套膜机的制作方法

本发明涉及包装设备机械技术领域，更具体地说，它涉及一种套膜机。

背景技术：

套膜机主要用于包装，包装的产品主要是各种易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等。其主要是将排列成纵队的瓶装饮料，按照一组大约为3*3或4*4或5*5瓶等的方阵进行无底托或有底托的套膜封切包装，然后封切并且热收缩包装；同时与恒温PE收缩机配套使用，使物品达到完美的包装效果，从而方便人们后期的搬动和运输。

目前的套膜机主要包括安装架、导向机构、分料机构、放卷机构、切封机构和推料机构。安装架设置一进料口供传送流水线将已经列队完毕的瓶装饮料送至安装架上，推料结构和切封机构分设在进料口的两侧，分料结构为垂直设于进料口上方的分切刀，导向机构为一沿推料机构至切封机构这一段安装架的两侧设置的限位板，主要是起到对饮料瓶限位，防止其跑偏的，放卷机构设置在切封机构相对推料机构的一侧，其分为上下两卷包装膜；安装架设置可运送饮料的工作台面，主要是通过链条等方式传动放置在安装架上的瓶装饮料，放卷机构在一组饮料瓶进入到安装架上后，分料机构由上至下切分开瓶装饮料，将其分成矩形的瓶装饮料阵列，导向机构分设在矩阵的两侧对瓶装饮料限位，推料机构将矩阵瓶装饮料推向切封机构，在推向切封机构的同时工作台面开始输送，放卷机构放出包装膜将列队完毕的方形饮料瓶套装起来，且在其同时工作台面输送瓶装饮料逐渐进入包装膜内，待套装完毕后切封机构由上至下切断包装膜，瓶装饮料初步包装完成，然后经工作台继续输送至套膜收缩机内将包装膜收缩完毕，瓶装饮料包装工作完成。

然而现有套膜机具有以下问题：1、通常推料机构为一推动气缸和一推动板，推动气缸固定连接在安装架上，推动板与推动气缸的输出端固定连接且呈T型连接，在瓶装饮料被分切好了之后直接通过推板将其推送至工作台面上；由于推动气缸的行程是固定值，因此不利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送。2、推料机构等机械传动会于传输的过程中产生窜动现象，而放卷机构未及时放膜时会因对膜的拉扯力而将膜拉薄或拉变形，甚至拉断，不利于包装工作的持续，严重影响包装质量以及包装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种套膜机，该套膜机便于实现阵列成各类尺寸的待封装物品进行套膜封装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种套膜机，包括有安装架，为套膜机的机架；

设置于安装架上的放卷机构，用于安置卷膜卷料并且释放卷膜；

设置于安装架上的切封机构，用于对卷膜的封切；

设置于安装架上的送料机构，用于输送待封装物品；

所述放卷机构包括有供卷膜绕设的上放卷装置和下放卷装置，所述上放卷装置和下放卷装置分别位于送料机构的上、下方；

所述切封机构包括有切封座和切封刀以及切封气缸，所述切封座和切封气缸均设置于安装架上，所述切封刀可滑移的设置在安装架上，所述切封刀通过切封气缸的推送可抵触或远离切封座；

所述送料机构包括有依次沿安装架的长度方向设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均包括有输送带和用于供输送带运转的输送电机，所述切封座位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第一输送装置与切封座之间留有供下放卷装置穿出卷膜的出膜口；上、下放卷装置将卷膜引至向切封座，待封装物品在第一输送装置的运送下依次经过出膜口和切封座后落入第二输送装置上，同时卷膜覆盖于待封装物品的上下两侧；

所述第一输送装置配合设置有第一光电传感器，所述第二输送装置配合设置有第二光电传感器，第二输送装置带动待封装物品到达第二光电传感器的检测位置时，可令第二输送装置的输送电机暂停工作，切封机构实现对卷膜的封切，上述过程中，第一输送装置可带动待封装物品运送，直至到达第一光电传感器的检测位置时，可令第一输送装置的输送电机暂停工作，直至切封机构完成封切作业，再启动第一输送装置的输送电机，将待封装物品运送到第二输送装置上。

本发明进一步设置为：所述上放卷装置至少包括有一组上涨膜组，所述下放卷装置至少包括有一组下涨膜组，所述上涨膜组和下涨膜组均包括有可于安装架上转动的限位杆和导向杆，所述限位杆转动连接于安装架上，所述导向杆可靠近或远离限位杆的与安装架滑移转动连接，所述安装架的相对两内侧壁上均设有供导向杆滑移的滑槽，所述限位杆位于导向杆上方。

