本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种气流微粉机用自动称量包装机。
背景技术：
目前，粉末工业生产和运输中，需要对产品进行包装，以方便进行运输和储存；现有技术中的气流微粉机用自动称量包装机，在包装过程中，粉末从进料口进入称重设备时容易黏贴在其侧壁上，同时称重设备需要人工干预，不具备自动称量功能，且不能实现达到一定重量自动停止下料，且操作复杂，包装效力低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种具备自动称量功能，且能够实现达到一定重量自动停止下料，有效减少粉末黏贴侧壁；同时具有操作简单、工作效率高的气流微粉机用自动称量包装机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种气流微粉机用自动称量包装机，包括称重设备和封口机，所述称重设备底部设置有传感器，所述称重设备上设置有入口和出口，所述入口位于称重设备上端面，所述出口位于称重设备底部，所述入口上安装有导管，所述导管连接有挡板，所述导管上端设置有进料口，所述称重设备外侧面设置有控制装置和第一气缸，所述第一气缸位于称重设备外侧面的下端，所述控制装置位于第一气缸的上方，所述第一气缸连接有推板，所述称重设备上端面安装有第二气缸，所述第二气缸与挡板相连接，所述封口机位于出口下方。
作为优选，所述传感器采用压力传感器，通过压力传感器可以检测进入称重设备内的粉末的重量。
作为优选，所述进料口外侧设置有震动装置，有利于减少粉末粘结在进料口侧壁上。
作为优选，所述进料口外形呈喇叭形设置，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述称重设备下端设置有支撑脚，支撑脚主要用于支撑称重设备。
作为优选，所述支撑脚设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述支撑脚与称重设备为一体设置，有利于生产制造，降低制造成本。
作为优选，所述第一气缸、第二气缸和传感器皆与控制装置相连接，传感器将信号传到控制装置内，再通过控制装置控制第一气缸和第二气缸进行工作。
本发明的有益效果为：由于设有压力传感器和控制装置，且第二气缸与挡板相连接，当粉末到达一定的重量时，压力传感器将检测信号传到控制装置内后，控制装置控制第二气缸工作，第二气缸推动挡板，封闭导管，停止下料，实现了粉末达到一定重量自动停止下料，且操作简单，不需要人干涉，工作效率高；由于设置有震动装置，在进料过程中，能够有效减少粉末粘结在进料口侧壁上。
附图说明
图1为本发明一种气流微粉机用自动称量包装机的结构示意图。
图2为本发明一种气流微粉机用自动称量包装机的主视图。
图3为本发明一种气流微粉机用自动称量包装机的俯视图。
图中：1、称重设备，2、封口机，3、导管，4、传感器，5、控制装置，6、入口，7、出口，8、第一气缸，9、进料口，10、第二气缸，11、挡板，12、推板，13、震动装置，14、支撑脚。
具体实施方式
如图1所示，一种气流微粉机用自动称量包装机，包括称重设备1和封口机2，所述称重设备1底部设置有传感器4，所述称重设备1上设置有入口6和出口7，所述入口6位于称重设备1上端面，所述出口7位于称重设备1底部，所述入口6上安装有导管3，所述导管3连接有挡板11，所述导管3上端设置有进料口9，所述称重设备1外侧面设置有控制装置5和第一气缸8，所述第一气缸8位于称重设备1外侧面的下端，所述控制装置5位于第一气缸8的上方，所述第一气缸8连接有推板12，所述称重设备1上端面安装有第二气缸10，所述第二气缸10与挡板11相连接，所述封口机2位于出口7下方。
所述传感器4采用压力传感器，通过压力传感器可以检测进入称重设备内的粉末的重量。
所述进料口9外侧设置有震动装置13，有利于减少粉末粘结在进料口9侧壁上。
所述进料口9外形呈喇叭形设置，也可根据实际情况进行调节。
所述称重设备1下端设置有支撑脚14，支撑脚14主要用于支撑称重设备1。
所述支撑脚14设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述支撑脚14与称重设备1为一体设置，有利于生产制造，降低制造成本。
所述第一气缸8、第二气缸10和传感器4皆与控制装置5相连接，传感器4将信号传到控制装置5内，再通过控制装置5控制第一气缸8和第二气缸10进行工作。
本发明的有益效果为：由于设有压力传感器和控制装置，且第一气缸与挡板相连接，当粉末到达一定的重量时，压力传感器将检测信号传到控制装置内后，控制装置控制第二气缸工作，第二气缸推动挡板，封闭导管，停止下料，实现了粉末达到一定重量自动停止下料，且操作简单，不需要人干涉，工作效率高；由于设置有震动装置，在进料过程中，能够有效减少粉末粘结在进料口侧壁上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。