带式输送机和破碎筛分设备的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种带式输送机和破碎筛分设备。

背景技术：

移动式破碎筛分站主要由破碎主机、筛分机、受料斗、输送机、机架、给料机、底盘等部件组成。设备工作时，破碎主机对送入的物料进行破碎，筛分机对破碎后物料进行筛分，带式输送机将物料输送到破碎物料投放点。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。在实际生产中，破碎筛分站在工作一定时间后，破碎后物料堆积过多会影响破碎机的正常工作，这时破碎筛分站就需要进行移动，更换破碎后物料的存放点。如若移动式破碎筛分站输送带较短，则其移动频率将加大，这样就降低了生产效率。如若输送带较长，虽然这样可以降低移动频率，提高生产效率，但这样就带来了移动式破碎筛分站运输过程中的不便。输送带的设计要求：既要便于运输，又要保证运输带在工作时要有较长的输送距离。

现有的移动式破碎站中对带式输送机的长度调节通常采用折叠的方式。图1和图2分别示出了带式输送机向上折叠和向下折叠的结构形式。在这两种折叠方式下，折叠后带式输送机的输送带松弛，而目前没有很好的输送带收紧机构，这就导致带式输送机折叠后输送带松弛挂坠，会对运输带来一定的不便。而且当折叠角度较小时，有可能导致输送带受到较大的挤压力，给输送带带来一定的损伤，降低输送带的使用寿命。带式输送机折叠后无法进行正常工作，完全展开后输送带的输送距离不可调，不利于物料投放点的灵活调整，不能适应多样化的工作需求。

技术实现要素：

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种带式输送机和破碎筛分设备，具有既能便于运输，又能保证运输带在输送时具有灵活的输送距离和输送可靠性的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带式输送机，其包括输送带和用于安装输送带的机架，机架包括依次可伸缩连接的至少两节子机架，至少两节子机架中的至少一节子机架的底部固设有第一张紧辊，在机架的伸出方向上与至少一节子机架伸缩连接的下一节子机架的底部固设有第二张紧辊，输送带依次绕过第一张紧辊和第二张紧辊，在下一节子机架相对于至少一节子机架伸缩过程中，第一张紧辊和第二张紧辊能够相应地产生相对运动以共同张紧输送带。

进一步地，输送带依次绕过第一张紧辊和第二张紧辊的绕向相反。

进一步地，第一张紧辊与第二张紧辊在至少两节子机架伸缩方向的垂直方向上呈错位布置，以使第二张紧辊能够从第一张紧辊的一侧运动到另一侧。

进一步地，输送带绕过第一张紧辊和第二张紧辊中相对于机架的凸出高度较高的张紧辊的外侧，并绕过第一张紧辊和第二张紧辊中相对于机架的凸出高度较低的张紧辊的内侧。

进一步地，第一张紧辊相对于机架的凸出高度大于第二张紧辊相对于机架的凸出高度。

进一步地，第一张紧辊设置在至少一节子机架的尾部，第二张紧辊设置在下一节子机架的根部。

进一步地，至少两节子机架包括至少三节子机架，各个第一张紧辊相对于机架的凸出高度在机架的伸出方向上依次递减，各个第二张紧辊相对于机架的凸出高度在在机架的伸出方向上依次递减。

进一步地，至少两节子机架中的每节子机架的上部均设有相对于机架的凸出高度相同的滑动托辊。

进一步地，至少两节子机架之间通过滑动导轨实现依次可伸缩连接。

进一步地，还包括伸缩油缸，用于调节至少两节子机架的相对伸缩长度。

进一步地，输送带为整体上闭合的环形输送带，环形输送带从机架的上方绕过并从机架的下方绕过第一张紧辊和第二张紧辊。

本发明还提供了一种破碎筛分设备，其包括上述的带式输送机。

由此，基于上述技术方案，本发明带式输送机采用由至少两节子机架组成的分节伸缩的机架来实现带式输送机的输送长度的调节，在带式输送机输送物料时，可以自由伸缩来满足不同的输送长度需求；在输送完毕后，带式输送机可以完全收缩使得结构紧凑，占用空间小，便于运输。而在带式输送机伸缩过程中，输送带绕过的第一张紧辊和第二张紧辊能够相应地产生相对运动，从而实现了输送带的自动张紧，保证运输带在输送时输送可靠性。本发明提供的破碎筛分设备也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2分别为现有带式输送机向上折叠和向下折叠的结构示意图；

