装置1连接的后处理装置2。

后处理装置2布置在图像形成装置1的片材排出部t的下游侧，以对形成有图像的片材p执行诸如打孔或装订等后处理。

图2是示出后处理装置2的构造的视图。

如图2所示，后处理装置2包括：传送单元21，其与图像形成装置1的片材排出部t连接；以及整理单元22，其对通过传送单元21传送的片材p执行预定处理。

另外，后处理装置2包括用于对后处理装置2的各个机构进行控制的片材处理控制器23。片材处理控制器23经由信号线(未示出)与主体控制器106(见图1)连接，以便执行控制信号等的发送/接收。

后处理装置2包括堆叠有已由后处理装置2处理完毕的片材p(片材束b)的堆叠单元80。

如图2所示，在后处理装置2的传送单元21中设置有用于冲出两(2)个孔或四(4)个孔的冲孔部30。

另外，传送单元21设置有多个传送辊211，传送辊211用于朝向整理单元22传送通过图像形成装置1已形成有图像的片材p。

整理单元22设置有用于对作为记录材料束(由多个记录材料堆叠在一起而形成的记录材料叠层)的实例的片材束b实施装订处理的装订处理装置600。根据本示例性实施例的装订处理装置600用作装订单元，并且在无需使用订书钉(针)的情况下对片材束b执行装订处理。

装订处理装置600设置有片材累积部60，片材累积部60用于在从下侧支撑片材p的同时只累积所需数量的片材p从而产生片材束b。此外，装订处理装置600设置有用于对片材束b进行装订的装订单元50。片材累积部60用作保持作为记录材料束的片材束b的一个保持单元。

本示例性实施例通过以下步骤对片材束b执行装订处理：从片材束b的两侧将设置在装订单元50中的推进部件(将在后文中描述)压向片材束b，使得构成片材束b的片材p彼此压合(使形成片材p的纤维缠结)，从而装订片材束b。

另外，装订处理装置600设置有取出辊61和移动辊62。取出辊61沿图中的顺时针方向旋转，从而将片材累积部60上的片材束b传送到堆叠单元80。

移动辊62设置为围绕旋转轴62a可移动，并且当片材p被积累在片材累积部60中时位于从取出辊61退避的位置。此外，当所产生的片材束b被发送至堆叠单元80时，移动辊62按压片材累积部60上的片材束b。

将对由后处理装置2执行的处理进行说明。

在本示例性实施例中，从主体控制器106向片材处理控制器23输出表示对片材p实施处理的指示信号。片材处理控制器23接收指示信号，并且后处理装置2对片材p执行处理。

在后处理装置2的处理中，首先，将已由图像形成装置1执行了图像形成的片材p供给至后处理装置2的传送单元21。在传送单元21中，冲孔部30响应来自片材处理控制器23的指示信号而执行打孔，然后通过传送辊211朝向整理单元22传送片材p。

当不存在来自片材处理控制器23的执行冲孔的指示时，片材p以未经冲孔部30执行冲孔处理的状态被输送至整理单元22。

将已传送到整理单元22的片材p传送至设置在装订处理装置600中的片材累积部60。片材p因片材累积部60的倾角而在片材累积部60上滑动，从而与设置在片材累积部60的端部上的片材限制部64接触。

因此，片材p停止移动。在本示例性实施例中，片材p与片材限制部64接触，从而在片材累积部60上产生片材p的后端部被对齐布置的片材束b。此外，在本示例性实施例中，旋桨63设置为使片材p朝向片材限制部64移动。

图3是示出当从顶侧观看时的装订处理装置600的视图。

在片材累积部60的沿宽度方向的相反两端上设置有第一移动部件81。

第一移动部件81按压构成片材束b的片材p的侧边，从而使片材束b的片材p的端部对齐。此外，第一移动部件81沿片材束b的宽度方向移动，从而使片材束b沿片材束b的宽度方向移动。

