起重机回转轴承的更换方法与流程

本发明涉及港机维修领域，具体地，涉及一种起重机回转轴承的更换方法。

背景技术：

起重机是在港口码头前沿进行装卸作业的通用港口装卸机械。在起重机的机座上装有起重机的旋转机构和吊钩或者抓斗等吊具，可以在工作范围内回转，起升和变幅。其中起重机回转轴承对起重机的正常运行工作起着相当重要的作用，如果回转轴承出现问题那么整个门机都无法继续进行作业，因此对于门机轴承的更换和修理十分重要。

对于一般的起重机来使，起重机回转轴承以上的回转部3的重量一般能够达到上百吨以上，且由于回转轴承所处的位置十分特殊，对其进行更换维修十分困难，现有的更换方法是先将基础部4以上的回转部3的设备全部拆除，回转轴承进行更换，更换之后再将回转部3的设备重新安装，这种更换方法的周期一般要20-30天且更换方法繁琐，造成了起重机的闲置，导致了不必要的经济损失。

因此现有的起重机回转轴承的更换方法存在的问题是更换周期长，更换方法繁琐，从而造成了无谓的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种起重机回转轴承的更换方法，该方法能够解决现有的起重机回转轴承的更换方法存在的更换周期长，更换方法繁琐，更换成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种起重机回转轴承的更换方法，该起重机包括基础部和由该基础部通过回转轴承可转动地支撑的回转部，所述更换方法包括：

S1：将所述基础部和带有所述回转轴承的回转部分离；

S2：在所述基础部上固定安装顶升支座，利用安装在所述顶升支座上的顶升装置将带有所述回转轴承的所述回转部顶升到预定的高度；其中，所述顶升支座接近并低于所述回转轴承；

S3：通过所述回转部和所述基础部之间的间隙将所述回转轴承从所述回转部上拆除；

S4：将另一回转轴承安装于所述基础部，操作所述顶升装置使所述回转部下降，将所述另一回转轴承安装于所述回转部。

优选地，起重机的主臂架始终保持在最大幅度。

优选地，所述基础部包括圆筒体，所述顶升支座为多个，该多个顶升支座围绕所述圆筒体的外周面在同一高度上均匀分布。

优选地，所述顶升装置为千斤顶或液压缸。

优选地，在所述步骤S2和S4中，所述顶升装置在顶升和下降过程中同步工作。

优选地，在所述基础部上固定安装顶升支座之后并在所述顶升装置将所述回转部顶升之前，在所述顶升支座和所述回转部之间设置连接件，所述连接件用于连接所述顶升支座和所述回转部，所述连接件为可伸缩结构。

优选地，所述连接件在完成步骤S4之后拆除。

优选地，所述基础部和带有所述回转轴承的回转部的分离包括拆除用于连接所述基础部和所述回转轴承的连接螺栓，在所述顶升装置将带有所述回转轴承的所述回转部顶升之前，在被拆除的所述连接螺栓的螺栓孔内装入导向件，所述导向件与所述回转轴承固定连接，所述导向件具有在所述螺栓孔内的竖直方向上的自由度，在完成步骤S2之后且在步骤S3开始之前，拆除所述导向件。

优选地，在通过所述回转部和所述基础部之间的间隙将所述回转轴承从所述回转部上拆除之前，在所述基础部的侧面设置用于放置被拆卸的回转轴承的轴承托架，所述轴承托架略低于所述回转轴承，所述轴承托架在完成步骤S4之后拆除。

优选地，在完成步骤S4之后，保留所述顶升支座。

通过上述技术方案，利用顶升支座上的顶升装置将带有回转轴承的回转部顶升到预定的高度，由于在顶升之前基础部与带有回转轴承的回转部已经分离且顶升支座固定安装在基础部上，可以实现在不拆除回转部的设备的情况下更换回转轴承，再将另一回转轴承安装于基础部，之后再操作顶升装置使回转部下降并将回转轴承安装于所述回转部，缩短了更换周期且简化了更换方法。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是起重机结构的示意图；

