本发明属于堆垛及包装物技术领域，具体涉及一种具有双向铲臂腔的组合式托盘。
背景技术：
前述的托盘通常被业界称为栈板或称包装栈板，广泛应用于工矿企业的生产线、堆垛、仓储和物流等行业。已有技术中广为使用的包装栈板即托盘由底板、垫块和用于连接各垫块的衬板组成，垫块位于底板与衬板之间，藉由垫块的作用而使被包装物与地面保持一定的距离，期取获得防潮、利于铲车搬运之类的效果。然而，垫块大都采用原木材料，依需加工成合适的大小，形状有圆柱形和矩形，用原木材料作垫块对宝贵的自然资源木材带来严重浪费，而且，如果用这种材质的包装栈板包装产品出口国外或从国外进口，那么检疫要求是十分严苛的，对出口/进口的时间上的快捷性（通关速度）带来影响。采用经处理过的人造垫木制造包装栈板既可节省木材资源，又能满足随货物进出口时的海关通关要求，如中国专利CN2536528Y（改良结构的人造垫木）、CN2536529Y（结构改进的人造垫木）和CN2536530Y（结构改良的人造垫木）等等。但是存在制作成本大、效率低以及笨重之类的欠缺。采用聚氯乙烯特别是高分子量高密度聚氯乙类（英文缩写为：HMWHDPE）并且由塑料机械吹制成型的托盘既可降低成本、减轻自重，又能提高制作效率。
在公开的中国专利文献中可见诸前述吹制成型的材质为塑料的托盘，如CN102407967B（托盘）、CN103253422B（托盘）、CN103552737B（结构改进的托盘）和CN105253423A（具有双向铲臂腔的托盘），等等。并非限于例举的这些专利方案虽然各有独特的技术建树之长，但是由于表现为整体式构造，因而当托盘本体在使用状态下朝向上的一侧或者朝向下的一侧损坏时只能整体报废，从而不利于节约资源并且还同时造成使用托盘的行业如前述的工矿企业、仓储物流行业增加成本。相比而言，CN102009774B推荐的“托盘”的结构相对简单，由托盘本体和一组补强托架共同构成，一组补强托架与托盘本体在使用状态下朝向下的一侧通过胶粘剂固定（见该专利的实施例1的倒数第2行），该专利的积极意义在于：由一组补强托架增进托盘本体的强度，避免托盘本体在堆垛货物的状态下由铲车的铲臂铲起时出现挠屈并且延长托盘本体的使用寿命。但是由于一组补强托架通过胶粘剂与托盘本体粘固后最终仍表现为整体式构造，不论是托盘本体损坏还是一组补强托架中的任一补强托架损坏均需作整体报废处理，于是同样存在前述专利的不利于节省资源以及不利于降低用户使用成本的弊端。
针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计与反复的实验（实验是在保密状态下进行的），形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于显著增进托盘本体的强度而藉以避免托盘本体在使用状态下产生挠度并且保障理想的使用寿命、有利于体现良好的积木式组装效果而藉以满足对损坏的部件进行针对性撤换要求并且既可节约资源又能降低使用方的使用成本的具有双向铲臂腔的组合式托盘。
本发明的任务是这样来完成的，一种具有双向铲臂腔的组合式托盘，包括吹制的由托盘本体上面板以及托盘本体下面板构成的并且在托盘本体上、下面板之间构成有一四周侧面封闭的托盘本体腔的一托盘本体；同样为吹制的并且形成有中空的补强托架腔的一组补强托架，该组补强托架既彼此间隔又相互并行地设置在所述托盘本体下面板背对所述托盘本体上面板的一侧，并且该组补强托架与托盘本体下面板之间保持有腾空空间，藉由该腾空空间构成为横向铲臂腔，而该组补强托架中的两相邻的补强托架之间的空间构成为纵向铲臂腔，特征在于在所述托盘本体腔内镶入有一托盘本体金属增强架，在所述托盘本体下面板背对所述托盘本体上面板的一侧并且在对应于所述的一组补强托架的前端、中部以及后端的位置各构成有一凸起于托盘本体下面板的表面的垫块嵌合腔围堰，该垫块嵌合腔围堰内的区域构成为垫块嵌合腔，在对应于垫块嵌合腔的位置设置有一吹制的并且形成有封闭的垫块腔的补强托架腾空垫块，所述的一组补强托架的前端、中部和后端在对应于补强托架腾空托块的位置连同补强托架腾空垫块与所述托盘本体固定连接，在一组补强托架的所述补强托架腔内并且顺着补强托架腔的长度方向各镶入有补强托架金属增强架。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述托盘本体的托盘本体下面板上并且在对应于所述纵向铲臂腔的前端、中部以及后端的位置各以配成对的形式构成有托盘本体下面板横向补强槽，该托盘本体下面板横向补强槽的槽顶壁与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结，而在托盘本体下面板上并且在对应于所述横向铲臂腔的位置自横向铲臂腔的左侧至右侧间隔构成有托盘本体下面板纵向补强槽，该托盘本体下面板纵向补强槽的槽顶壁同样与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的托盘本体下面板横向补强槽以及托盘本体下面板纵向补强槽的横截面形状呈V字形。