一种箱体胶条敷贴机构的制作方法

本发明涉及一种敷贴机构，尤其涉及一种箱体胶条敷贴机构。

背景技术：

在制造生产线上，通常都需要将生产出的产品进行包装，以免在运输的过程中造成损坏，影响其质量或销售。包装的过程中需要将产品装箱、折盖、粘胶封装。

但是现有的包装技术均通过人工进行包装，即通过人工将箱体的顶部和底部的左右箱盖分别折合在一起，在拉开粘胶卷将左右箱盖粘接在一起，对于一些体积较大，重量较重的物品则需要多个人共同合作才能完成，因此使得产品的包装难度较大。由于人工包装的速度受到限制，而且人力成本的提高，使得产品包装成为生产线上的提升生产率的一个瓶颈。所以迫切需要一种简单方便，可实现自动折盖并粘胶的机构来代替。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种箱体胶条敷贴机构，其能够自动化实现箱体顶部和底部的左右箱盖胶条敷贴。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种箱体胶条敷贴机构，其特征在于：包括一用于输送箱体的输送台，该输送台上设置有控制相邻两个箱体之间距离的挡停块，位于输送台的箱体上方设置有第一敷贴组件，该第一敷贴组件包括第一胶条卷，该第一胶条卷处设置有第一导向辊，该第一导向辊处有一用于将第一胶条卷处的第一胶条进行加热恢复粘性的第一热水槽，所述第一热水槽处有一将第一胶条卷处的第一胶条粘贴于箱体顶部的第一压贴轮，所述第一压贴轮的前方设置有第一切断封刷件，该第一切断封刷件包括有第一主体、转动设置于第一主体两侧的第一侧刷轮以及固定设置于第一主体中间的第一切断刀，位于输送台的箱体下方设置有第二敷贴组件，该第二敷贴组件包括第二胶条卷，该第二胶条卷处设置有第二导向辊，该第二导向辊处有一用于将第二胶条卷处的第二胶条进行加热恢复粘性的第二热水槽，所述第二热水槽处有一将第二胶条卷处的第二胶条粘贴于箱体顶部的第二压贴轮，所述第二压贴轮的前方设置有第二切断封刷件，该第二切断封刷件包括有第二主体、转动设置于第二主体两侧的第二侧刷轮以及固定设置于第二主体中间的第二切断刀。