图2是起重机回转轴承部位的俯视图；

图3是图2中沿B1-B1线剖分的剖视图；

图4是图3中E的放大图。

附图标记说明

1 圆筒体 2 主臂架

3 回转部 4 基础部

5 连接件 6 轴承托架

7 顶升支座 8 千斤顶

9 回转轴承 10 导向件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示的起重机的上方和下方，“左、右”通常是指如图2所示的起重机回转轴承的左侧和右侧。

本发明提供了一种起重机回转轴承的更换方法，该起重机包括基础部4和由该基础部4通过回转轴承9可转动地支撑的回转部3，所述更换方法包括：S1：将所述基础部4和带有所述回转轴承9的回转部3分离；S2：在所述基础部4上固定安装顶升支座7，利用安装在所述顶升支座7上的顶升装置将带有所述回转轴承9的所述回转部3顶升到预定的高度；其中，所述顶升支座7接近并低于所述回转轴承9；S3：通过所述回转部3和所述基础部4之间的间隙将所述回转轴承9从所述回转部3上拆除；S4：将另一回转轴承安装于所述基础部4，操作所述顶升装置使所述回转部3下降，将所述另一回转轴承安装于所述回转部3。

其中，将所述基础部4和带有所述回转轴承9的回转部3分离包括将连接回转部3与基础部4的零件和起重机内部的基础部4与回转部3之间的电缆拆除，使基础部4和回转部3成为互相独立的结构。预定的高度指能够在回转部3和基础部4之间形成拆除回转轴承9的必要的工作间隙。顶升支座7可以通过焊接固定在基础部4上，但本发明并不限定于此，顶升支座7也可以利用螺栓连接等能够稳固地固定在基础部4的连接方式。

通过上述技术方案，利用顶升支座7上的顶升装置将带有回转轴承9的回转部3顶升到预定的高度，由于在顶升之前基础部4与带有回转轴承9的回转部3已经分离且顶升支座7固定安装在基础部4上，可以实现在不拆除回转部3的设备的情况下拆除回转轴承9，再将另一回转轴承安装于基础部4，之后再操作顶升装置使回转部3下降并将回转轴承9安装于所述回转部3，缩短了更换周期且简化了更换方法。

为了在更换过程中使起重机保持稳定，优选地，起重机的主臂架2始终保持在最大幅度，其中，最大幅度是指主臂架2的吊钩的铅垂线与起重机旋转中心的铅垂线之间水平距离为最大值时主臂架2的幅度，在这个幅度起重机处于一个相对平衡的状态。

优选地，所述基础部4包括圆筒体1，所述顶升支座7为多个，该多个顶升支座7围绕所述圆筒体1的外周面在同一高度上均匀分布，例如，可在圆筒体1的外周面的同一高度上设置4-8个顶升支座7，然后在均匀分布的4-8个顶升支座7上设置同样围绕圆筒体1的外周面均匀分布的顶升装置，可使顶升装置稳定地顶升回转部3，可避免回转部3受力不均匀而发生倾斜等不稳定的情况。具体地，所述顶升装置为千斤顶8或液压缸，其中，由于须在回转部3和基础部4之间形成拆除回转轴承9的必要的工作间隙，顶升100mm-300mm即可，利用千斤顶完全能够满足本发明的需求，且千斤顶结构轻巧坚固、灵活可靠；顶升装置也可选用液压缸，其中在本发明中由于顶升装置大部分情况下是在竖直方向上使用，因此可选用柱塞式液压缸。同时由于顶升装置为设置在顶升支座7上的多个，为了在利用顶升装置顶升或者下降回转部3时保持尽可能的稳定，在所述步骤S2和S4中，所述顶升装置在顶升和下降过程中同步工作。

考虑到在顶升和下降的过程中，回转部3和基础部4有可能发生径向方向上的相对偏移，如图3所示，优选地，在所述基础部4上固定安装顶升支座7之后并在所述顶升装置将所述回转部3顶升之前，在所述顶升支座7和所述回转部3之间设置连接件5，所述连接件5用于连接所述顶升支座7和所述回转部3，所述连接件5为可伸缩结构，在顶升和下降的过程中，由于连接件5连接基础部4和回转部3，因此可保持基础部4和回转部3之间不发生径向的相对偏移。