更具体地说，在本示例性实施例中，当片材p被积累在片材累积部60中时，第一移动部件81按压片材p的侧边，使得片材p的侧边对齐。

另外，如将在后文中描述的，当片材束b的装订位置变化时，通过第一移动部件81按压片材束b而使片材束b沿片材束b的宽度方向移动。

另外，本示例性实施例的装订处理装置600设置有第二移动部件82。

第二移动部件82沿附图的上下方向移动，从而使片材束b沿与片材束b的宽度方向垂直的方向移动。

在本示例性实施例中，装订处理装置600还设置有用于移动第一移动部件81和第二移动部件82这两者的移动马达m1。

如图3的箭头4a所示，装订单元50设置为沿片材p的宽度方向可移动。装订单元50对例如位于沿片材束b的宽度方向的不同位置的两点(位置a和位置b)执行装订处理(2点装订处理)。

另外，装订单元50移动至图3的位置c处并且对片材束b的拐角执行装订处理(1点装订)。

此外，装订单元50在位置a与位置b之间直线地移动，而装订单元50在位置a与位置c之间移动的同时执行例如45°的旋转。

片材限制部64形成为u形。限制部(未示出)设置在从底板60a向上延伸的u形的内侧，并且与限制部中所传送的片材p的末端接触，从而限制片材p的移动。形成为u形的片材限制部64具有布置为与底板60a对置的对置单元60c。该对置单元60c与片材束b的最上方的片材p接触，以限制片材p沿片材束b的厚度方向的移动。

在本示例性实施例中，装订单元50在未安装片材限制部64或第二移动部件82的位置执行装订处理。

更具体地说，如图3所示，装订单元50在位于附图左边的片材限制部64与第二移动部件82之间以及位于附图右边的片材限制部64与第二移动部件82之间执行装订处理。此外，在本示例性实施例中，在与位于附图右边的片材限制部64相邻的位置处(片材束b的拐角处)执行装订处理。

另外，如图3所示，在底板60a中形成有三(3)个凹口60d。借此，可以避免片材累积部60与装订单元50之间的干涉。

在本示例性实施例中，当装订单元50移动时，第二移动部件82移动至图3中附图标记4b表示的位置。因此，可以避免装订单元50与第二移动部件82之间的干涉。

图4a和图4b是沿图3的线iv-iv截取的剖视图。

如图4a所示，装订单元50包括沿附图的左右方向延伸的第一驱动部51、沿附图的左右方向延伸的第二驱动部52以及布置在第一驱动部51和第二驱动部和52之间的驱动椭圆凸轮53的凸轮马达m2。

第一驱动部51设置有驱动片511。驱动片511形成为具有位于片材束b侧的一端和位于该一端的相反侧的另一端的板形形状。

在本示例性实施例中，驱动片511的该一端安装有上齿510。上齿510从片材束b的一个表面侧朝向片材束b推进以按压片材束b。此外，驱动片511上设置有朝向第二驱动部52侧突出的突起部511b，并且突起部511b中形成有通孔511a。

如图4a所示，第二驱动部52具有驱动片521。

驱动片521形成为具有位于片材束b侧的一端和位于该一端的相反侧的另一端的板形形状。根据本示例性实施例，驱动片521的该一端安装有下齿520。下齿520朝向片材束b的另一面推进以按压片材束b。

此外，驱动片521上设置有朝向第一驱动部51侧突出的突起部521b，并且突起部521b形成有通孔(位于第一驱动部51的通孔511a的后面，并且未示出)。

另外，在本示例性实施例中，将销pn插入到形成于第一驱动部51中的通孔511a和形成于第二驱动部52中的通孔(未示出)中。在本示例性实施例中，驱动片511和驱动片521围绕销pn摆动。

此外，在本示例性实施例中，上齿510和下齿520设置为比销pn更接近片材束b侧，并且凸轮53设置在与装配有销pn和放置有片材束b的一侧的相反的一侧上。

在本示例性实施例中，如图4b所示，当凸轮53在凸轮马达m2的作用下旋转时，上齿510和下齿520移动为彼此靠近，从而将片材束b夹设在上齿510与下齿520之间并且将压力施加在片材束b上。因此，片材束b的片材p的纤维缠结，使得相邻片材p彼此结合，从而产生经装订处理而制得的片材束b。在本示例性实施例中，具有上齿510和下齿520的结构用作一个装订部件。可以将图4a和图4b所示的装订单元50理解为一个装订部件。

