一种电力线缆卷绕装置的制作方法

本发明涉及一种电力线缆卷绕装置。

背景技术：

电力线缆卷绕过程中，线缆端部需要进行固定，避免其产生缠绕，造成线缆混乱。现有的电力线缆卷绕工具，直接将线缆端部粘结在卷轴上，容易断开，造成线缆端部松脱，影响线缆的牢固缠绕。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力线缆卷绕装置，能够方便缠绕电力线缆的同时，对电力线缆端部进行固定，使电力线缆缠绕更加稳固，整体结构强度大，不容易损坏。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力线缆卷绕装置，包括底盘及设置在所述的底盘中部的中轴，在所述的中轴上设置有套管，所述的套管通过轴承转动连接在所述的中轴上，在所述的套管上设置有2个挡板，2个所述的挡板之间形成用于缠绕线缆的空腔，在所述的套管上设置有2个相互对称的通孔，该所述的通孔的轴线平行于套管的轴线，在所述的套管远离所述的底盘一端外侧设置有压盖，在所述的压盖上设置有压杆，所述的压盖贴合在所述的挡板远离所述的底盘一侧端面上时所述的压杆能够插接在所述的通孔内侧，在所述的套管靠近所述的底盘一端设置有底盖，在所述的底盖上设置有圆柱销，在靠近所述的底盘一侧的所述的挡板上设置有沉孔，所述的圆柱销能够插接在所述的沉孔内侧，在所述的底盖上设置有定位孔，所述的压杆远离所述的压盖一端能够插接在所述的定位孔内侧，在所述的套管上设置有连通所述的通孔的布线孔，在所述的套管外壁上设置有滑槽，所述的滑槽的长度方向平行于所述的套管的轴线方向，在所述的压盖内壁上设置有能够沿着所述的滑槽滑动的滑块。

进一步的，为更好地实现本发明，在靠近所述的底盘一侧的所述的挡板外侧边缘上设置有弯折部，所述的沉孔和所述的定位孔均为条形孔，所述的底盖外侧端面螺纹连接在所述的弯折部内侧端面上。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的圆柱销的横截面呈T型结构，所述的沉孔内侧设置有挡沿使所述的沉孔形成T形槽，所述的圆柱销能够插接在所述的挡沿内侧。

进一步的，为更好地实现本发明，在位于所述的空腔内侧的所述的套管上设置有布线槽，所述的布线槽沿所述的套管外壁呈螺旋排布。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的压盖远离所述的挡板一侧端面呈倾斜结构，在所述的压盖面向所述的挡板一侧端面上设置有定位销，所述的定位销由压盖内侧向外侧边缘呈等间隔排布，在所述的挡板上设置有定位孔，所述的定位孔与所述的定位销数量和位置相对应，所述的定位销能够插接在所述的定位孔内，所述的定位销的长度大于等于所述的定位孔的长度。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过将线缆端部插接在通孔内，利用压杆将线缆端部抵到底盖上，使线缆端部通过压杆和底盖进行固定，能够使线缆端部保持稳定，使其缠绕效率更高，并且利用底盖和压盖结构，能够提高挡板的承压力，使整体结构抗压强度更大，不容易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.底盘，102.中轴，103.套管，104.挡板，105.空腔，106.通孔，107.压盖，108.压杆，109.底盖，110.圆柱销，111.定位孔，112.布线孔，113.弯折部，114.挡沿，115.滑槽，116.滑块，117.布线槽，118.定位销，119.定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

由于线缆缠绕过程中，线缆会对卷轴端部产生压力，使卷轴端部的线缆产生松脱，呈工字型的卷轴结构，在压力作用下，容易产生形变，如图1所示，本发明公开了一种电力线缆卷绕装置，能够提高卷轴的承压能力，并且，方便对线缆端部进行固定，包括底盘101及设置在所述的底盘101中部的中轴102，使中轴垂直于底盘所在平面，可以将底盘固定在支架上，使中轴位于底盘上方，在所述的中轴102上设置有套管103，所述的套管103通过轴承转动连接在所述的中轴102上，在缠绕线缆时，可以通过转动套管的方式，使线缆缠绕在套管上；

在所述的套管103上设置有2个挡板104，2个所述的挡板104之间形成用于缠绕线缆的空腔105，通过设置挡板，能够使线缆缠绕在空腔内，避免逐层缠绕的线缆边缘产生松脱，在所述的套管103上设置有2个相互对称的通孔106，该所述的通孔106的轴线平行于套管103的轴线，在所述的套管103远离所述的底盘101一端外侧设置有压盖107，使压盖套装在套管上，压盖贴合在挡板外侧，能够对挡板起到支撑作用，避免挡板在线缆挤压下产生形变；