本发明进一步设置为：所述上放卷装置和下放卷装置均包括有用于供卷膜放料的放膜组，所述放膜组包括有用于供卷膜卷料架设的放膜杆，所述放膜杆设有两根并且两根放膜杆平行设置，卷膜卷料架设于两根放膜杆上，所述放膜杆均转动连接于安装架上，所述放膜组还包括有设置于安装架上用于驱动放膜杆转动的驱动电机。

本发明进一步设置为：所述上放卷装置中的放膜杆绕设有刹车带，所述刹车带绕设于放膜杆外壁后刹车带的两端与安装架连接。

本发明进一步设置为：所述刹车带一端连接有弹性件，所述弹性件远离刹车带的一端与安装架固定连接；所述刹车带远离弹性件的一端固定连接有调节座，所述调节座设有调节孔，所述调节孔内螺接有穿设于安装架上的调节件，调节件穿过安装架后螺接入调节孔内，于转动调节件的过程中调节座可靠近或远离放膜杆的移动。

本发明进一步设置为：所述放膜组还包括有可分别位于卷膜卷料两端的两组限位组件，所述限位组件包括有与安装架连接的限位轴杆，所述限位轴杆上套设有用于抵接卷膜卷料端部的限位套筒，所述限位套筒与限位轴杆同轴设置，且限位套筒可沿限位轴杆的轴线转动。

本发明进一步设置为：两组限位组件可相互靠近或远离的滑移连接于安装架上，所述限位组件的滑移方向为放膜杆的长度方向，所述安装架上贯穿设置有供限位组件滑移连接的调节槽，所述限位轴杆朝向安装架的端部设置有可夹持于调节槽上下两侧的安装座。

本发明进一步设置为：所述下放卷装置中的限位轴杆与安装座铰接，该限位轴杆可沿安装架的长度方向翻转，限位轴杆向下放卷装置的放膜组一侧翻转时，限位套筒可抵接于卷膜卷料的端部，限位轴杆向安装架外侧翻转时，限位轴杆远离放膜组。

本发明进一步设置为：所述上放卷装置和下放卷装置均包括有卷膜报警装置，所述卷膜报警装置包括有控制开关，所述控制开关设有朝向导向杆的弹性触片；当卷膜报警装置位于滑槽远离限位杆的一端时，卷膜绕设于导向杆上并且将导向杆向上提拉，导向杆与弹性触片分离的状态下卷膜报警装置不工作，而卷膜脱离导向杆时导向杆在重力的作用下与弹性触片抵触的状态下卷膜报警装置工作；当卷膜报警装置位于滑槽侧边时，卷膜绕设于导向杆上并且将导向杆向上提拉，导向杆与弹性触片抵触的状态下卷膜报警装置不工作，而卷膜脱离导向杆时导向杆在重力的作用下与弹性触片分离的状态下卷膜报警装置工作。

本发明进一步设置为：所述安装架上于切封机构朝向送料机构的出料端一侧设有稳压装置，所述稳压装置包括有用于稳压待封装物品的按压板以及用于驱动按压板的驱动机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过输送电机带动输送带运转实现待封装物品的运送，有异于现有技术中用推动气缸的推料机构，使待封装物品能够在输送装置上持续性传输，无推送行程限定，从而有利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送；并且通过增设光电传感器大大提高了待封装物品运送时的自动化程度。

附图说明

图1为套膜机的立体结构示意图（从后往前俯视）；

图2为套膜机的立体结构示意图（从前往后俯视，隐藏了机架一侧）；

图3为图2中的A部放大结构示意图；

图4为图2中套膜机的另一侧立体结构示意图（从前往后仰视，隐藏了机架一侧）；

图5为图4中的B部放大结构示意图；

图6为套膜机的立体结构示意图（从前往后俯视，隐藏了机架一侧）；

图7为图6中的C部放大结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、滑槽；12、稳压装置；121、按压板；122、驱动机；13、调节槽；2、放卷机构；21、上放卷装置；211、上涨膜组；22、下放卷装置；221、下涨膜组；23、限位杆；24、导向杆；241、滑块；242、轴承；25、放膜组；251、放膜杆；252、调节座；2521、调节件；253、驱动电机；254、刹车带；255、弹性件；26、限位组件；261、限位轴杆；262、限位套筒；263、安装座；27、卷膜报警装置；271、控制开关；272、弹性触片；3、切封机构；31、切封座；32、切封刀；33、切封气缸；4、送料机构；41、第一输送装置；411、第一光电传感器；42、第二输送装置；421、第二光电传感器；43、出膜口；44、输送带；45、输送电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-7所示，一种套膜机，包括有安装架1，为套膜机的机架；

