无动力轮胎输送螺旋滑道的制作方法

本发明涉及一种轮胎输送装置，具体的说是无动力轮胎输送螺旋滑道，属于汽车生产设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，在轮胎总装车间中，需要进行安装的轮胎都存放在仓库中保管，在进行总装的时候采用升降机将轮胎输送到总装工位。采用升降机输送轮胎长时间占据升降机工作时间，导致设备和能源的大量损耗，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种无动力轮胎输送螺旋滑道，能够无动力输送轮胎，降低了生产成本，提高了工作效率。

按照本发明提供的技术方案，无动力轮胎输送螺旋滑道包括中心立柱、外圆筒、滑道支撑组件和螺旋滑道组件，其特征是：中心立柱上设有外圆筒，外圆筒上连接多个滑道支撑组件，多个滑道支撑组件从上到下均匀等距分布；螺旋滑道组件围绕外圆筒为中心螺旋形分布，螺旋滑道组件通过螺栓连接在多个滑道支撑组件上。

进一步的，滑道支撑组件包括滑道支撑板和滑道支撑架，滑道支撑板焊接接在外圆筒上，滑道支撑板通过螺栓连接滑道支撑架。

进一步的，螺旋滑道组件包括内滑道、外滑道和辊筒组件，内滑道和外滑道之间转动连接辊筒组件。

进一步的，内滑道上端通过内导向支撑架连接内导向滑道，外滑道上端通过外导向支撑架连接外导向滑道。

进一步的，中心立柱底部连接加强底座。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够无动力输送轮胎，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

附图标记说明：1-中心立柱、2-外圆筒、3-加强底座、4-滑道支撑板、5-滑道支撑架、6-内滑道、7-外滑道、8-内导向滑道、9-外导向滑道、10-内导向支撑架、11-外导向支撑架、12-辊筒组件。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括中心立柱1、外圆筒2、滑道支撑组件和螺旋滑道组件。

中心立柱1底部连接加强底座3，中心立柱1上设有外圆筒2，外圆筒2上连接多个滑道支撑组件，多个滑道支撑组件从上到下均匀等距分布。

螺旋滑道组件围绕外圆筒2为中心螺旋形分布，螺旋滑道组件通过螺栓连接在多个滑道支撑组件上，通过多个滑道支撑组件支撑重量。

所述滑道支撑组件包括滑道支撑板4和滑道支撑架5，滑道支撑板4焊接接在外圆筒2上，滑道支撑板4通过螺栓连接滑道支撑架5。

所述螺旋滑道组件包括内滑道6、外滑道7和辊筒组件12，内滑道6和外滑道7之间转动连接辊筒组件12。

所述内滑道6上端通过内导向支撑架10连接内导向滑道8，外滑道7上端通过外导向支撑架11连接外导向滑道9。

本发明的工作原理是：在使用时，将轮胎推入螺旋滑道组件中，轮胎从仓库中顺着内外滑道组成的螺旋形滑道中滑落到地面。内外滑道上端的内外导向滑道起到导向作用，避免轮胎从内外滑道中滑出。

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够无动力输送轮胎，降低了生产成本，提高了工作效率。