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的托盘本体下面板上并且在围绕所述垫块嵌合腔围堰的边缘部位的位置间隔构成有下面板增强锥台，该下面板增强锥台的锥台顶壁与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的托盘本体下面板上并且在对应于所述垫块嵌合腔的居中位置构成有一下面板螺杆让位孔，而在所述托盘本体上面板上并且在对应于下面板螺杆让位孔的位置构成有上面板螺杆让位孔，在所述的一组补强托架朝向所述托盘本体的一侧的前端、中部以及后端并且在对应于所述补强托架腾空垫块的位置各构成有一垫块下凸台嵌合腔，在补强托架腾空垫块朝向所述垫块嵌合腔的一构成有一垫块上凸台，而在补强托架腾空垫块朝向垫块下凸台嵌合腔的一侧并且在对应于垫块下凸台嵌合腔的位置构成有一垫块下凸台，垫块上凸台与垫块嵌合腔嵌配，而垫块下凸台与垫块下凸台嵌合腔嵌配。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述补强托架腾空垫块的中央并且在对应于所述下面板螺杆让位孔的位置构成有一垫块承重凸台，在该垫块承重凸台的垫块承重凸台腔的上部和下部各设置有一螺杆套，在所述垫块下凸台嵌合腔的中央并且在对应于垫块承重凸台腔的位置构成有一螺杆锁定螺母腔，在该螺杆锁定螺母腔内设置有一螺杆锁定螺母，藉由螺杆依次穿过所述上面板螺杆让位孔、下面板螺杆让位孔和螺杆套后通过所述锁定螺母锁定而将所述的一组补强托架连同所述补强托架腾空垫块在对应于所述垫块嵌合腔围堰的位置与所述托盘本体固定连接，并且螺杆的基部的螺杆头位于所述上面板螺杆让位孔内。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述垫块承重凸台腔的所述上部和下部之间构成有一膈，在该膈的中央位置开设有一螺杆孔，所述螺杆穿过该螺杆孔。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一组补强托架的数量有三根，所述的向铲臂腔以及纵向铲臂腔各有一对并且一对横向铲臂腔与一对纵向铲臂腔呈十字交错关系，所述补强托架腾空垫块的数量有九个；所述的托盘本体呈矩形体或正方体。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的托盘本体金属增强架由纵向矩形金属管和横向矩形金属管组成，该纵向矩形金属管与横向矩形金属管彼此连接并且形成井字形的构造。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的补强托架金属增强架由第一金属管和第二金属管组成，该第一、第二金属管彼此在长度方向保持并行，并且该第一金属管以及第二金属管的横截面形状呈正方形。
本发明提供的技术方案的技术效果如下：其一，由于在托盘本体腔内镶入了托盘本体金属增强架，并且在托盘本体下面板背对托盘本体上面板的一侧连接了一组补强托架以及在补强托架腔内镶入了补强托架金属增强架，因而能显著地增进托盘本体的强度，避免托盘本体在堆垛以及铲车铲运状态下产生挠度并且可显著延长使用寿命；其二，由于一组补强托架、补强托架腾空垫片以及托盘本体三者之间表现为积木式的组装连接关系，因而可以满足针能动性一地撤换损坏的部件，既有利于节约资源，又有助于降低使用方的成本。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
请参见图1，申请人需要说明的是；图1所示的状态恰好与实际使用的状态相反，也就是说图1所示状态与实际使用的状态翻转了180°。
在图1中示出了由吹塑成型机通过模具吹制的即吹制成型的由托盘本体上面板11以及托盘本体下面板12构成的并且在托盘本体上、下面板11、12之间构成有一四周侧面封闭的托盘本体腔13的一托盘本体1，申请人之所以将图1所示的上部的面板称为托盘本体下面板12，而将下部的面板称为托盘本体上面板11，这是因为如前述，图示与实际使用翻转了180°，因此这一定义是按实际使用状态为例的，以下同例；示出了同样为吹制的并且形成有中空的补强托架腔21的一组补强托架2，该组补强托架2既彼此间隔又相互并行地设置在前述托盘本体下面板12背对前述托盘本体上面板11的一侧，并且该组补强托架2与托盘本体下面板12之间保持有腾空空间，藉由该腾空空间构成为横向铲臂腔3，而该组补强托架2中的两相邻的补强托架之间的空间构成为纵向铲臂腔4。依据专业常识，前述的托盘本体上面板11实质上为供堆垛货物的堆垛平台。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述托盘本体腔13内镶入有一托盘本体金属增强架131，在前述托盘本体下面板12背对前述托盘本体上面板11的一侧并且在对应于前述的一组补强托架2的前端、中部以及后端的位置各构成有一凸起于托盘本体下面板12的表面的垫块嵌合腔围堰14（共九个），该垫块嵌合腔围堰14内的区域构成为垫块嵌合腔141，在对应于垫块嵌合腔141的位置设置有一吹制的并且形成有封闭的垫块腔51的补强托架腾空垫块5，前述的一组补强托架2的前端、中部和后端在对应于补强托架腾空托块5的位置连同补强托架腾空垫块5与前述托盘本体1形成可拆卸的固定连接，在一组补强托架2的前述补强托架腔21内并且顺着补强托架腔21的长度方向各镶入有补强托架金属增强架211。
