一种折叠式贴胶平台的制作方法

本发明涉及锂电池涂布机技术领域，尤其是涉及一种锂电池涂布机接料处的折叠式贴胶平台。

背景技术：

现有技术的锂电池涂布机设置有一接料处，在接料处设置一贴胶纸平台，用于在料带表面贴一胶纸，贴胶纸平台只有一平板，没有任何定位装置和参照物，在贴胶纸时操作不方便，在贴胶纸时操作不方便，贴在料带表面的胶纸对接精度差，贴在料带表面的胶纸与预期位置有所偏差，边缘没有对齐，胶纸经常歪斜，胶纸不平整，加工效率低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锂电池涂布机接料处的折叠式贴胶纸平台，它结构简单，贴在料带表面的胶纸对齐精度高，胶纸不歪斜。

本发明一种折叠式贴胶平台的技术方案包括：

固定架、第一旋转机构、第二旋转机构、贴胶板、压带机构和气缸；所述第一旋转机构与所述固定架活动连接，并可沿所述固定架旋转；所述第二旋转机构与所述第一旋转机构连接，并可沿所述第一旋转机构旋转；所述贴胶板与所述第二旋转机构连接；所述气缸固定在所述贴胶板上，所述气缸与所述压带机构连接，用于驱动所述压带机构压于所述贴胶板。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述第一旋转机构包括第一支撑板和第一氮气弹簧，所述第一支撑板与所述固定架旋转连接，所述第一氮气弹簧分别与所述固定架和所述第一支撑板连接。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述第二旋转机构包括第二支撑板和第二氮气弹簧，所述第二支撑板与所述第一支撑板旋转连接，所述第二氮气弹簧分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述第二支撑板上设有贴胶板固定件，当所述贴胶板转动至与所述贴胶板固定件连接时，所述贴胶板相对静止。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述第二支撑板与所述第一支撑板通过固定销旋转连接。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述压带机构包括与所述气缸联动连接的压带胶辊，所述压带胶辊可选择性的与所述贴胶板接触或分离。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述贴胶板与所述压带胶辊相接触的面为光滑面。

优选的，在上述折叠式贴胶平台的技术方案中，所述压带胶辊为橡胶辊。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1(a)为一种自动翻转接带收换卷机构和折叠式贴胶平台处于非工作状态时的结构图；

图1(b)为自动翻转接带收换卷机构和折叠式贴胶平台处于工作状态时的结构图；

图2(a)为本发明实施例中的折叠式贴胶平台的爆炸图；

图2(b)为本发明实施例中的折叠式贴胶平台的整体结构图。

图示说明：固定架1；第一氮气弹簧2；第一支撑板3；固定销4；第二支撑板5；气缸6；压带胶辊7；贴胶板8；贴胶板固定件9；第二把手10；第二氮气弹簧11；第一把手12；自动翻转接带收换卷机构13；带14；折叠式贴胶平台15。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锂电池涂布机接料处的折叠式贴胶纸平台，它结构简单，贴在料带表面的胶纸对齐精度高，胶纸不歪斜。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1(a)和图1(b)所示，本发明中的折叠式贴胶平台15安装在自动翻转接带收换卷机构13内，自动翻转接带收换卷机构13能够实现自动换卷，满足自动化需求。当折叠式贴胶平台不需要贴胶式，第一旋转机构和第二旋转机构可以进行折叠至水平，减少安装空间；当折叠式贴胶平台处于工作状态时，第一旋转机构和第二旋转机构旋出至一定角度。

本发明实施例中的折叠式贴胶平台的技术方案包括：

固定架、第一旋转机构、第二旋转机构、贴胶板、压带机构和气缸；

第一旋转机构与固定架活动连接，并可沿固定架旋转。其中：第一旋转机构包括第一支撑板和第一氮气弹簧，第一支撑板与固定架旋转连接，第一氮气弹簧分别与固定架和第一支撑板连接。

第二旋转机构与第一旋转机构连接，并可沿第一旋转机构旋转。其中：第二旋转机构包括第二支撑板和第二氮气弹簧，第二支撑板与第一支撑板旋转连接，第二氮气弹簧分别与第一支撑板和第二支撑板连接。

贴胶板与第二旋转机构的第二支撑板连接；

气缸固定在贴胶板上，气缸与压带机构连接，用于驱动压带机构压于贴胶板。

下面结合图2(a)和图2(b)一一介绍各部件：

固定架1：第一氮气弹簧2的一端安装在固定架1上面；第一支撑板3的一端安装在固定架1上面，形成支点，使第一支撑板3在固定架1上旋转。

第一氮气弹簧2：一端连接在固定架1上，一端连接在第一支撑板3上，第一氮气弹簧2在外力的作用下，第一氮气弹簧在行程范围内拉长或压缩，满足第一支撑板3在固定架1的支点上旋转。

第一支撑板3：第一旋转机构的主要旋转部件，在第一氮气弹簧2的作用下旋转：第一把手12安装在第一支撑板3上，当第一支撑板3需要旋转时，人工握住第一把手12进行旋转；固定销4安装在第一支撑板3上。

固定销4：安装在第一支撑板3与第二支撑板5上面，给第二支撑板5提供固定作用。

第二支撑板5：在第二氮气弹簧11的作用下，以固定销4为中心进行旋转，满足整体机构空间的要求；第二把手10安装在第二支撑板5上，当第二支撑板5需要旋转时，人工握住第二把手10进行旋转，使旋转更加放便。

气缸6：固定在贴胶板8上，当带14从自动翻转接带收换卷机构13上引入到贴胶板8上面后，气缸6向下动作，往下拉动压带胶辊7，使其压紧14带。当贴好后，气缸6向上动作，往上拉动压带胶辊7，带14收回到自动翻转接带收换卷机构13。

压带胶辊7：可为橡胶辊，压紧带14后摩擦力很大，使得带14不能随意拉动，又不会损坏带14本身。

贴胶板8：表面加工光滑，使带14在上面贴胶时不损坏带14本身，能更好的贴出胶带满足后面工序要求。同时贴胶板8在以第二支撑板5的另一端孔为中心进行旋转时，旋转到指定的位置后通过贴胶板固定件9进行固定，能更好满足贴胶需要。

带14：带14可以为铜箔和铝箔，带14可从自动翻转接带收换卷机构13上牵出后放在贴胶板8上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。