这里，将对装订部件的齿的尺寸与片材束b之间的关系进行说明。

图5a至图5c是用于说明齿型的尺寸与片材束b的厚度之间的关系的视图。图5a示出了与齿型的尺寸相比片材束b较薄的情况，图5b示出了片材束b的厚度与齿型的尺寸相适应的情况，并且图5c示出了与齿型的尺寸相比片材束b较厚的情况。

通过上齿510和下齿520操作的装订部件的齿型的尺寸与作为片材束b的装订特性的粘合性相关。在图5a所示的实例中，由于与齿型的尺寸相比片材束b较薄，因此在片材p与齿的表面紧密接触之前片材p的伸长率超过破裂点，使得片材p在未确定的位置处破裂。由于在高载荷作用在上齿510和下齿520上以按压片材束b之前(即，在张力施加到片材p之前)片材发生断裂，因此在施加张力时装订部分非常松弛，从而不能获得稳定的装订力。

在图5c所示的实例中，由于与齿型的尺寸相比片材束b较厚，因此即使在高载荷作用在上齿510和下齿520上以按压片材束b之后，位于片材束b的中央部分的片材p也不会破裂，并且在施加张力时使片材束b的中央部分附近的片材分离。因此，不能获得稳定的装订力。

同时，在图5b所示的实例中，由于片材束b的厚度与齿型的尺寸相适应，因此片材束b与齿的倾斜表面紧密接触然后破裂。即，在片材束与齿的倾斜表面紧密接触之后，片材束b的所有片材p在前表面或后表面破裂，从而使纤维缠结以装订片材p。因此，可以获得稳定的装订力。

如上文所述，齿型的尺寸与片材束b的厚度之间存在密切的联系。因此，当期望使用单台装置(例如，装订处理装置600)既处理少量片材又处理大量片材时，需要进行复杂的处理(诸如准备多种装订部件并且根据片材的数量改变装订部件等)。

然而，本示例性实施例通过提供这样的装订部件来处理上述问题：该装订部件既具有用于少量(例如，两(2)张)片材p的伸长量区域(少量片材彼此很好地紧密接触)和又具有用于大量(例如，十(10)张)片材p的伸长量区域(大量片材彼此很好地紧密接触)。更具体地说，将具有经调整的末端r的多个齿布置在单个装订部件的上齿510和下齿520的至少一者中，以便提供既能处理少量片材又能处理大量片材这两者的装订部件。

图6a和6b是用于说明齿的末端r的削减量与压合之间的关系的视图。图6a是用于说明末端r的形状与伸长率之间的关系的视图，并且图6b是用于说明片材p的伸长率与片材束b的压合状态之间的关系的示意图。

在图6a中，片材束b由少量片材构成，即，装订部件对两个片材p进行装订。图6a的右侧示出了未被削减的上齿510和下齿520的状态，而图6a的左侧示出了上齿510被削减从而使得齿的表面长度缩短的状态。在图6a的右侧的上齿510中，齿的高度为0.66mm并且末端r的值为r0.3。与右侧相比，图6a的左侧的上齿510在末端r处被削减了约0.1mm，使得高度为0.5508mm并且末端r的值为r0.45。图6a所示的上齿510和下齿520的间距为1.35mm，并且片材束b的厚度为0.176mm。在图6a的右侧所示的实例中，形成片材束b的每层片材p的伸长率为20.4％。同时，在图6a的左边所示的实例中，形成片材束b的每层片材p的伸长率为10.6％。

在图6b中，横轴表示片材p的伸长率(％)，而纵轴表示片材束b的装订力(gf)。假设压缩装订的目标值为200gf，使装订力稳定的片材伸长率的上阈值为18％。在片材p的伸长率高于18％的区域中，难以获得超过200gf的装订力。这里，术语“装订力”表示压缩部分可以经受的力。