在前述托盘本体1的托盘本体下面板12上并且在对应于前述纵向铲臂腔4的前端、中部以及后端的位置各以配成对的形式构成有托盘本体下面板横向补强槽121，该托盘本体下面板横向补强槽121的槽顶壁（以使用状态为例，以下同）与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结，而在托盘本体下面板12上并且在对应于前述横向铲臂腔3的位置自横向铲臂腔3的左侧至右侧间隔构成有托盘本体下面板纵向补强槽122，该托盘本体下面板纵向补强槽122的槽顶壁同样与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结。
为了使前述托盘本体下面板横向补强槽121以及托盘本体下面板纵向补强槽122的强度得以极致发挥，因而将托盘本体下面板横向补强槽121以及托盘本体纵向补强槽122的横截面形状设置为V字形。
在前述的托盘本体下面板12上并且在围绕前述垫块嵌合腔围堰14的边缘部位的位置间隔构成有下面板增强锥台123，该下面板增强锥台123的锥台顶壁（以托盘本体1处于使用状态为例）与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结。
继续见图1，在前述的托盘本体下面板12上并且在对应于前述垫块嵌合腔141的居中位置构成有一下面板螺杆让位孔124，而在前述托盘本体上面板11上并且在对应于下面板螺杆让位孔124的位置构成有上面板螺杆让位孔111，在前述的一组补强托架2朝向前述托盘本体1的一侧的前端、中部以及后端并且在对应于前述补强托架腾空垫块5的位置各构成有一垫块下凸台嵌合腔22，在补强托架腾空垫块5朝向前述垫块嵌合腔141的一构成有一垫块上凸台52，而在补强托架腾空垫块5朝向垫块下凸台嵌合腔22的一侧并且在对应于垫块下凸台嵌合腔22的位置构成有一垫块下凸台53，垫块上凸台52与垫块嵌合腔141嵌配，而垫块下凸台53与垫块下凸台嵌合腔22嵌配。
在前述补强托架腾空垫块5的中央并且在对应于前述下面板螺杆让位孔124的位置构成有一垫块承重凸台54，在该垫块承重凸台54的垫块承重凸台腔541的上部和下部各设置有一螺杆套5411，在前述垫块下凸台嵌合腔22的中央并且在对应于垫块承重凸台腔541的位置构成有一螺杆锁定螺母腔221，在该螺杆锁定螺母腔221内设置有一螺杆锁定螺母2211，藉由螺杆6依次穿过前述上面板螺杆让位孔111、下面板螺杆让位孔124和螺杆套5411后通过前述锁定螺母2211锁定而将前述的一组补强托架2连同前述补强托架腾空垫块5在对应于前述垫块嵌合腔围堰14的位置与前述托盘本体1固定连接，并且螺杆6的基部的螺杆头61位于前述上面板螺杆让位孔111内。
作为优选的方案，在前述垫块承重凸台腔541的前述上部和下部之间构成有一膈5412，在该膈5412的中央位置开设有一螺杆孔54121，前述的螺杆6穿过该螺杆孔54121。
由图1所示，前述的一组补强托架2的数量有三根，前述的向铲臂腔3以及纵向铲臂腔4各有一对并且一对横向铲臂腔3与一对纵向铲臂腔4呈十字交错关系，前述补强托架腾空垫块5的数量有九个。在本实施例中，前述的托盘本体1呈矩形体，但也可以是正方体。
继续见图1，前述的托盘本体金属增强架131由纵向矩形金属管1311和横向矩形金属管1312组成，该纵向矩形金属管1311与横向矩形金属管1312彼此连接并且形成井字形的构造；前述的补强托架金属增强架211由第一金属管2111和第二金属管2112组成，该第一、第二金属管2111、2112彼此在长度方向保持并行，并且该第一金属管2111以及第二金属管2112的横截面形状呈正方形。
通过申请人在上面的说明可知；托盘本体1、一组补强托架2和九枚补强托架腾空垫块5是分开制作的，并且通过装配而组合在一起的，装配过程已在上面作了说明，不再复述。在使用过程中，如果托盘本体1损坏或者一组补强托架2中的任意一个补强托架损坏，那么只需将螺杆锁定螺母2211旋离于螺杆6，或者对螺杆6逆时针操作，解除托盘本体1、补强托架2以及补强托架腾空垫块5三者的连接关系，待撤换损坏的相应部件后再实施组装。
由于托盘的使用方法以及作用机理属于已有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利说明书，因而不再赘述。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。