一种立卧两用千斤顶的制作方法

本发明涉及千斤顶技术领域，特别是一种立卧两用千斤顶的技术领域。

背景技术：

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向液压缸内压油，由于液压缸内油压的不断增高，就迫使活塞杆及活塞杆上面的重物一起向上运动，在机床维修过程中，机床里面的有些构件拆卸不方便，给维修带来困难。因此提出一种立卧两用千斤顶，可以立、卧二用特点，帮助拆卸，也可在桥梁、煤矿用于支撑。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立卧两用千斤顶，可以立、卧二用，采用旋转式起升装置，通过上下往复按压摆杆实现卧式千斤顶油缸压油，通过左右往复按压摆杆实现立式千斤顶油缸压油。

为实现上述目的，本发明提出了一种立卧两用千斤顶，包括底座、大油缸、活塞杆、泵体、旋转式起升装置，所述底座上设有大油缸，所述大油缸的顶部设有顶帽，所述大油缸内设有活塞杆，所述底座的侧壁设有回油旋拧阀，所述回油旋拧阀与大油缸相配合，所述底座的侧壁还设有泵体，所述泵体的压杆顶部设有转轴，所述转轴上安装有转座，所述旋转式起升装置铰接在转座上，所述泵体的外周设有定位转轴，所述定位转轴上安装有定位旋转套，所述定位旋转套的外壁设有定位座，所述定位座上安装有支撑轴，所述旋转式起升装置的端部铰接在支撑轴上。

作为优选，所述旋转式起升装置包括套筒和摆杆，所述套筒的下方设有第一安装翼板和第二安装翼板，所述第一安装翼板通过销轴铰接在转座上，所述第二安装翼板通过销轴与支撑架相连，所述支撑架铰接在支撑轴上，所述套筒内安装有摆杆，所述摆杆上设有手握防滑胶套。

作为优选，所述第一安装翼板由两块薄板呈V字形组成，所述第一安装翼板的V字封闭端与套筒的端面相平齐，所述第一安装翼板的V字开口端与第二安装翼板相连。

作为优选，所述套筒为圆筒状，所述套筒的端面与轴线呈倾斜状，所述套筒端面的外周设有过渡圆角。

作为优选，所述底座的侧壁还设有安全阀。

本发明的有益效果：本发明通过底座、大油缸、活塞杆、泵体、旋转式起升装置等的配合，通过将摆杆铰接在泵体的转座上，卧式使用时可以根据需要转动摆杆，然后通过上下往复按压摆杆进行压油，操作方便，能够满足人工反复按压的舒适度，立式使用时通过转座将摆杆转动到立式千斤顶一侧，左右往复摆动进行压油动作，可以立、卧二用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种立卧两用千斤顶立式使用的结构示意图；

图2是本发明一种立卧两用千斤顶卧式使用的结构示意图；

图3是本发明一种立卧两用千斤顶部分结构放大图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本发明一种立卧两用千斤顶，包括底座1、大油缸2、活塞杆3、泵体4、旋转式起升装置5，所述底座1上设有大油缸2，所述大油缸2的顶部设有顶帽21，所述大油缸2内设有活塞杆3，所述底座1的侧壁设有回油旋拧阀11，所述回油旋拧阀11与大油缸2相配合，所述底座1的侧壁还设有泵体4，所述泵体4的压杆顶部设有转轴41，所述转轴41上安装有转座411，所述旋转式起升装置5铰接在转座411上，所述泵体4的外周设有定位转轴42，所述定位转轴42上安装有定位旋转套43，所述定位旋转套43的外壁设有定位座431，所述定位座431上安装有支撑轴432，所述旋转式起升装置5的端部铰接在支撑轴432上。所述旋转式起升装置5包括套筒51和摆杆52，所述套筒51的下方设有第一安装翼板511和第二安装翼板512，所述第一安装翼板511通过销轴铰接在转座411上，所述第二安装翼板512通过销轴与支撑架513相连，所述支撑架513铰接在支撑轴432上，所述套筒51内安装有摆杆52，所述摆杆52上设有手握防滑胶套521。所述第一安装翼板511由两块薄板呈V字形组成，所述第一安装翼板511的V字封闭端与套筒51的端面相平齐，所述第一安装翼板511的V字开口端与第二安装翼板512相连。所述套筒51为圆筒状，所述套筒51的端面与轴线呈倾斜状，所述套筒51端面的外周设有过渡圆角。所述底座1的侧壁还设有安全阀。

本发明工作过程：

本发明一种立卧两用千斤顶在工作过程中，通过将摆杆52铰接在泵体4的转座411上，卧式使用时可以根据需要转动摆杆52，然后通过上下往复按压摆杆52进行压油，泵体4内的油液进入到大油缸2中，活塞杆3水平移动，操作方便，调整角度，能够满足人工反复按压的舒适度，立式使用时通过转座411将摆杆52转动到立式千斤顶一侧，左右往复摆动摆杆52进行压油动作，活塞杆3向上移动，可以立、卧二用，当完成起重工作后，转动回油旋拧阀11，活塞杆3下方的油液回到储油缸中完成泄压。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。