图6a的右侧示出的状态为图6b的片材伸长率大于18％的“不合适”状态。在该状态下，片材p在与齿的倾斜表面紧密接触之前在未确定的位置处发生破裂，使得平均装订力低于目标值200gf，从而不能获得稳定的装订力。此外，在图6b的片材伸长率大于18％的“不合适”状态下，随着片材伸长率的增加，片材在与倾斜表面紧密接触之前断裂的数量增加。因此，减小了实质的伸长量，从而使得装订力显著地减小。

同时，图6a的左侧示出的状态为图6b的片材伸长率小于18％的“良好”状态。在该状态下，片材p在与齿的倾斜表面紧密接触之后发生破裂，使得片材束b的全部片材p在外表面或内表面破裂。在这种情况下，平均装订力超过目标值200gf，从而可以获得稳定的装订力。在图6b的片材伸长率小于18％的“良好”状态下，当片材伸长率减小时，片材p的伸长量也同样地减小。因此，降低了装订力，但这种降低是缓慢的。此外，装订力的波动也低于“不合适”状态下的装订力的波动。在图6a的左侧所示的实例中，将图6a的右侧所示的齿削减约0.1mm，使得齿的表面长度减少为比图6a的右边所示的齿短。因此，显而易见的是，片材伸长率可以变为低于作为优选阈值的18％。另外，图6a和6b中所示的结果为特定片材p处于特定按压条件(速度、力等)下的一个实例，并且装订力或片材伸长率的阈值根据该条件而变化。

在本示例性实施例中，在一个装订部件中设置有用于大量片材p的伸长量区域和用于少量片材p的伸长量区域，在用于少量片材p的伸长量区域中，齿的末端被削减以增加末端r并缩短齿的表面长度。

在下文中，将以具有这些区域的方式基于区别对实施例进行说明。

(第一示例性实施例)

接下来，将对应用了本示例性实施例的装订部件的第一示例性实施例进行说明。

图7a和图7b是示出构成装订部件的下齿520的构造的视图。图7a是下齿520的透视图，并且图7b是当从一端侧观看时下齿520的视图。在图6a中，通过上齿510来调整伸长量。然而，在图7a和图7b中，将用于调整伸长量的结构应用于下齿520。

如图7a所示，下齿520具有第一齿列520a(齿的列)，每个第一齿列520a具有第一齿型，第一齿型具有确定为适于片材束b的第一装订数量的片材的形状(即，适于对第一装订数量的片材进行装订的第一形状)。另外，下齿520具有第二齿列520b(齿的列)，每个第二齿列520b具有第二齿型，第二齿型具有确定为适于第二装订数量的片材的形状(即，适于对第二装订数量的片材进行装订的第二形状)，其中，片材的第二装订数量少于片材的第一装订数量。作为片材的第一装订数量，可以选择例如6个至10个片材，而作为片材的第二装订数量，可以选择例如2个至5个片材。

在图7a和图7b所示的实例中，第一齿列520a布置在第二齿列520b的两侧并且将第二齿列520b夹置在第一齿列520a之间。在各个第一齿列520a中，均具有第一齿型的四个齿被对齐以形成齿列。此外，在第二齿列520b中，均具有第二齿型的四个齿被对齐以形成齿列。为了确保稳定的装订力，可以续接具有相同齿型的四个或更多个齿。

如图7b所示，构成第二齿列520b的齿的高度比构成第一齿列520a的齿的高度低c1。这里，通过仅切割每个齿的末端r而保留原来齿的倾斜表面的位置关系，将构成第二齿列520b的齿的第二齿型构造为高度比构成第一齿列520a的齿的第一齿型低c1。借此，在不改变第一齿型的倾斜表面的位置关系的情况下，第二齿型的表面长度变为小于第一齿型的表面长度。即，下齿520设置有：第一齿列520a，其具有较小末端r，以便使片材的伸长量较大；以及第二齿列520b，其具有较大末端r，以便使片材的伸长量较小。第二齿列520b处于图6a的左侧和图6b的左侧所示的状态，因此，例如在构成片材束b的片材p的数量较少(例如，约两(2)个片材)并且片材伸长率为18％以下时，可以实现良好的装订。同时，第一齿列520a具有在构成片材束b的片材p的数量较大(例如，多于两(2)个片材)时优选的齿型，并且能够在具有大量片材的片材束b中形成如图5b所示的良好装订。

