一种计量螺旋输送装置的制作方法

本发明涉及一种螺旋输送装置，具体涉及一种用于PVC全自动配料混料生产线的计量螺旋输送装置。

背景技术：

PVC全自动配料混料生产线主要用于PVC成型加工前与各种添加组份的定量配置与混合，具有自动化程度高、控制精确、效率高、能耗低、性能先进可靠等特点。PVC全自动配料混料生产线按功能可以分为：输送、计量、混合与控制四个环节，其中输送单元主要是通过计量螺旋输送装置进行物料输送。目前所使用的计量螺旋输送装置的结构为：包括仓体，在仓体的顶部前端设置有进料口，在仓体的底部后端设置有出料口，在出料口处设置有用以开闭出料口的阀门，在仓体中设置有活动支承于仓体前后两侧壁之间的输送螺杆，输送螺杆由输送电机驱动转动。上述计量螺旋输送装置的缺点是：物料输送能力差，物料极易在仓体的进料口、出料口及仓体内部发生阻塞和架桥，工作运行稳定性低，从而影响了PVC全自动配料混料生产线的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料输送能力强且能有效避免阻塞现象发生的计量螺旋输送装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种计量螺旋输送装置，包括输送仓体，在输送仓体中设置有活动支承于输送仓体前后两侧壁之间的输送主轴，输送主轴由输送电机驱动转动，所述输送主轴由同轴设置的前输送轴与后输送轴连接而成，在前输送轴的轴身上沿轴向交错布置有若干前输送叶片，所有前输送叶片呈间断双螺旋结构排列，在后输送轴的轴身上沿轴向设置有连续变螺距螺旋叶片，在输送仓体的顶部前端设置有进料口，在进料口处设置有用以打碎物料的打料机构，在输送仓体的底部后端设置有出料口，在出料口处设置有用以开闭出料口的阀门。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：打料机构的结构为：包括顶部设有进料口、底部设有出料口的打料仓体，打料仓体的出料口与输送仓体的进料口相通，在打料仓体中设置有活动支承于打料仓体前后两侧壁之间的打料主轴，打料主轴由打料电机驱动转动，在打料主轴的轴身上沿轴向交错布置有若干L形打料叶片。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：前输送叶片的横截面呈月牙形，并且前输送叶片的横截面与前输送轴轴心线之间的夹角为60°。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：所有前输送叶片呈螺距为60mm的间断双螺旋结构排列。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：连续变螺距螺旋叶片的螺距呈顺着物料输送方向先减小后增大的趋势设置。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：连续变螺距螺旋叶片的螺距的设置方式为：顺着物料输送方向，前四段螺距为80mm，第五段螺距为65mm，第六段螺距为60mm，其余段螺距为100 mm。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：在后输送轴中沿轴向设置有气腔，后输送轴的后端伸出输送仓体、并设置有连通气源与气腔的进气孔，在输送仓体内的后输送轴的轴身上沿轴向设置有若干连通输送仓体内部与气腔的出气孔。

进一步地，前述的一种计量螺旋输送装置，其中：在输送仓体的底部前端设置有取料口，在取料口处设置有能开闭取料口的取料板。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过在输送仓体的进料口处设置打料机构，可以将输送仓体进料口处发生架桥的物料打碎，有效避免物料在进料口处发生阻塞与架桥故障；（2）输送仓体的前输送轴上的月牙形前输送叶片整体采用间断双螺旋结构排列，不仅能提供更大的物料输送能力，而且能有效避免物料在输送仓体前段发生阻塞；并且月牙形前输送叶片拆装方便，大大提高了维修效率，降低了维修成本；（3）输送仓体的后输送轴上采用了螺距呈顺着物料输送方向先减小后增大的趋势设置的连续变螺距螺旋叶片，不仅能更好地输送物料，而且能有效避免物料在输送仓体的出料口发生阻塞；（4）输送仓体的后输送轴上设置了进气孔、气腔及出气孔，这样既能避免物料地输送过程中粘附在后输送轴上，又能将粘附在输送仓体出料口处的输送仓体内壁上的物料吹掉，进一步避免物料在输送仓体的出料口处发生阻。

