一种带缠绕机构的制作方法

本发明属于带缠绕设备技术领域，尤其涉及一种带长度测量的带缠绕机构。

背景技术：

卷钞带在运用到设备上去，往往需要将成卷包装的来料缠绕到设备上的成品轴上，现有的设备通过两个转动轴来实现，通过将钞带来料安装到的来料转轴上，并将钞带的自由端固定到成品转轴上，驱动该成品转轴即可将来料全部缠绕转移到成品转轴中备用，但是在这个过程中，由于钞带本身的由透光部分和不透光部分组成，并且透光部分和不透光部分的长度有特定的要求，进而现有的方法是对来料进行抽检或逐一测量，钞带本身要求的长度在40米左右，这样就很大程度地增加了额外的工作，进而使得工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带缠绕机构，旨在解决现有的装置只能完成来料的缠绕备用，不能对来料的尺寸和质量进行检测而导致工作效率降低的问题。

本发明是这样解决的：一种带缠绕机构，包括来料转轴、成品转轴和连接在所述来料转轴和所述成品转轴之间的带状件，所述来料转轴和所述成品转轴之间还连接有检测所述带状件长度的感应组件，所述带状件由遮光部分和透光部分拼接而成，所述感应组件包括感知所述遮光部分和所述透光部分的起始信号和结束信号的第一传感件，以及与所述第一传感件配合并测量所述带状件实际长度的第二传感件。

本发明提供的带缠绕机构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过在来料转轴和成品转轴之间设置感应组件，并且该感应组件通过感知带状件起始信号和结束信号的第一传感件可以分别检测该带状件上遮光部分和透光部分的对应长度，同时第二传感件的设置，配合第一传感件测量整个带状件的长度，进而该带缠绕机构可以在带状件物料缠绕到成品转轴上备用的过程中完成长度的计算，同时完成遮光部分和透光部分各自长度的区分，进而可以保证带状件质量要求的同时还可以极大地提升操作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的带缠绕机构的一个方向的结构图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本发明实施例提供的带缠绕机构的另一个方向的结构图。

图4是图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图4所示，在本发明实施例中，提供一种带缠绕机构，包括来料转轴20、成品转轴10和连接在该来料转轴20和该成品转轴10之间的带状件30，该带状件30可以是钞带或者其他需要分开配置的带状物，该来料转轴20和该成品转轴10之间还连接有检测该带状件30长度的测长组件，该测长组件包括与该带状件30配合的感应组件40和与该感应组件40配合计算带状件30长度的其他相关组件，该感应组件40包括第一传感件401和第二传感件402，该第一传感件401用于感知该带状件30移动过程中某一个部分或多个部分的起始信号和结束信号，进而可以分开单独测量某一个或多个部件的长度，该第二传感件402与该第一传感件401相互配合，并且可以用于测量该带状件30的实际长度，该带状件30由遮光部分302和透光部分301拼接而成。

以上设计的带缠绕机构，通过在来料转轴20和成品转轴10之间设置感应组件40，并且该感应组件40通过感知带状件30起始信号和结束信号的第一传感件401可以分别检测该带状件30上遮光部分302和透光部分301的对应长度，同时第二传感件402的设置，配合第一传感件401测量整个带状件30的长度，进而该带缠绕机构可以在带状件30物料缠绕到成品转轴10上备用的过程中完成长度的计算，同时完成遮光部分302和透光部分301各自长度的区分，进而可以保证带状件30质量要求的同时还可以极大地提升操作效率。

在本实施例中，该带状件30包括遮光部分302和透光部分301，并且遮光部分302和透光部分301的长度和拼接关系随着成品转轴10转动方向的不同而不同，该成品转轴10通过驱动电机的驱动可以实现逆时针或者顺时针转动，该带状件30根据不同的需求可能是遮光部分302先缠绕在成品转轴10上，然后再是透光部分301缠绕在遮光部分302的外面，或者两者相反；并且在实际生产中，遮光部分302位于最外端或者透光部分301位于最外端时，遮光部分302和透光部分301占总长度的比例是不一样的，故而本机构的通过第一传感件401可以实现不同部分的分开测量，从而可以适应于不同拼接组成的带状件30。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，该第一传感件401包括第一控制件4013和与该第一控制件4013电连接的第一光电感应探头4011，该第一光电感应探头4011上设有可供该带状件30移动穿过的第一开槽4012。

