本发明涉及钢管生产用设置的计数领域，特别涉及一种钢管出料机构用张开装置。
背景技术：
随着钢铁工业的发展，生产技术也在不断的向前发展，为我国钢铁工业又好又快发展提供了保障，促进了经济的快速增长。随着我国经济水平的不断提高，我国对于钢铁的需求量将变得越来越大，钢铁行业的稳步发展是提高我国经济发展水平的基础。
目前，钢管的出料效率较低，需要人工辅助出料，进入下一道工序，劳动强度较高，自动化程度较低，而通过机械设备代替原有的手动操作，不仅能降低劳动强度，同时提高生产效率，因此为了解决上述人工辅助出料，手动传送坯管而导致的劳动强度大的问题，有必要提出一种钢管出料机构用张开装置，可用于坯管的传送，实现自动落料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢管出料机构用张开装置，其旨在解决现有技术中坯管人工辅助出料强度大，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢管出料机构用张开装置，包括钢管锁紧机构和推动气缸，所述的钢管锁紧机构由第一PPR半圆管和第二PPR半圆管组成，所述的第一PPR半圆管和第二PPR半圆管的两端均为扩口状，所述的第一PPR半圆管和第二PPR半圆管的两端外壁均设置有半圆钢箍，所述的第一PPR半圆管两端的半圆钢箍上均固定连接有若干第一中空柱，所述的第二PPR半圆管两端的半圆钢箍上均固定连接有若干第二中空柱，所述的第一PPR半圆管和第二PPR半圆管的外侧均设置一推动气缸。
作为优选，所述的第一PPR半圆管两端的若干第一中空柱分别与第二PPR半圆管两端的若干第二中空柱交错分布，并通过固定销连接。
作为优选，所述的第一中空柱和第二中空柱均以固定销为转轴转动。
作为优选，所述的第一中空柱的数量为2个，第二中空柱的数量为1个并位于两个第一中空柱之间。
作为优选，所述的第一PPR半圆管外侧的推动气缸的推杆头端与第一PPR半圆管的外壁固连，所述的第二PPR半圆管外侧的推动气缸的推杆头端与第二PPR半圆管的外壁固连。
作为优选，所述的第一PPR半圆管和第二PPR半圆管的外壁上均包覆有高强耐腐蚀耐磨板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种钢管出料机构用张开装置，结构合理，通过两个PPR半圆管及与每个PPR半圆管外侧连接的推动气缸实现两个PPR半圆管的自动张开及闭合，可实现坯管的传送输出，并自动下料，采用PPR半圆管能防止坯管表面拉毛，提高坯管的表面光洁度及质量，取代人工手动操作，大大降低了劳动强度，提高了坯管的出料效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种钢管出料机构用张开装置的结构示意图。
图中：1-钢管锁紧机构、11-第一PPR半圆管、12-第二PPR半圆管、13-半圆钢箍、131-第一中空柱、132-第二中空柱、14-固定销、2-推动气缸。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种钢管出料机构用张开装置，包括钢管锁紧机构1和推动气缸2，所述的钢管锁紧机构1由第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12组成，所述的第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的两端均为扩口状，所述的第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的两端外壁均设置有半圆钢箍13，所述的第一PPR半圆管11两端的半圆钢箍13上均固定连接有若干第一中空柱131，所述的第二PPR半圆管12两端的半圆钢箍13上均固定连接有若干第二中空柱132，所述的第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的外侧均设置一推动气缸2。
其中，所述的第一PPR半圆管11两端的若干第一中空柱131分别与第二PPR半圆管12两端的若干第二中空柱132交错分布，并通过固定销14连接。在实际应用中，一种钢管出料机构用张开装置可通过固定销14与外部固定件固定。
进一步地，所述的第一中空柱131和第二中空柱132均以固定销14为转轴转动，从而实现第一中空柱131和第二中空柱132灵活张开及闭合。
在本发明实施例中，所述的第一中空柱131的数量为2个，第二中空柱132的数量为1个并位于两个第一中空柱131之间。
进一步地，所述的第一PPR半圆管11外侧的推动气缸2的推杆头端与第一PPR半圆管11的外壁固连，所述的第二PPR半圆管12外侧的推动气缸2的推杆头端与第二PPR半圆管12的外壁固连。通过两个推动气缸2推杆的相对运动，实现第一PPR半圆管11与第二PPR半圆管12的自动张开及闭合。
更进一步地，所述的第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的外壁上均包覆有高强耐腐蚀耐磨板。提高第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的强度、耐磨性及耐腐蚀性，延长使用寿命。
在本发明实施例中，推动气缸2可安装在外部固定件上，第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12的整体长度可以根据钢管的生产需要进行设计，以满足实际生产需求，且第一PPR半圆管11或第二PPR半圆管12的一端内壁可设置感应装置，用于感应坯管是否到位，并与控制器通信连接。
本发明工作过程：
本发明一种钢管出料机构用张开装置在工作过程中，在坯管进料前，第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12外侧的推动气缸2的推杆均处于伸长状态，使得第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12闭合形成一圆柱空腔，坯管自主机上输出后，坯管的一端从圆柱空腔的一端进入，随着主机的继续输出，坯管完全进入第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12形成的圆柱空腔中，若在第一PPR半圆管11或第二PPR半圆管12的一端内壁上设置有感应装置，则感应装置将感应信号发送至控制器，控制器控制两个推动气缸2动作，使两个推动气缸2上的推杆收缩，从而带动第一PPR半圆管11和第二PPR半圆管12张开，使圆柱空腔中中的坯管自动落下，若未设置感应装置，则由工作人员观察控制推动气缸2动作，一根坯管落下进入下一根坯管的出料，如此重复工作，不需要工作人员手动出料，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且在实际生产过程中可设置多个一种钢管出料机构用张开装置同时进行生产，进一步提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。