一种整理挤压装置的制作方法

本发明属于传输设备技术领域，尤其涉及在传输过程中的一种整理挤压装置。

背景技术：

某些生产输送过程中，需要对物料进行压紧，以便后面的操作，在一些堆叠后传输的物料进行压紧时，就需要堆叠的物料堆叠整齐，因此往往需要人工将堆叠物排整齐再放到压紧装置处进行压紧。

授权公告号为CN205467559的一篇中国专利，其公开了一种成捆纸箱气动压紧装置，使用气动气压力来实现对成捆的纸箱片材进行合胶的压紧操作，压力均衡稳定，不会对纸箱的表面造成损坏，具有高效率、安全、实用和易用的特点。但是该设备存在以下问题：

(1)成捆纸箱在被压紧前，并不具备对纸箱进行自动排整齐的功能，导致压紧的效果不佳。

(2)成捆纸箱进入压紧装置和从压紧装置中输出均不能实现自动化，需要人工操作，效率低，耗费人力。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了传输过程中物料堆叠不整齐，尤其是需要进行压紧的物料堆叠不整齐以及进入压紧装置不能自动进出料的问题。

一种整理挤压装置，包括压合装置，包括动力装置以及固定在动力装置的升降杆端部的压板；推送部分，用于将输送部分输送来的物料整理并推送到压合装置，包括在升降杆带动下的传动部分以及在传动部分带动下沿承载台滑动的滑推部分；所述传动部分包括固定在升降杆上的连接板以及和连接板一端可转动连接的传动杆；所述滑推部分包括与传动杆的另一端可转动连接的挡板以及固定在挡板底部的滑块；所述滑块与承载台上开设的滑槽配合滑动。

具体而言，所述挡板为T型，包括正挡板和侧挡板；所述正挡板包括挡料部分和延伸部分。

具体而言，所述传动杆的一端可转动设置在正挡板的延伸部分。

所述还包括设置在承载台的整理装置，用于与正挡板的挡料部分配合对物料进行前后方向拨整齐；所述整理装置包括可转动设置在承载台上的拨板、固定在承载台上的固定杆以及连接拨板和固定杆的弹簧。

所述所述拨板设置为向固定杆一侧弯曲的弧状。

具体而言，所述连接板设置为L型，连接板上设置有卡扣，通过卡扣扣接在升降杆上。

具体而言，所述滑槽设置为燕尾槽，滑块与滑槽配合滑动。

具体而言，所述承载台的一侧设置有支撑板，所述压合装置设置在支撑板上；所述支撑板与承载台连接的位置处设置有出料孔。

具体而言，所述正挡板的挡料部分以及侧挡板上均开设有若干条形通槽。

更为具体地，所述承载台上在侧挡板的一侧还设置有弧形板。

本实施例的有益效果：

(1)本发明中通过传动部分连接压紧装置的升降杆以及推送物料的挡板，实现了压紧装置升降杆上升复位的同时通过传动部分拉动挡板向压紧装置进送物料，在压紧装置升降杆下压进行压紧操作的同时又通过传动部分推送挡板复位，实现了压紧作业的自动化进送料。

(2)本发明挡板设置有侧挡板和正挡板，并设置与正挡板配合的整理装置，使得在实现自动进送料的同时对物料进行自动排整齐，使后续的压紧的效果更好。

(3)本发明传动杆一端可转动设置在正挡板的延伸部分，保证了推送过程中能将物料推送到压板的正下方位置，再通过设置出料孔，使得下一个物料进入时能将下一个压紧完成的物料从出料孔挤出，实现了自动出料。

(4)本发明中整理装置的拨板设置为弹性可转动的，起到了对物料拨整齐作用的同时保证了不对物料边缘造成挤压碰伤。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为整理挤压装置的示意图。

图2为整理挤压装置侧视示意图。

图3为整理挤压装置挡板的示意图。

图4为整理挤压装置整理装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

图1为整理挤压装置的示意图，图2为整理挤压装置侧视示意图，图3为整理挤压装置挡板的示意图，图4为整理挤压装置整理装置的示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中提供的是一种整理挤压装置，包括压合装置1，包括动力装置11以及固定在动力装置11的升降杆111端部的压板112；推送部分2，用于将输送部分3输送来的物料10整理并推送到压合装置1，包括在升降杆111带动下的传动部分21以及在传动部分21带动下沿承载台4滑动的滑推部分22；所述传动部分21包括固定在升降杆111上的连接板211以及和连接板211一端可转动连接的传动杆212；所述滑推部分22包括与传动杆212的另一端可转动连接的挡板221以及固定在挡板221底部的滑块222；所述滑块222与承载台4上开设的滑槽41配合滑动。

所述挡板221为T型，包括正挡板2211和侧挡板2212；所述正挡板2211包括挡料部分22111和延伸部分22112；

需要说明的是，该挡板221不局限于该种设置方式，也可以通过其它形式的结构实现该挡板221达到的目的。

所述传动杆212的一端可转动设置在正挡板2211的延伸部分22112，保证了推送过程中能将物料推送到压板的正下方位置。

作为一种优选，所述拨板51设置为向固定杆52一侧弯曲的弧状。

作为一种优选，所述连接板211设置为L型，连接板211上设置有卡扣2111，通过卡扣2111扣接在升降杆111上，该种设置方式使得连接板211的拆装方便，并且可以根据实际情况改变扣接位置的高低。

所述滑槽41设置为燕尾槽，滑块222与滑槽41配合滑动；

需要说明的是，滑槽设置为燕尾槽，只是一种优选方式，当然也可以设置为其他形式的滑槽，只要滑块能与之配合滑动即可。

所述承载台4的一侧设置有支撑板42，所述压合装置1设置在支撑板42上；所述支撑板42与承载台4连接的位置处设置有出料孔421。

所述正挡板2211的挡料部分22111以及侧挡板2212上均开设有若干条形通槽2213，开设条形通槽2213不仅可以节省材料，减轻挡板质量，并且可以方便观察推送过程中物料的情况。

所述承载台4上在侧挡板2212的一侧还设置有弧形板43，弧形板43对输送部分输送到承载台4上物料起到导向的作用。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括设置在承载台4的整理装置5，用于与正挡板2211的挡料部分22111配合对物料10进行前后方向拨整齐；所述整理装置5包括可转动设置在承载台4上的拨板51、固定在承载台4上的固定杆52以及连接拨板51和固定杆52的弹簧53，拨板51设置为弹性可转动的，起到了对物料拨整齐作用的同时保证了不对物料边缘造成挤压碰伤。

工作流程：堆叠好的物料10经输送部分3输送到承载台4上的挡板221位置，弧形板43对输送到挡板221位置的物料10起导向作用，物料10到达挡板221位置后，动力装置11带动升降杆111上升，升降杆111通过传送杆212拉动滑推部分22沿着承载台4的滑槽41向压合装置1方向推送物料10，挡板221的侧挡板2212对物料10进行了左右方向的整理，物料10被推送到整理装置5的时候，整理装置5的拨板51在弹簧53作用下与正挡板2211的挡料部分22111配合对物料10进行前后方向的整理，整理完成的物料10被推送到压合装置1压板112的下方，动力装置11带动升降杆111下降，通过传动杆212推动滑推部分22复位的同时，对下方的物料10进行压紧；下一堆物料10被以同样方式推向压合装置1时，前一堆被压好的物料10被挤走，经出料孔421输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。