其中，连接件5可通过焊接或者螺栓连接与基础部4和回转部3连接，连接件5的可伸缩结构可以很好地适应基础部4和回转部3之间的轴向距离变化，连接件5可为套筒结构且选用刚度较好的材料。还可优选地，所述连接件5在完成步骤S4之后拆除，其中拆除方式可采用气割，但本发明并不限定于此，任何只要能满足切断连接件5且在切断之后不影响起重机正常运行的拆除方式均可。

如图4所示，还可优选地，所述基础部4和带有所述回转轴承9的回转部3的分离包括拆除用于连接所述基础部4和所述回转轴承9的连接螺栓，在所述顶升装置将带有所述回转轴承9的所述回转部3顶升之前，在被拆除的所述连接螺栓的螺栓孔内装入导向件10，所述导向件10与所述回转轴承9固定连接，所述导向件10具有在所述螺栓孔内的竖直方向上的自由度，在完成步骤S2之后且在步骤S3开始之前，拆除所述导向件10，由于该连接螺栓是将回转轴承9固定不动地连接基础部4，在顶升过程中，为了使回转轴承9能够跟随回转部3顶升，需要拆除该连接螺栓，在进行顶升之前，将导向件10装入该连接螺栓的螺栓孔中，其中导向件10可采用之前的连接螺栓一样的连接方式与回转轴承9固定连接，且由于导向件10具有在所述螺栓孔内的竖直方向上的自由度，在顶升过程中，可避免回转轴承9与基础部4之间发生径向方向上的相对位移，由于在顶升过程中回转轴承9相对于回转部3是固定不动地，因此能够避免基础部4与回转部3之间发生轴向方向上的相对位移，另外，为了拆除要更换的回转轴承9，在完成步骤S2之后且在步骤S3开始之前，拆除所述导向件10。

其中，导向件10为一端能够与回转轴承9固定的销或者小于所述螺栓孔尺寸的螺栓，同时为了能够在顶升过程中一直起到导向定位的作用，导向件10的长度应该大于回转部3顶升的高度。

由于回转轴承9的重量较大，优选地，在通过所述回转部3和所述基础部4之间的间隙将所述回转轴承9从所述回转部3上拆除之前，在所述基础部4的侧面设置用于放置被拆卸的回转轴承9的轴承托架6，所述轴承托架6略低于所述回转轴承9，所述轴承托架6在完成步骤S4之后拆除，利用该轴承托架6可放置被拆除的回转轴承9，然后可用另外的起重机吊走或者类似的装置将回转轴承9取走。还可优选地，在完成步骤S4之后，保留所述顶升支座7，由于顶升支座7并不影响起重机的正常工作，因此可保留顶升支座7，以便在下次需要更换轴承时使用。

根据上述技术方案，本发明的优选的起重机回转轴承的更换方法包括：

a.将连接回转部3与基础部4的零件和起重机内部的基础部4与回转部3之间的电缆拆除；

b.在基础部4的圆筒体1的外周面的同一高度上焊接4-8个顶升支座7，然后在均匀分布的4-8个顶升支座7上焊接同样围绕圆筒体1的外周面均匀分布的顶升装置；

c.在顶升支座7和回转部3之间焊接连接件5；

d.在被拆除的连接螺栓的螺栓孔内装入导向件10，将导向件10与所述回转轴承9固定连接；

e.利用安装在顶升支座7上的顶升装置将带有回转轴承9的回转部3顶升到预定的高度；

f.拆除导向件10；

g.在基础部4的侧面焊接用于放置被拆卸的回转轴承9的轴承托架6；

h.将回转轴承9从回转部3上拆除，置于轴承托架6上，利用其它的起重机将回转轴承9吊走；

i.将另一回转轴承安装于基础部4，操作顶升装置使回转部3下降，将另一回转轴承安装于回转部3；

j.拆除轴承托架6和连接件5。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。