图3为本发明带式输送机实施例在伸展状态下的结构示意图；

图4为本发明带式输送机实施例在收缩状态下的结构示意图；；

图5为本发明带式输送机实施例的整体结构示意图；

图6为本发明带式输送机实施例的分拆结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明带式输送机一个示意性的实施例中，结合图3～图6所示，带式输送机包括滚筒1、输送带12以及用于安装输送带12的机架，机架包括依次可伸缩连接的至少两节子机架，至少两节子机架中的至少一节子机架的底部设有第一张紧辊，在机架的伸出方向上与至少一节子机架伸缩连接的下一节子机架的底部设有第二张紧辊，输送带12依次绕过第一张紧辊和第二张紧辊，在下一节子机架相对于至少一节子机架伸缩过程中，第一张紧辊和第二张紧辊能够相应地产生相对运动以共同张紧输送带12。

在该示意性的实施例中，带式输送机采用由至少两节子机架组成的分节伸缩的机架来实现带式输送机的输送长度的调节，在带式输送机输送物料时，可以自由伸缩来满足不同的输送长度需求；在输送完毕后，带式输送机可以完全收缩使得结构紧凑，占用空间小，便于运输。而在带式输送机伸缩过程中，下一节子机架相对于至少一节子机架伸缩，输送带12绕过的第一张紧辊和第二张紧辊能够相应地产生相对运动，通过固设在各节子机架上的第一张紧辊和第二张紧辊之间的相对运动对输送带伸缩进行实时调整，输送带始终保持张紧，实现了输送带12的自动张紧，保证运输带12在输送时的输送可靠性。

如图3～图6所示，以至少两节子机架为3个子机架为例，即至少两节子机架包括依次可伸缩连接的第一节子机架9、第二节子机架5以及第三节子机架2，第一节子机架9相对于地面固定设置，第二节子机架5能够相对于第一节子机架9伸缩，第三节子机架2能够相对于第二节子机架5伸缩，在一个实施例中，至少一节子机架可以是一节子机架，例如至少一节子机架为第一节子机架9，此时相应的下一节子机架为第二节子机架5，第一张紧辊为平辊10，第二张紧辊为平辊8；再例如，至少一节子机架为第二节子机架5，此时相应的下一节子机架为第三节子机架2，第一张紧辊为平辊6，第二张紧辊为平辊4；在另一个实施例中，至少一节子机架可以是两节子机架，例如至少一节子机架包括第一节子机架9和第二节子机架5，此时相应的下一节子机架包括第二节子机架5和第三节子机架2，结合图3和图4所示，在第二节子机架5相对于第一节子机架9伸缩时，平辊8和平辊10相应地产生相对运动来张紧输送带12，在第三节子机架2相对于第二节子机架5伸缩时，平辊4和平辊6相应地产生相对运动来张紧输送带12。

如图3和图4所示，输送带12为整体上闭合的环形输送带，环形输送带从机架的上方绕过并从机架的下方绕过平辊4、平辊6、平辊8以及平辊10，机架在伸出展开过程中，由于机架的输送长度增加，平辊4和平辊6之间产生相应的相对运动，平辊8和平辊10之间产生相应的相对运动使得输送带12在机架下方的长度变短，这样可以补给输送带12在机架上方的长度变长；机架在缩回过程中，由于机架的输送长度变短，平辊4和平辊6之间产生相应的相对运动，平辊8和平辊10之间产生相应的相对运动使得输送带12在机架下方的长度变长，这样可以吸收输送带12在机架上方的长度变短所富余的长度，实现实时张紧输送带，保证输送稳定性能。

在一个具体的或优选的实施例中，输送带12依次绕过平辊8和平辊10的绕向相反，输送带12依次绕过平辊4和平辊6的绕向相反，这样能够使输送带12迂回地绕过平辊4和平辊6以及平辊8和平辊10，保证张紧稳定性。

作为对上述实施例的一方面的改进，如图3～图6所示，平辊4和平辊6在第三节子机架2和第二节子机架5的伸缩方向的垂直方向上呈错位布置，以使平辊4能够从平辊6的一侧运动到另一侧，这样可以使得平辊4和6在不干涉的情况下在伸缩方向上发生位置互换，输送带12能够迂回地绕过平辊4和平辊6，从而输送带12在第三节子机架2和第二节子机架5的伸缩方向上发生重叠以充分张紧输送带12；平辊8和平辊10在第二节子机架5和第一节子机架9的伸缩方向的垂直方向上呈错位布置，以使平辊8能够从平辊10的一侧运动到另一侧，这样可以使得平辊8和10在不干涉的情况下在伸缩方向上发生位置互换，输送带12能够迂回地绕过平辊8和平辊10，从而输送带12在第二节子机架5和第一节子机架9的伸缩方向上发生重叠以充分张紧输送带12。