进一步地，所述输送台为皮带输送或者为滚柱输送。

更近一步地，所述输送台一侧沿着输送台的输送方向设置有一导轨，该导轨上滑动设置有滑杆，所述滑杆上固定有一丝杠螺母，该丝杠螺母上设置有一丝杠，该丝杠与一驱动电机连接，所述滑杆上间隔布置有多个用于夹持箱体的夹持件。利用夹持件将在敷贴线上的箱体进行夹持，驱动电机正转，滑杆沿着输送台输送方向向前移动，滑杆上的夹持件对应地夹持住箱体，推动箱体向前移动，为箱体的移动提供足够的动力，在箱体的顶部和底部胶条黏贴完成之后，夹持件松开，驱动电机反转，滑杆复位，进行下一夹持推动循环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将折叠完成后的箱体置于输送台上，在挡停块的作用下，在输送台上箱体间隔等距排列，首先手动将第一胶条卷上的第一胶条粘贴于箱体顶部的左右箱盖之间，将第二胶条卷上的第二胶条粘贴于箱体底部的左右箱盖之间，随着输送台的输送，箱体沿着输送的输送方向向前移动，当第一胶条经第一导辊到达第一热水槽时，受温水作用胶层熔化恢复黏性，第一压贴轮旋转，在第一压贴轮作用下粘贴在箱体顶部的左右箱盖接缝处，与此同时，当第二胶条经第二导辊到达第二热水槽时，受温水作用胶层熔化恢复黏性，第二压贴轮旋转，在第二压贴轮作用下粘贴在箱体顶底部的左右箱盖接缝处，之后，第一切断封刷件向下运动，第一切断刀将第一胶条切断，同时，两个第一侧刷轮把箱体顶部前后侧面的第一胶条刷贴牢固，第二切断封刷件向上运动，第二断刀将第二胶条切断，同时，两个第二侧刷轮把箱体底部前后侧面的第二胶条刷贴牢固，本发明通过设置第一敷贴组件和第二敷贴组件实现一次性对箱体的顶部和底部的左右箱盖接缝处进行胶条敷贴，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明实施例中箱体胶条敷贴机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的箱体胶条敷贴机构，包括一用于输送箱体2的输送台1，该输送台1上设置有控制相邻两个箱体2之间距离的挡停块，位于输送台1的箱体2上方设置有第一敷贴组件，该第一敷贴组件包括第一胶条卷31，该第一胶条卷31处设置有第一导向辊32，该第一导向辊32处有一用于将第一胶条卷31处的第一胶条4进行加热恢复粘性的第一热水槽33，所述第一热水槽33处有一将第一胶条卷31处的第一胶条4粘贴于箱体2顶部的第一压贴轮34，所述第一压贴轮34的前方设置有第一切断封刷件5，该第一切断封刷件5包括有第一主体51、转动设置于第一主体51两侧的第一侧刷轮52以及固定设置于第一主体51中间的第一切断刀53，位于输送台1的箱体2下方设置有第二敷贴组件，该第二敷贴组件包括第二胶条卷311，该第二胶条卷311处设置有第二导向辊321，该第二导向辊321处有一用于将第二胶条卷311处的第二胶条41进行加热恢复粘性的第二热水槽331，所述第二热水槽331处有一将第二胶条卷311处的第二胶条41粘贴于箱体2顶部的第二压贴轮，所述第二压贴轮的前方设置有第二切断封刷件51，该第二切断封刷件51包括有第二主体511、转动设置于第二主体511两侧的第二侧刷轮521以及固定设置于第二主体511中间的第二切断刀531。

进一步地，所述输送台1为皮带输送或者为滚柱输送。

更近一步地，所述输送台1一侧沿着输送台1的输送方向设置有一导轨，该导轨上滑动设置有滑杆，所述滑杆上固定有一丝杠螺母，该丝杠螺母上设置有一丝杠，该丝杠与一驱动电机连接，所述滑杆上间隔布置有多个用于夹持箱体2的夹持件。利用夹持件将在输送台1上的箱体2进行夹持，驱动电机正转，滑杆沿着输送台1输送方向向前移动，滑杆上的夹持件对应地夹持住箱体2，推动箱体2向前移动，为箱体2的移动提供足够的动力，在箱体2的顶部和底部胶条黏贴完成之后，夹持件松开，驱动电机反转，滑杆复位，进行下一夹持推动循环。

综上，将折叠完成后的箱体2置于输送台1上，在挡停块的作用下，在输送台1上箱体2间隔等距排列，首先手动将第一胶条卷31上的第一胶条4粘贴于箱体2顶部的左右箱盖之间，将第二胶条卷311上的第二胶条41粘贴于箱体2底部的左右箱盖之间，随着输送台1的输送，箱体2沿着输送方向向前移动，当第一胶条4经第一导辊32到达第一热水槽33时，受温水作用胶层熔化恢复黏性，第一压贴轮34旋转，在第一压贴轮34作用下粘贴在箱体2顶部的左右箱盖接缝处，与此同时，当第二胶条41经第二导辊321到达第二热水槽331时，受温水作用胶层熔化恢复黏性，第二压贴轮旋转，在第二压贴轮作用下粘贴在箱体2顶底部的左右箱盖接缝处，之后，第一切断封刷件向下运动，第一切断刀53将第一胶条4切断，同时，两个第一侧刷轮52把箱体2顶部前后侧面的第一胶条4刷贴牢固，第二切断封刷件向上运动，第二断刀531将第二胶条41切断，同时，两个第二侧刷轮521把箱体2底部前后侧面的第二胶条41刷贴牢固，本发明通过设置第一敷贴组件和第二敷贴组件实现一次性对箱体2的顶部和底部的左右箱盖接缝处进行胶条敷贴，自动化程度高。