设置于安装架1上的放卷机构2，用于安置卷膜卷料并且释放卷膜；

设置于安装架1上的切封机构3，用于对卷膜的封切；

设置于安装架1上的送料机构4，用于输送待封装物品；

放卷机构2包括有供卷膜绕设的上放卷装置21和下放卷装置22，上放卷装置21和下放卷装置22分别位于送料机构4的上、下方；

切封机构3包括有切封座31和切封刀32以及切封气缸33，切封座31和切封气缸33均设置于安装架1上，切封刀32可滑移的设置在安装架1上，切封刀32通过切封气缸33的推送可抵触或远离切封座31；

送料机构4包括有依次沿安装架1的长度方向设置的第一输送装置41和第二输送装置42，第一输送装置41和第二输送装置42均包括有输送带44和用于供输送带44运转的输送电机45，切封座31位于第一输送装置41和第二输送装置42之间，第一输送装置41与切封座31之间留有供下放卷装置22穿出卷膜的出膜口43；上、下放卷装置22将卷膜引至向切封座31，待封装物品在第一输送装置41的运送下依次经过出膜口43和切封座31后落入第二输送装置42上，同时卷膜覆盖于待封装物品的上下两侧；

第一输送装置41配合设置有第一光电传感器411，第二输送装置42配合设置有第二光电传感器421，第二输送装置42带动待封装物品到达第二光电传感器421的检测位置时，可令第二输送装置42的输送电机45暂停工作，切封机构3实现对卷膜的封切，上述过程中，第一输送装置41可带动待封装物品运送，直至到达第一光电传感器411的检测位置时，可令第一输送装置41的输送电机45暂停工作，直至切封机构3完成封切作业，再启动第一输送装置41的输送电机45，将待封装物品运送到第二输送装置42上。

其运作过程如下，封装前运作过程：待封装物品从第一输送装置41的入料口进入，通过输送带44向第一输送装置41的出料口移动，第一光电传感器411位于第一输送装置41靠近第二输送装置42的一侧，待封装物品通过输送带44向第一光电传感器411检测的位置移动。

封装过度运作过程：上下两侧覆盖有卷膜的待封装物品从第二输送装置42的入料口进入，通过输送带44向第二输送装置42的出料口移动，第二光电传感器421位于第二输送装置42靠近第一输送装置41的一侧，当待封装物品通过输送带44移动到第二光电传感器421检测的位置时，第二输送装置42的输送电机45停止工作，待封装物品停止移动。

封装时运作过程A：第一光电传感器411检测到待封装物品到达检测位置时，第一输送装置41的输送电机45停止工作，待封装物品停止移动；待封装过度运作过程执行结束后，切封刀32在切封气缸33的推送作用下与切封座31抵触，实现切封机构3对卷膜的封切；封切作业执行完成后第一输送装置41和第二输送装置42的输送电机45均启动工作，将第一输送装置41上的待封装物品向第二输送装置42运送，待封装物品在依次经过出膜口43和切封座31后落入第二输送装置42的输送带44上，同时待封装物品的上下两侧覆盖有卷膜。

封装时运作过程B：待封装过度运作过程执行结束后，切封刀32在切封气缸33的推送作用下与切封座31抵触，实现切封机构3对卷膜的封切，封切作业执行过程中第一光电传感器411未检测到待封装物品到达检测位置时，第一输送装置41的输送电机45持续工作，直到第一光电传感器411检测到待封装物品到达检测位置，并且封切作业还未结束时，第一输送装置41的输送电机45停止工作，待封装物品停止移动；封切作业执行完成后第一输送装置41和第二输送装置42的输送电机45均启动工作，将第一输送装置41上的待封装物品向第二输送装置42运送，待封装物品在依次经过出膜口43和切封座31后落入第二输送装置42的输送带44上，同时待封装物品的上下两侧覆盖有卷膜。