在第一示例性实施例中，构成第一齿列520a和第二齿列520b的各个齿以与图7b所示的形状相同的形状从沿一个方向(沿将在后文中描述的“纵向”)延伸的齿的一端侧延伸到另一端侧(见图7a)。在图7a和图7b所示的实例中，如在第一齿列520a和第二齿列520b中那样，具有不同末端r的齿设置在下齿520中，但也可以如图6a和图6b所示那样设置在上齿510中。此外，可以将这种齿既设置在上齿510中和又设置在下齿520中(将在后文中描述的第四示例性实施例)。即，上齿510和下齿520中的至少一者可以设置有本示例性实施例的特征构造。

在本示例性实施例中，第一齿型和第二齿型中的倾斜表面的位置关系未发生变化。即，第一齿型和第二齿型中的齿的高度发生了变化，但齿的倾斜表面的角度和齿之间的间距未发生变化。

另外，由于片材p通过相邻齿被拉动而伸长，因此除非使多个齿连续布置否则难以获得效果。在本示例性实施例中，基于特定实验结果，通过连续布置四个或更多个齿可以获得良好结果。在其它示例性实施例中也同样发现了来自相邻齿的影响。

图8是用于说明图7a和图7b所示的第一示例性实施例中下齿520与同下齿520对置的上齿510之间的关系的视图。

图8示出了当从顶侧观看时的下齿520，以及当从底侧观看时的上齿510。图8示出了在图3的位置c处执行装订处理的实例。下齿520和上齿510具有位于片材束b的拐角附近(即，片材p的边缘彼此交叉的位置)的齿列，在齿列中，沿一个方向延伸的多个齿对齐。图8至图14示出了末端由矩形实线绘制的齿。然而，采用这种绘制是为了便于使区域变得清晰并且有助于理解。当设置诸如倒角等末端r时，不显示像上述实线那样清晰的线。

在下齿520中，布置有两个第一齿列520a并且第二齿列520b夹置第一齿列520a之间。即，具有较大末端r以使片材p的伸长量较小的齿(第二齿列520b)位于中央。上齿510的列的两端布置有不施加装订力的齿510c。除齿510c以外，与第一齿列520a具有相同齿型并且具有较小末端r以使片材p的伸长量较大的齿布置在其余部分中。下齿520和上齿510交替地彼此对置，使得下齿520的凸部分分别与上齿510的凹部分对应。在下齿520和上齿510的这种布置情况下，在第一齿列520a的区域中用于大量片材(例如，十(10)个片材)的装订力较良好，而在该区域中，用于少量片材(例如，两个片材)的装订力很微小。同时，在第二齿列520b的区域中，用于少量片材(例如，两(2)个片材)的装订力较良好。在该区域中，不能获得大量片材(例如，十(10)个片材)所需的装订力。然而，根据本示例性实施例，可以提供这样的装订部件：在减少相邻齿之间的干涉的状态下，以预定阵列数布置形状确定为适于少量片材的用于少量片材的纸张p伸长量区域以及形状确定为适于大量片材的用于大量片材的纸张p伸长量区域，并且可以通过一次装订操作同时实现用于少量片材的装订和用于大量片材的装订。

另外，图7a、7b和图8所示的第一示例性实施例使第一齿列520a与第二齿列520b的齿长度(从一端侧延伸到另一端侧的长度)彼此相等。然而，例如，与第一齿列520a的齿长度相比，第二齿列520b的齿长度可以设定为较长。具有较大末端r的齿(具有较低高度的齿)的载荷小于具有较小末端r的齿(具有较高高度的齿)的载荷。当载荷低的部分的面积增加时，施加在一个齿上的载荷变为等于具有较小末端r的齿的载荷。因此，载荷可以均匀地施加于整个齿列。

(第二示例性实施例)