附图说明

图1为本发明所述的一种计量螺旋输送装置的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的一种计量螺旋输送装置，包括输送仓体1，在输送仓体1中设置有活动支承于输送仓体1前后两侧壁之间的输送主轴，输送主轴由输送电机2驱动转动，所述输送主轴由同轴设置的前输送轴3与后输送轴4连接而成，在前输送轴3的轴身上沿轴向交错布置有若干前输送叶片5，所有前输送叶片5呈间断双螺旋结构排列，在后输送轴4的轴身上沿轴向设置有连续变螺距螺旋叶片6，在输送仓体1的顶部前端设置有进料口，在进料口处设置有用以打碎物料的打料机构，在输送仓体1的底部后端设置有出料口7，在出料口7处设置有用以开闭出料口7的阀门8；在本实施例中，打料机构的结构为：包括顶部设有进料口9、底部设有出料口的打料仓体10，打料仓体10的出料口与输送仓体1的进料口相通，在打料仓体10中设置有活动支承于打料仓体前后两侧壁之间的打料主轴11，打料主轴11由打料电机12驱动转动，在打料主轴11的轴身上沿轴向交错布置有若干L形打料叶片13，上述打料机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，前输送叶片5的横截面呈月牙形，并且前输送叶片5的横截面与前输送轴轴心线之间的夹角a为60°，这样既可以更好地输送物料，又能有效避免物料在输送仓体1前段发生阻塞；在本实施例中，所有前输送叶片呈螺距为60mm的间断双螺旋结构排列，这样可以更好地输送物料；在本实施例中，连续变螺距螺旋叶片6的螺距呈顺着物料输送方向先减小后增大的趋势设置，这样有效避免物料在输送仓体1的出料口发生阻塞；在本实施例中，连续变螺距螺旋叶片6的螺距的设置方式为：顺着物料输送方向，前四段螺距为80mm，第五段螺距为65mm，第六段螺距为60mm，其余段螺距为100 mm，这样有效避免物料在输送仓体1的出料口7发生阻塞；在本实施例中，在后输送轴4中沿轴向设置有气腔，后输送轴4的后端伸出输送仓体1、并设置有连通气源与气腔的进气孔14，在输送仓体1内的后输送轴4的轴身上沿轴向设置有若干连通输送仓体1内部与气腔的出气孔15，这样既能避免物料地输送过程中粘附在后输送轴4上，又能将粘附在输送仓体1出料口处的输送仓体1内壁上的物料吹掉，进一步避免物料在输送仓体1的出料口7处发生阻塞；在本实施例中，在输送仓体1的底部前端设置有取料口16，在取料口16处设置有能开闭取料口16的取料板17，通过取料口可以更好地观察输送仓体内部物料的情况；

本发明的工作原理如下：

物料从打料仓体10的进料口9投入打料仓体10后，会先被由打料电机12驱动而同步转动的L形打料叶片13打碎，被打碎的物料再向下落至输送仓体1中，再依次被呈间断双螺旋结构排列的前输送叶片5及连续变螺距螺旋叶片6向后输送至输送仓体1的出料口7，再从出料口7排出输送仓体1，从而完成物料的输送过程；在物料输送过程中需要分析观察输送仓体1内部物料情况时，可以使取料板17打开取料口16并从取料口16取出部分物料进行观察。本发明的优点是：（1）通过在输送仓体的进料口处设置打料机构，可以将输送仓体进料口处发生架桥的物料打碎，有效避免物料在进料口处发生阻塞与架桥故障；（2）输送仓体的前输送轴上的月牙形前输送叶片整体采用间断双螺旋结构排列，不仅能提供更大的物料输送能力，而且能有效避免物料在输送仓体前段发生阻塞；并且月牙形前输送叶片拆装方便，大大提高了维修效率，降低了维修成本；（3）输送仓体的后输送轴上采用了螺距呈顺着物料输送方向先减小后增大的趋势设置的连续变螺距螺旋叶片，不仅能更好地输送物料，而且能有效避免物料在输送仓体的出料口发生阻塞；（4）输送仓体的后输送轴上设置了进气孔、气腔及出气孔，这样既能避免物料地输送过程中粘附在后输送轴上，又能将粘附在输送仓体出料口处的输送仓体内壁上的物料吹掉，进一步避免物料在输送仓体的出料口处发生阻塞。