封装时运作过程C：待封装过度运作过程执行结束后，切封刀32在切封气缸33的推送作用下与切封座31抵触，实现切封机构3对卷膜的封切，而直至封切作业结束，第一光电传感器411都未检测到待封装物品到达检测位置时，第一输送装置41的输送电机45持续工作，令第一输送装置41上的待封装物品到达第一光电传感器411的检测位置时不停留，直接向第二输送装置42运送，待封装物品在依次经过出膜口43和切封座31后落入第二输送装置42的输送带44上，同时待封装物品的上下两侧覆盖有卷膜。

此外需公开的是，封装第一个待封装物品时，可手动封切上下两层卷膜的首端，或是在封装前运作过程执行后，用手挡在第二光电传感器421检测的位置，令第二输送装置42的输送电机45停止工作，再开始执行封装时运作过程A；两种方式均能够将第一个待封装物品的上下两侧卷膜实现封切，封切处为卷膜的首端，然后再执行封装过度运作过程和封装前运作过程以及封装时运作过程A，此时第二输送装置42上的第一个待封装物品完成首末端卷膜封切，同时第二个待封装物品完成首端卷膜封切。

而在流水线正常工作状态下，其具体表现有以下三种方式：1、间隔排列的待封装物品于第一输送装置41上输送，第一输送装置41上的各个待封装物品的间隔距离不大于第二输送装置42上的各个封装完成物品的间隔距离，这样的情况下执行的是封装时运作过程A；

2、第一输送装置41上的各个待封装物品的间隔距离大于第二输送装置42上的各个封装完成物品的间隔距离，且直到第一光电传感器411检测到待封装物品到达检测位置，而封切作业还未结束时，这样的情况下执行的是封装时运作过程B；

3、第一输送装置41上的各个待封装物品的间隔距离大于第二输送装置42上的各个封装完成物品的间隔距离，而直至封切作业结束，第一光电传感器411都未检测到待封装物品到达检测位置时，这样的情况下执行的是封装时运作过程C。

此处需公开的有，在第二输送装置42上封装完成的物品，也就是首末端卷膜均被封切的封装完成的物品，会在切封机构3对卷膜封切后重新令第二输送装置42的输送电机45启动工作，将封装完成物品从第二输送装置42的出料口卸下，直至第一输送装置41上的待封装物品输送到第二输送装置42上，并且移动到第二光电传感器421的检测位置时，第二输送装置42的输送电机45停止工作，切封机构3再封切卷膜，卷膜封切后再令第二输送装置42的输送电机45启动工作，如此循环。

因此，通过输送电机45带动输送带44运转实现待封装物品的运送，有异于现有技术中用推动气缸的推料机构，使待封装物品能够在输送装置上持续性传输，无推送行程限定，从而有利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送；并且通过增设光电传感器大大提高了待封装物品运送时的自动化程度。

参照图2-6所示，上放卷装置21至少包括有一组上涨膜组211，下放卷装置22至少包括有一组下涨膜组221，上涨膜组211和下涨膜组221均包括有可于安装架1上转动的限位杆23和导向杆24，限位杆23转动连接于安装架1上，导向杆24可靠近或远离限位杆23的与安装架1滑移转动连接，安装架1的相对两内侧壁上均设有供导向杆24滑移的滑槽11，限位杆23位于导向杆24上方。

放卷机构2中包含有上、下涨膜组221，上、下涨膜组221中包含有若干对的限位杆23和导向杆24，其中卷膜放料过程中先将卷膜绕过限位杆23和导向杆24后再向送料机构4上牵引，这样当送料机构4牵引着待封装物品移动的过程中卷膜能够绕着限位杆23和导向杆24滑动，从而实现对待封装物品的套装；而当送料机构4于传输的过程中产生窜动现象从而拉扯卷膜时，导向杆24能够快速向限位杆23滑移，从而能够快速释放卷膜缓冲传输窜动对卷膜的拉扯，有效避免卷膜被拉薄或拉变形，甚至拉断，有利于包装工作的持续，有效提高包装质量以及包装效率。同时卷膜绕过限位杆23和导向杆24时，限位杆23和导向杆24在安装架1上可转动，从而有利于降低卷膜于拉扯过程中与限位杆23和导向杆24的摩擦力，便于卷膜的出料。

