辊道、水平回转台就位装置及方法与流程

本发明涉及一种现场辊道、水平回转台就位装置及方法，适用于发动机生产线现场辊道、水平回转台的就位。

背景技术：

发动机生产线由大量的设备按加工工序排列组成，生产线平面图在设备就位前已规划好，设备供应商只需将设备正确摆放在指定位置上即可。对于辊道、水平回转台而言，要求俯视下辊道、水平回转台的输送中心线要与平面图的输送中心线重合。平面图的输送中心线可直接画在车间地面上，但辊道、水平回转台的输送中心线无法直观表达出来，因此无法直接观察二者的输送中心线是否重合，只能通过其它方法就位，例如选择一个参考边线，通过丈量参考边线与地面上标识的中心线的位置尺寸调整辊道和水平回转台的位置，参考边线自身的直线度无法保证，丈量的过程也很繁琐，每次辊道调整后需要重新丈量，这样即繁琐又低效，对于整条生产线而言，大量辊道、水平回转台的就位工作会耗费施工人员巨大的精力和体力。

因此，需要发明一种快速准确的将辊道、水平回转台就位的装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种辊道、水平回转台就位装置及方法，方便现场辊道、水平回转台的就位，结构快捷、操作方便、定位准确。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：辊道、水平回转台就位装置，其特征在于：包括定位模板、线坠，定位模板的尺寸根据其预定位的辊道设计，定位模板的长度在辊道上4根辊轴的间距以上，定位模板的宽度为辊轴上辊子的内宽，定位模板的厚度在6mm以上，定位模板的两个宽度侧边上分别有一个开口，两个开口之间的中心线连线与辊道输送中心线重合，最下端为尖端的线坠的重垂线穿过开口经辊道的辊轴间隙与地面垂直，线坠的尖端贴近地面。

所述定位模板的厚度为6-8mm，材质为普通碳钢Q235。

所述开口为两个镜像对称的V型开口，对称中心线为定位模板的长度侧边的中心线。

所述线坠的尖端距离地面5-15mm。

一种辊道、水平回转台就位方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：按照布置平面图将生产线上的辊道输送中心线的位置画在车间地面上；

第二步：将辊道初步放置在已经画出的车间指定位置；

第三步：将定位模板按要求放置在辊道上，定位模板在与辊道输送中心线垂直的方向被辊轴限位固定；

第四步：取两个线坠，线坠的重垂线穿过开口经辊道的辊轴间隙与地面垂直；

第五步：使线坠静止，由于线坠的重垂线穿过开口经辊道的辊轴间隙与地面垂直，因此两个线坠的尖端在地面投影点之间的连线即是辊道的输送中心线；

第六步：观察两个静止的线坠的尖端在地面的投影点是否在地面已画好的中心线上，如果是，说明辊道的输送中心线与地面的输送中心线位置重合，就位完成；否则调节辊道位置，无需拆卸重新调整定位模板，直至两个线坠的尖端静止投影在地面的点在车间画好的中心线上，就位完成。

本发明的工作原理：将定位模板放置在输送辊道或水平回转台上，定位模板上有开口，两个线坠的重垂线分别通过定位模板上的开口定位线坠，两点连一线，两线坠尖端之间的连线即是辊道或水平回转台的输送中心线，线坠贴近地面，当两个线坠静止后，很容易观察两个线坠尖端投影在地面的点是否在车间画好的中心线上，如果是，则表明辊道或水平回转台的输送中心线与地面的中心线重合，否则调节辊道位置，直至两个线坠的尖端静止投影在地面的点在车间画好的中心线上。本发明可大大提高辊道、水平回转台就位工作的效率，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明的定位模板结构示意图。

图2为本发明的定位模板在辊道上安装位置图（俯视图）。

图3为图2的侧视图。

图中：1-定位模板，2-线坠，3-开口，4-辊道输送中心线。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例，但本发明不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，辊道、水平回转台就位装置，包括定位模板1、线坠2，定位模板1的尺寸根据其预定位的辊道设计，定位模板1的长度等于辊道上4根辊轴的间距，定位模板1的宽度为辊轴上辊子的内宽，定位模板1的厚度为8mm，材质为普通碳钢Q235，定位模板1的两个宽度侧边上分别有一个开口3，开口3为两个镜像对称的V型开口，对称中心线为定位模板1的长度侧边的中心线，两个开口3之间的中心线连线与辊道输送中心线4重合，最下端为尖端的线坠2的重垂线穿过开口3经辊道的辊轴间隙与地面垂直，线坠2的尖端贴近地面，线坠2的尖端距离地面5mm。

实施例2

一种利用实施例1中所述的辊道、水平回转台就位装置进行辊道、水平回转台就位的方法，包括以下步骤：

第一步：按照布置平面图将生产线上的辊道输送中心线4的位置画在车间地面上；

第二步：将辊道初步放置在已经画出的车间指定位置；

第三步：将定位模板1按要求放置在辊道上，定位模板1在与辊道输送中心线4垂直的方向被辊轴限位固定；

第四步：取两个线坠2，线坠2的重垂线穿过开口3经辊道的辊轴间隙与地面垂直；

第五步：使线坠2静止，由于线坠2的重垂线穿过开口3经辊道的辊轴间隙与地面垂直，因此两个线坠2的尖端在地面投影点之间的连线即是辊道的输送中心线；

第六步：观察两个静止的线坠2的尖端在地面的投影点是否在地面已画好的中心线上，如果是，说明辊道的输送中心线4与地面的输送中心线位置重合，就位完成；否则调节辊道位置，无需拆卸重新调整定位模板1，直至两个线坠2的尖端静止投影在地面的点在车间画好的中心线上，就位完成。

实施例3

本实施例中所述的辊道、水平回转台就位装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，进行辊道、水平回转台就位的方法与实施例2中相同，不同的技术参数为：

1）定位模板1的长度等于辊道上5根辊轴的间距；

2）定位模板1的厚度为7mm；

3）线坠2的尖端距离地面10mm。

实施例4

本实施例中所述的辊道、水平回转台就位装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，进行辊道、水平回转台就位的方法与实施例2中相同，不同的技术参数为：

1）定位模板1的长度等于辊道上6根辊轴的间距；

2）定位模板1的厚度为6mm；

线坠2的尖端距离地面15mm。