接下来，将对应用了本示例性实施例的装订部件的第二示例性实施例进行说明。

图9a和图9b是用于说明第二示例性实施例的装订部件的构造的视图，图9a是下齿520的透视图，并且图9b是示出第二示例性实施例中下齿520与同下齿520对置的上齿510之间的关系的视图。

在第二示例性实施例中，在上齿510和下齿520中的至少一者中，在不改变齿的倾斜表面的位置关系的情况下，齿的表面长度被部分地缩短。在图9a和图9b所示的实例中，只有下齿520的表面长度被部分地缩短，而这种形状改变不存在于上齿510中。这里，下齿包括：第一齿型部分520d，其末端r较小并且表面长度较长；第二齿型部分520f，在仅将齿的末端r从第一齿型部分520d切除的状态下，第二齿型部分520f的齿的末端r较大并且齿的表面长度较短；以及末端r的尺寸发生变化的尺寸过渡部分520e。在第二示例性实施例中，在每个齿的一端侧与另一端侧(沿齿的纵向)之间施予(提供或赋予)片材的伸长量之差。在图4a和图4b的装订单元50中，齿进入片材束b的方向被称为一端。因此，在本示例性实施例中，附图所示的“片材边缘侧”变为“另一端侧”。然而，就一端侧和另一端侧而言没有特别的意义，并且即使将它们颠倒过来使用也不会有问题，不会影响本发明的解释。

另外，在第二示例性实施例中，如图9b所示，下齿520的全部齿在齿的一端侧与另一端侧(沿齿的纵向)之间提供(施予)片材p的伸长量之差。每个下齿520具有第一齿型部分520d和第二齿型部分520f。然而，齿是沿直线连续布置的。在连续布置第一齿型部分520d的区域1中，片材p的伸长量增加，使得具有大量片材(例如，10个片材)的片材束b被良好地装订。同时，在连续布置第二齿型部分520f的区域2中，与第一齿型部分520d相比，伸长量减少，使得具有少量片材(例如，两(2)个片材)的片材束b被良好地装订。在上齿510中，使用这样的齿：与第一齿型部分520d相同的齿的末端r较小，并且齿的表面长度较长。在上齿510的列的相反两端，布置有不施加装订力的齿510c。根据第二示例性实施例，通过区域1可以良好地执行大量片材的装订，并且通过区域2可以良好地执行少量片材的装订。即，例如，通过装订单元50的单次操作，可以在区域1和区域2中将范围从少量片材(例如，两(2)个片材)到大量片材(例如，十(10)个片材)的片材束b良好地装订。

(第三示例性实施例)

接下来，将对应用了本示例性实施例的装订部件的第三示例性实施例进行说明。

图10是用于说明第三示例性实施例的装订部件的构造的视图。在图10所示的实例中，在构成下齿520的中央部分的齿列的齿520i中沿一个方向延伸的齿的长度较长。当将整个齿的长度设定为较长时，也增加了装订所需的载荷。因此，在第三示例性实施例中，仅将存在于中央部分的齿520i设定为沿纵向较长。另外，在将齿520i的齿长度设定为较长的部分中，第三示例性实施例包括：第二齿型部分520f，在仅将末端r从第一齿型部分520d切除的状态下，各个第二齿型部分520f具有较大的齿的末端r和较短的齿的表面长度；以及末端r的尺寸发生变化的尺寸过渡部分520e。即，在构成中央部分的齿列的齿520i中，在齿的一端侧与另一端侧(片材的边缘侧与其它侧，齿的纵向)之间施予片材p的伸长量之差。

在第三示例性实施例中，在下齿520中，第二齿型部分520f被设置在存在于下齿520的中央部分中的齿520i被设定为沿纵向较长的区域中，并且连续布置齿520i，从而形成区域2，在区域2中，可对具有少量片材(例如，两(2)个片材)的片材束b进行良好地装订。在连续布置第一齿型部分520d的除区域2以外的区域1中，片材p的伸长量增加，使得具有大量片材(例如，十(10)个片材)的片材束b被良好地装订。在上齿510中，使用这样的齿：具有与第一齿型部分520d相同的齿型的齿的末端r较小，并且齿的表面长度较长。在与下齿520的齿520i对置的上齿510中布置有沿纵向的长度被设定为较长的齿510i。此外，在下齿520的区域2的两端附近与下齿520对置的位置处，将具有中等长度的齿510j布置在上齿510中，以便抑制片材p快速延伸。此外，上齿510的列的两端布置有不施加装订力的齿510c。