并且，由于待封装物品会堆叠或是较高的待封装物品在传输的过程中因窜动而在惯性的作用下向前倾倒，会对卷膜产生更大的拉扯力以及拉扯量，因此需要在上放卷装置21中至少设有两组的上涨膜组211，从而在堆叠或较高的待封装物品倾倒时，避免单组的上涨膜组211释放不够足量的卷膜以缓解待封装物品对卷膜的拉扯，从而有利于进一步避免卷膜被拉薄或拉变形，甚至拉断，有利于包装工作的持续，有效提高包装质量以及包装效率。

参照图2-6所示，上放卷装置21和下放卷装置22均包括有用于供卷膜放料的放膜组25，放膜组25包括有用于供卷膜卷料架设的放膜杆251，放膜杆251设有两根并且两根放膜杆251平行设置，卷膜卷料架设于两根放膜杆251上，放膜杆251均转动连接于安装架1上，放膜组25还包括有设置于安装架1上用于驱动放膜杆251转动的驱动电机253。

卷膜卷料架设在两放膜杆251上，通过驱动电机253带动放膜杆251转动从而使卷膜卷料能够转动释放卷膜，该结构不仅简单易实施，更方便于卷膜卷料的快速安装与拆卸，有利于提高工作效率；并且驱动电机253转动即会带动卷膜卷料转动放料，该结构能够实现卷膜卷料的平稳放膜，并且有利于控制卷膜放膜的启停，甚至是放膜时的速度。

参照图3所示，上放卷装置21中的放膜杆251绕设有刹车带254，刹车带254绕设于放膜杆251外壁后刹车带254的两端与安装架1连接。

由于卷膜卷料放置到放膜组25上后还需要将端部绕设到放卷机构2上，并且第一次对待封装物品的封装需要手动操作，因此卷膜卷料的更换较为繁琐，为了避免卷膜卷料的频繁更换，通常采用较大量的卷膜卷料，而较大量的卷膜卷料直径较大，份量也较重，因此需要较大功率的驱动电机253，以保证卷膜匀速放料，当驱动电机253带动卷膜卷料转动过程中停止时，卷膜卷料还会在惯性的作用下继续旋转放膜，将刹车带254绕设在放膜杆251的周向外壁起到摩擦阻碍放膜杆251转动的作用，从而有利于在放膜杆251停止转动时卷膜卷料能够及时停止放膜，避免多余的卷膜被放出而影响后期使用。

参照图5所示，刹车带254一端连接有弹性件255，弹性件255远离刹车带254的一端与安装架1固定连接；刹车带254远离弹性件255的一端固定连接有调节座252，调节座252设有调节孔，调节孔内螺接有穿设于安装架1上的调节件2521，调节件2521穿过安装架1后螺接入调节孔内，于转动调节件2521的过程中调节座252可靠近或远离放膜杆251的移动。

刹车带254一端通过弹性件255与安装架1弹性连接，另一端通过调节座252和调节件2521的配合从而与安装架1连接，该弹性件255可以为弹簧，使刹车带254与放膜杆251抵接时的摩擦力尽可能保持一致，有利于放膜杆251转动的稳定性；并且通过调节座252和调节件2521实现调节刹车带254与放膜杆251的刹车力大小，便于适用不同量的卷膜卷料，更有利于驱动电机253带动放膜杆251转动的稳定性。

参照图2-6所示，放膜组25还包括有可分别位于卷膜卷料两端的两组限位组件26，限位组件26包括有与安装架1连接的限位轴杆261，限位轴杆261上套设有用于抵接卷膜卷料端部的限位套筒262，限位套筒262与限位轴杆261同轴设置，且限位套筒262可沿限位轴杆261的轴线转动。

两个限位组件26分别位于卷膜卷料的两侧端部，通过限位组件26能够起到对卷膜卷料的限位作用，避免卷膜卷料沿其轴向滑移，有利于提高封装效果。并且限位组件26包括有可沿限位轴杆261轴向转动的限位套筒262，能够将限位组件26与卷膜卷料两侧端部的滑移摩擦更改为滚动摩擦，有利于减小限位组件26与卷膜卷料之间的摩擦力，从而避免卷膜卷料产生磨损，因此有利于提高封装效果。

参照图2所示，两组限位组件26可相互靠近或远离的滑移连接于安装架1上，限位组件26的滑移方向为放膜杆251的长度方向，安装架1上贯穿设置有供限位组件26滑移连接的调节槽13，限位轴杆261朝向安装架1的端部设置有可夹持于调节槽13上下两侧的安装座263。