在上述实施例中，优选地，输送带12绕过第一张紧辊和第二张紧辊中相对于机架的凸出高度较高的张紧辊的外侧，并绕过第一张紧辊和第二张紧辊中相对于机架的凸出高度较低的张紧辊的内侧，这样可以保证输送带12在机架的伸缩方向上发生重叠以充分张紧输送带12。以图3和图4所示的实施例为例，平辊4相对于机架的凸出高度小于平辊6相对于机架的凸出高度，输送带12绕过平辊6的外侧并绕过平辊4的内侧；平辊8相对于机架的凸出高度小于平辊10相对于机架的凸出高度，输送带12绕过平辊10的外侧并绕过平辊8的内侧。进一步地，如图3和图4所示，平辊10相对于机架的凸出高度大于平辊8相对于机架的凸出高度，平辊6相对于机架的凸出高度大于平辊4相对于机架的凸出高度。这样设计使得带式输送机机尾下方占用空间较小，便于与后续接料装置连接，方便可靠。

作为对上述实施例的另一方面的改进，第一张紧辊设置在至少一节子机架的尾部，第二张紧辊设置在下一节子机架的根部，这样可以增大第一张紧辊和第二张紧辊在机架伸缩方向上发生位置互换的间距，保证输送带12在机架的伸缩方向上发生大幅度的重叠，进一步地确保张紧可靠性。如图3和图4所示，平辊10设置在第一子机架9的尾部，平辊8设置在第二子机架5的根部；平辊6设置在第二子机架5的尾部，平辊4设置在第三子机架2的根部。

对于子机架为三个或三个以上的实施例，优选地，各个第一张紧辊相对于机架的凸出高度在机架的伸出方向上依次递减，各个第二张紧辊相对于机架的凸出高度在在机架的伸出方向上依次递减。如图3和图4所示，平辊10相对于机架的凸出高度大于平辊6相对于机架的凸出高度，平辊6相对于机架的凸出高度大于平辊4相对于机架的凸出高度，这样可以保证各节子机架在伸缩过程中输送带12在机架下方不会发生干涉，保证输送稳定性。

作为对上述实施例的再一方面的改进，至少两节子机架中的每节子机架的上部均设有相对于机架的凸出高度相同的滑动托辊，如图3～图6所示，第一节子机架9、第二节子机架5以及第三节子机架2的上部分别设有具有相同高度的滑动托辊11、滑动托辊7以及滑动托辊3，在每节子机架上安装相应的滑动托辊为带式输送机提供足够的支撑，以保证机架上部的载料段的输送带12在同一工作平面。

对于至少两节子机架之间如何实现依次可伸缩连接，在一个优选的实施例中，如图5和图6所示，第一节子机架9和第二节子机架5之间通过滑动导轨实现可伸缩连接，第二节子机架5和第三节子机架2之间通过滑动导轨实现可伸缩连接，滑动导轨易于加工且具有较高的滑动连接稳定性，而且便于各节子机架的拆装，具有较高的可实时性。

而对于如何实现各节子机架伸缩长度可调，在一个优选的实施例中，带式输送机还包括伸缩油缸，用于调节至少两节子机架的相对伸缩长度，伸缩油缸伸缩稳定性较高，可以安装在各节子机架中，优化结构设计，减少占用空间。伸缩油缸可以是一个，其具有多节活塞杆来依次控制各节子机架的伸缩，也可以是对应的多个来分别控制各节子机架的伸缩。

由此，本发明带式输送机具有以下有意的技术效果：

1.带式输送机长度采用分节伸缩调整，可进行多节伸缩配置；

2.通过各节子机架上张紧间的相对运动对输送带进行实时调整，输送带始终保持张紧。各段输送带间无干涉，带式输送机可始终保持正常工作；

3.采用滑动导轨进行连接，伸缩长度可自由控制，满足不同的长度需求，实现较大伸缩比。完全收缩后结构形式紧凑、占用空间小；

4.在每节伸缩机架上安装滑动托辊以满足带式输送机的支撑需求，保证载料段输送带在同一工作平面；

5.每级伸缩之间的伸缩距离可由液压调节，无需人力调节。

本发明还提供了一种破碎筛分设备，其包括上述的带式输送机。由于本发明带式输送机具有既能便于运输，又能保证运输带在输送时具有灵活的输送距离和输送可靠性的优点，相应地，本发明破碎筛分设备也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。例如，子机架可以设置为4个或更多。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。