如图7a、7b和图8所示的第一示例性实施例中的那样，第三示例性实施例包括：第一齿列，其为具有第一齿型的齿的列，并且形状确定为适于大量片材(第一装订数量的片材)；以及第二齿列，其为具有第二齿型的齿的列，并且形状确定为适于少量片材(第二装订数量的片材)。此外，如图9a和图9b所示的第二示例性实施例中的那样，第三示例性实施例采用了这样的技术：在构成齿列的各个齿的一端侧与另一端侧之间施予形成片材束b的片材p的伸长量之差。

另外，在图10所示的实例中，将中央部分中的齿520i设定为沿纵向较长。然而，例如，通过将片材的伸长量较大的区域1中的齿设定为较长，或者通过调整中央部分中的齿520i来匹配区域1的长度，可以将整个齿设定为沿纵向具有大致相同的长度。

图11是用于说明第三示例性实施例的另一构造实例的视图。在图11所示的实例中，布置有具有用于少量片材的第二齿型部分520f的齿520i的区域2形成为朝向片材p的边缘侧突出，这与图10的装订部件呈颠倒的关系。此外，就齿520i中的第二齿型部分520f的方向而言，上述实例彼此不同。当人们转动已装订的片材束b时，可以从中央侧(附图的下侧)朝向片材p的边缘来执行操作。将能良好地装订具有少量片材(例如，两(2)个片材)的片材束b的区域2设置在片材p的边缘附近，以便将转动操作的载荷施加至除了区域1所装订的部分之外的区域2所装订的部分。因此，减轻了施加于具有少量片材的片材束b的载荷。

图12是用于说明第三示例性实施例的又一构造实例的视图。图12所示的实例与图11所示的装订部件的不同之处在于：区域2以山形朝向与片材p的边缘相反的方向膨胀，在区域2处，布置有通过第二齿型部分520f获得用于装订少量片材(例如，两(2)个片材)的装订力的齿520i。即，在构成区域2的齿列的相反两端上，布置有沿纵向具有中等长度的齿520j。该中等长度稍微短于被设定为沿纵向较长的齿520i。结果，适于装订少量片材的区域2形成为弧形。通过以这样的方式形成区域2，容易使具有少量片材的片材束b中的片材变形。此外，在上齿510中，设定为沿纵向较长的齿510i和具有中等长度的齿510j的延伸方向与下齿520的齿520i和520j的延伸方向一致。

图13是用于说明第三示例性实施例的又一构造实例的视图。在图13所示的实例中，布置有构造为通过第二齿型部分520f获得用于装订少量片材(例如，两(2)个片材)的装订力的齿520i的区域2设置为分散在下齿520的列的相反两侧。即，获取用于装订少量片材(例如，两(2)个片材)的装订力的区域2分别地位于两个位置。该区域可以分别地位于除了这两个位置之外的任何其它位置(即，两个或更多个位置)。在构成区域2的齿列中，与被设定为沿纵向较长的齿520i相比，被设定为沿纵向长度较短的齿520j被布置在与第一齿列520a相邻的位置。根据下齿520沿纵向的延伸，在上齿510中，与下齿对置的齿类似地延伸。此外，在上齿510的列的相反两端上，如在其它构造实例中那样布置有不施加装订力的齿510c。

(第四示例性实施例)

接下来，将对应用了本示例性实施例的装订部件的第四示例性实施例进行说明。

图14是用于说明第四示例性实施例的装订部件的构造的视图。在第四示例性实施例中，上齿510和下齿520具有用于调整片材的伸长量的不同齿型。

下齿520的构造与图8的第一示例性实施例保持相同。在第四示例性实施例中，作为上齿510，第二齿列510b布置为夹置在两个第一齿列510a之间。即，将具有较大末端r的齿列(第二齿列510b)放置在中央，以使片材p的伸长量较小。构成第二齿列510b的齿的齿型具有与构成第一齿列510a的齿相同的倾斜表面的位置关系，但齿的高度较低并且齿的末端r增大以缩短齿的表面长度，使得可以形成用于具有少量片材的片材束b的良好装订。