两个限位组件26能够相向或相背滑移，从而有利于扩大卷膜卷料的尺寸适配范围，增强适用性。

参照图2所示，下放卷装置22中的限位轴杆261与安装座263铰接，该限位轴杆261可沿安装架1的长度方向翻转，限位轴杆261向下放卷装置22的放膜组25一侧翻转时，限位套筒262可抵接于卷膜卷料的端部，限位轴杆261向安装架1外侧翻转时，限位轴杆261远离放膜组25。

下放卷装置22通常设置在机架底部，上方为工作台面，因此当下放卷装置22上方的高度不佳时，卷膜卷料的拆装较为困难，而直接加高下放卷装置22上方的高度又直接增加了套膜机的整体尺寸，增加了生产成本以及使用成本，因此限位轴杆261可于向外翻转后，无需增加下放卷装置22的开口高度，也不会因设置有限位组件26而对卷膜卷料的拆装产生干涉，从而便于卷膜卷料的拆装。

参照图4-7所示，上放卷装置21和下放卷装置22均包括有卷膜报警装置27，卷膜报警装置27包括有控制开关271，控制开关271设有朝向导向杆24的弹性触片272；当卷膜报警装置27位于滑槽11远离限位杆23的一端时，卷膜绕设于导向杆24上并且将导向杆24向上提拉，导向杆24与弹性触片272分离的状态下卷膜报警装置27不工作，而卷膜脱离导向杆24时导向杆24在重力的作用下与弹性触片272抵触的状态下卷膜报警装置27工作；当卷膜报警装置27位于滑槽11侧边时，卷膜绕设于导向杆24上并且将导向杆24向上提拉，导向杆24与弹性触片272抵触的状态下卷膜报警装置27不工作，而卷膜脱离导向杆24时导向杆24在重力的作用下与弹性触片272分离的状态下卷膜报警装置27工作。

参照图4、5所示，卷膜绕过上放卷装置21中的限位杆23和导向杆24于工作状态下，卷膜将导向杆24带起，导向杆24与弹性触片272抵触，卷膜报警装置27不工作；放膜组25上的卷膜卷料用尽，卷膜无法持续将导向杆24带起与弹性触片272抵触，在重力的作用下导向杆24向下滑落，导向杆24与弹性触片272分离，卷膜报警装置27工作。

参照图6、7所示，同理，卷膜绕过下放卷装置22中的限位杆23和导向杆24于工作状态下，卷膜将导向杆24带起，导向杆24与弹性触片272分离，卷膜报警装置27不工作；放膜组25上的卷膜卷料用尽，卷膜无法持续将导向杆24带起与弹性触片272抵触，在重力的作用下导向杆24向下滑落，导向杆24与弹性触片272抵触，卷膜报警装置27工作。

此处需说明的是，该卷膜报警装置27的工作方式可以为发光或发声，用于警示工作人员及时添加更换卷膜卷料。并且两种卷膜报警装置27的设置方式既可以相互变换，也可以保持一致，可根据需要改变。

并且为了提高靠近放膜组25的一组导向杆24与弹性触片272接触时的稳定性，可将该导向杆24的两端设置滑块241，在安装架1内侧设有供滑块241滑移的滑槽11；同时滑块241与滑槽11侧壁为滑动摩擦，摩擦力较大，但也可因作用于卷膜上的拉扯力而产生滑移，能够起到对放膜组25的缓冲，避免拉扯力直接作用于卷膜卷料与放膜组25的接触面上。而远离放膜组25的一组导向杆24的两端可设置轴承242，在安装架1内侧设有供轴承242滑移的滑槽11，轴承242与滑槽11侧壁为滚动摩擦，摩擦力较小，因此导向杆24滑移更灵活，便于待封装物品对卷膜产生轻微拉扯时及时通过导向杆24灵活的滑移放膜，从而能够最快速的释放卷膜缓冲传输窜动对卷膜的拉扯，有效避免卷膜被拉薄或拉变形，甚至拉断，有利于包装工作的持续，有效提高包装质量以及包装效率。

参照图1所示，安装架1上于切封机构3朝向送料机构4的出料端一侧设有稳压装置12，稳压装置12包括有用于稳压待封装物品的按压板121以及用于驱动按压板121的驱动机122。

稳压装置12会随着切封机构3的下移而下移，用于切封前按压住待切封的封装物，避免待封装物在切封机构3切断卷膜时被拉扯倾倒，从而影响包装效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。