在本实施例中，该第一开槽4012将第一感应探头的末端分成两个相对的第一耳部，并且两个第一耳部上下设置，该带状件30移动连接在两个第一耳部之间，该带状件30水平移动，该第一光电感应探头4011的末端为一块状结构，该第一开槽4012开设有在该块状结构上，当该带状件30移动时，该遮光部分302和透光部分301依次经过穿过第一光电感应探头4011上的第一开槽4012内，遮光部分302经过该第一开槽4012时，第一光电感应探头4011形成断路，同时第一控制件4013记录该断路的时间然后转化成遮光部分302的长度值，同理也可以通过透光部分301穿过的该第一开槽4012的时间来转化成透光部分301的长度值；由于遮光部分302和透光部分301的界限明显，进而通过该第一光电感应探头4011可以准确地计算出带状件30上各个部分的长度，进而与理论需要的长度进行比较，从而可以判定出来料的质量。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，该第二传感件402包括测试轴403、连接在该测试轴403末端的感应片4022a和与该感应片4022a配合的第二光电感应探头4021，以及与该第二光电感应探头4021电连接的第二控制件4024，该第二光电感应探头4021上设有与该感应片4022a配合的第二开槽4023。

在本实施例中，如图2所示，该第二开槽4023同样将第二光电感应探头4021的末端分成两个相对的第二耳部，两个该第二耳部水平设置，该测试轴403转动时带动该感应片4022a转动，使得该感应片4022a的前端在该第二开槽4023内转动，也即在两个第二耳部之间转动，通过感知感应片4022a转动的圈数即可知道带状件30移动的距离。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，该感应片4022a优选为感应圆盘4022，当然也可以是其他等边的多边形盘，并且该感应圆盘4022的中心位于该测试轴403的轴线上，沿该感应圆盘4022的圆周方向均匀开设有多个开口40221，该开口40221的形状与其相邻的实体部分的形状相同，该感应圆盘4022的外周面正对该第二开槽4023。

在本实施例中，该开口40221的弧长和与其相邻的实体部分的弧长相同，该开口40221与第二开槽4023对应的部分的宽度应该大于该第二耳部的厚度；在本实施例中，该开口40221的数量优选为4个，进而该感应圆盘4022被均为八个部分，这样设计使得感应圆盘4022在转动的过程中，由于带状件30的长度并不能完全保证测试轴403带动该感应圆盘4022做整周的转动，该第二光电感应探头4021可以记录该感应圆盘4022转动的整周数和不足整周过程中1/8～7/8周，进而可以保证计算的数值误差更小，当然若对长度测量的精度要求更高，可以将感应圆盘4022均分成更多份。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，该感应组件40还包括连接台406，该测试轴403可转动连接在该连接台406上，该连接台406上可转动连接有与该测试轴403位于同一水平面的导向轴404，该测试轴403和该导向轴404随该带状件30的移动而转动，并且该测试轴403和该导向轴404位于该带状件30的下方。

在本实施例中，该第一光电感应探头4011位于该测试轴403和该导向轴404之间，并且该测试轴403和该导向轴404上均设有限制该带状件30左右移动的限位槽，同时该第一开槽4012的侧面抵接在该带状件30的上表面，也即位于上方的第一耳部的底面抵接在该带状件30的上表面上，这样可以防止带状件30发生上下移动而影响测量的结果。

在本实施例中，该成品转轴10和该测试轴403之间还设有防止该带状件30松动的张紧轴405，该张紧轴405的轴心平行于该测试轴403的轴心，同时该测试轴403、导向轴404和张紧轴405表面均设有增强与带状件10之间摩擦力的凸包，这样可以防止转动过程中出现空转，进而影响测量结构。

具体地，如图1和图3所示，在本发明实施例中，该带缠绕机构还包括支撑该来料转轴20、该成品转轴10和该连接台406的支撑板50，并且该成品转轴10、来料转轴20和该连接台406均位于该支撑板50的同侧。

具体地，如图1和图3所示，在本发明实施例中，该来料转轴20上还设有防止该来料转轴20空转的扭力限制器201，该扭力限制器201的设置可以避免来料转轴20在成品转轴10上的驱动电机未驱动时自转而影响测量的结果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。