在所述的压盖107上设置有压杆108，所述的压盖107贴合在所述的挡板104远离所述的底盘101一侧端面上时所述的压杆108能够插接在所述的通孔106内侧，在缠绕线缆时，使线缆端部套在压杆端部，将压杆插入通孔内侧时，使压杆抵着线缆端部并向通孔远离压盖方向移动，利用压杆结构，使线缆端部固定在通孔内侧，在所述的套管103靠近所述的底盘101一端设置有底盖109，使底盖贴合在该侧挡板上，对挡板起到支撑作用，避免挡板产生形变；

在所述的底盖109上设置有圆柱销110，圆柱销的轴线方向平行于套管的轴线方向，在靠近所述的底盘101一侧的所述的挡板104上设置有沉孔，所述的圆柱销110能够插接在所述的沉孔内侧，此时挂接在压杆端部的线缆抵在沉孔内，使线缆端部保持稳定，在所述的底盖109上设置有定位孔111，所述的压杆108远离所述的压盖107一端能够插接在所述的定位孔111内侧，在所述的套管103上设置有连通所述的通孔106的布线孔112，缠绕线缆时，使线缆端部通过布线孔进入通孔内侧，通过压杆抵住线缆端部，使线缆通过压杆挤压到定位孔内，将线缆端部进行固定，在所述的套管103外壁上设置有滑槽115，所述的滑槽115的长度方向平行于所述的套管103的轴线方向，在所述的压盖107内壁上设置有能够沿着所述的滑槽115滑动的滑块116。在安装时，使压盖通过滑块结构卡接在套管上，使压盖不能相对套管产生转动，能够提高压盖的稳定性，减小压杆受到的径向力作用。

本发明通过压杆和底盖结构，将线缆端部固定在套管上，使线缆端部保持稳定，同时利用挡板结构，使线缆缠绕之后，边缘不容易产生形变，并且，压盖和底盖结构能够对两侧的挡板起到支撑效果，多层缠绕的线缆对挡板产生挤压时，能够利用底盖和压盖结构对挡板起到加强效果，避免挡板受损。

实施例1：

本实施例中，为了方便对底盘进行固定，优选地，在靠近所述的底盘101一侧的所述的挡板104外侧边缘上设置有弯折部113，使该弯折部垂直于该侧挡板，所述的沉孔和所述的定位孔111均为条形孔，所述的底盖109外侧端面螺纹连接在所述的弯折部113内侧端面上。在将底盖螺纹连接在弯折部内侧时，使圆柱销卡接在沉孔内侧，使压杆远离压盖一端插接在定位孔内，利用螺纹连接结构，使底盖相对固定在挡板上，同时利用相对固定的底盖，对挂接在压杆上的线缆端部进行固定。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了提高底盖的稳定性，所述的圆柱销110的横截面呈T型结构，所述的沉孔内侧设置有挡沿114使所述的沉孔形成T形槽，所述的圆柱销110能够插接在所述的挡沿114内侧。利用呈T形的圆柱销，使圆柱销卡接在沉孔内侧之后，相对转动底盖，使圆柱销卡接在挡沿内侧，进而利用圆柱销和挡沿相配合，使底盖不能够向底盘方向移动，能够提高底盖的稳定性。

实施例3：

本发明中，为了方便线缆缠绕在空腔内侧，优选地，在位于所述的空腔105内侧的所述的套管103上设置有布线槽117，所述的布线槽117沿所述的套管103外壁呈螺旋排布。缠绕线缆时，使位于最内侧的线缆缠绕在布线槽内，有助于线缆的规则缠绕，使线缆缠绕效率更高。

实施例4；

本实施例中，为了利用压盖对挡板进行支撑，提高该侧挡板的稳定性，优选地，所述的压盖107远离所述的挡板104一侧端面呈倾斜结构，使压盖套装在套管上之后，其内侧端面贴合在挡板上，使其横截面呈三角形，两个直角边分别贴合在套管和挡板上，在所述的压盖107面向所述的挡板104一侧端面上设置有定位销118，定位销为多个，所述的定位销118由压盖107内侧向外侧边缘呈等间隔排布，在所述的挡板104上设置有定位孔119，所述的定位孔119与所述的定位销118数量和位置相对应，所述的定位销118能够插接在所述的定位孔119内，所述的定位销118的长度大于等于所述的定位孔119的长度。在使压盖上的压杆插接在通孔内之后，使压盖上的滑块与套管上的滑槽位置相对应，使滑块卡接在滑槽内侧，相对移动压盖，使压盖上的定位销插接在相对应的定位孔内，由于定位孔可以贯穿该侧的挡板，使定位销能够插接到空腔内侧，在缠绕线缆时，能够通过定位销端部的位置确定线缆缠绕的数量，方便对线缆缠绕过程进行计量和控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。