此外，如在其它构造实例中那样，在上齿510的列的相反两端上布置有不施加装订力的齿510c。

(第五示例性实施例)

接下来，将对应用了本示例性实施例的装订部件的第五示例性实施例进行说明。

图15a和图15b是用于说明第五示例性实施例的装订部件的视图。在第五示例性实施例中，构成齿列的齿的倾斜表面的位置关系发生变化，以提供片材p的伸长量之差。即，对于第一齿型和第二齿型来说，齿的倾斜表面的角度和齿之间的间距发生变化，使得构成齿列的齿的倾斜表面的位置关系发生变化。本示例性实施例与其它示例性实施例的不同之处在于：在第一示例性实施例至第四示例性实施例中，齿的倾斜表面的位置关系未发生变化，但在本示例性实施例中齿的倾斜表面的位置关系发生了变化。由于齿的倾斜表面的位置关系发生了变化，因此上齿510和下齿520的齿型都发生了变化，使得上齿510和下齿520分别具有相同的特征。

应用了本示例性实施例所的装订部件包括：第一齿列510m和520m，其具有倾斜表面的位置关系确定为适于第一装订数量的片材的第一齿型(即，适于装订第一装订数量的片材的第一位置关系)；第二齿列510n和520n，其具有倾斜表面的位置关系确定为适于第二装订数量的片材的第二齿型(即，适于装订第二装订数量的片材的第二位置关系)，其中，片材的第二装订数量小于片材的第一装订数量。作为片材束b的片材的第一装订数量，可以选择例如6个至10个片材，而作为片材束b的片材的第二装订数量，可以选择例如2个至5个片材。

与构成第一齿列510m和520m的第一齿型相比，构成第二齿列510n和520n的第二齿型的齿的倾斜表面具有较平缓的角度。更具体地说，例如，第一齿型被切割为与水平线呈60度，而第二齿型被切割为与水平线呈45度。如图15b所示，在构成第一齿列510m和520m的第一齿型中，使片材p相对于1的距离伸长2的比率，并且在构成第二齿列510n和520n的第二齿型中，使片材p相对于1的距离伸长(根号2)的比率。即，在第一齿列510m和520m中伸长的片材p的伸长量变长，而在第二齿列510n和520n中伸长的片材p的伸长量变短。

在第五示例性实施例中，尽管倾斜表面的位置关系发生变化，但当通过上齿510和下齿520在片材束b上形成凹凸部分时，片材束b与第一齿列510m和520m的倾斜表面和第二齿列510n和520n的倾斜表面几乎同时地接触。当片材束b具有少量片材(例如，2个至5个片材)时，通过具有较小伸长率的第二齿列510n和520n使片材束b经受适当的较短伸长，从而实现良好的装订。另一方面，当片材束b具有大量片材(例如，6个至10个片材)时，通过具有较大伸长率的第二齿列510m和520m可以达到适当的较长伸长，从而实现良好的装订。为了增加整体伸长量，可以增加齿的数量，而为了减少整体伸长量，可以减少齿的数量。

此外，对于第五示例性实施例的第二齿列510n和520n而言，如图7a和图7b所示的第一示例性实施例的第二齿列520b中的那样，可以降低齿的高度并且可以缩短齿的表面长度以便进一步减少伸长量。在这种情况下，可以采用这样的构造：将上齿510的第二齿列510n和下齿520的第二齿列520n中的至少一者的齿的高度降低。

为了解释和说明起见，已经提供了对本发明的各示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，许多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。这些实施例的选取和描述是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解：本发明适用于各种实施例并且本发明的各种变型适合于所设想的特定用途。本发明的意图在于用前面的权利要求书及其等同内容来限定本发明的保护范围。