一种空袋循环装置的制作方法

本发明涉及制药技术领域，特别是涉及一种空袋循环装置。

背景技术：

在一种灌装前灭菌的制袋灌封工艺中，空袋产品在完成灭菌之后，需要将空袋转移至灌封处，该转移过程确保在无菌隔离系统进行。无菌隔离系统是完全密封的，将药品、生物制品控制、并处理成无菌状态的系统。离子风清洗采用离子发生器释放正电荷，吸附产生的尘埃离子。

原有软袋无菌后传送对于环境控制不够严格，尤其是对操作人员不能很好的保护，使产品和操作人员互相影响；同时软袋灌装前无法更多的对软袋进行监测，导致灌装完成后，灌装合格率会有一定的影响，增加药品制剂的浪费。

综上所述，如何有效地解决空袋的无菌传送等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种空袋循环装置，该空袋循环装置有效地解决了空袋的无菌传送。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种空袋循环装置，包括循环输送线、安装于所述循环输送线且能够沿所述循环输送线移动的循环夹具、依次固定于所述循环输送线周部的用于将空袋安装于所述循环夹具的夹具上袋装置、用于将所述循环夹具的所述空袋安装于灌封机的灌封上袋装置，所述循环输送线及其内部以及所述循环夹具、所述夹具上袋装置和所述灌封上袋装置处于第一级预设无菌等级系统，所述循环输送线外部处于第二级预设无菌等级，所述第一级预设无菌等级系统高于所述第二级预设无菌等级。

优选地，还包括固定于所述循环输送线周部，且位于所述夹具上袋装置和所述灌封上袋装置之间的检测装置和剔除装置，所述检测装置用于检测所述空袋是否为坏袋，所述剔除装置用于将检测出的坏袋剔除出，所述检测装置和所述剔除装置处于所述第一级预设无菌等级系统。

优选地，还包括固定于所述循环输送线周部且位于所述灌封上袋装置之后的清洗装置，所述清洗装置处于所述第一级预设无菌等级系统。

优选地，所述清洗装置具体为采用离子发生器释放正电荷以吸附产生的尘埃离子的离子风清洗。

优选地，所述循环夹具为环形夹具，包括环形框架、设置于所述环形框架上部的挂袋销、设置于所述环形框架下部的口管夹。

优选地，所述环形框架上位于所述挂袋销和所述口管夹之间处设置有加强筋。

优选地，所述夹具上袋装置上安装有能够旋转的第一转移装置，所述第一转移装置具有第一夹手，并通过所述第一夹手将灭菌盘的所述空袋夹取至所述循环夹具上。

优选地，所述灌封上袋装置上安装有能够旋转的第二转移装置，所述第二转移装置具有第二夹手，并通过所述第二夹手将所述循环夹具的所述空袋安装于所述灌封机上。

本发明所提供的空袋循环装置，包括循环输送线、循环夹具、夹具上袋装置、灌封上袋装置，循环夹具安装于循环输送线且能够沿循环输送线移动，循环输送线可以为圆弧状输送线，无死角，易于循环夹具在循环输送线上移动，移动较为顺畅，当然，还可以是其它形状，比如直角状输送线。夹具上袋装置和灌封上袋装置依次固定于循环输送线周部，可以是循环输送线的内部，也可以是循环输送线的外部，具体位置可以根据实际应用情况而定。夹具上袋装置用于将空袋安装于循环夹具，空袋自灭菌出来之后，经过灭菌盘的拆盘等操作，来到夹具上袋装置位置，通过机械夹手等装置，自动完成空袋从灭菌盘到循环夹具的转移。灌封上袋装置用于将循环夹具的空袋安装于灌封机，空袋在循环夹具上通过循环输送线自动运行，来到灌封上袋装置，空袋转移至灌封机，实现自动上袋。循环输送线及其内部以及循环夹具、夹具上袋装置和灌封上袋装置处于第一级预设无菌等级系统，循环输送线外部处于第二级预设无菌等级，第一级预设无菌等级系统高于第二级预设无菌等级，该循环输送线设置无菌隔离系统，如第一级预设无菌等级为A级，第二级预设无菌等级为B级。空袋产品在完成灭菌之后，需要将空袋转移至灌封机处，循环输送线整体设置在B级背景的A级环境下，整体设置在无菌区域隔离系统的保护之下，实现空袋的自动化转移，操作人员可以通过无菌隔离系统的操作手套进行操作，减少操作人员和软袋的互相影响，大大降低了人为干预风险，同时提高了生产速度，保证最终产品的安全有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的空袋循环装置的结构示意图；

图2为图1中循环夹具的结构示意图；

图3为图1中夹具上袋装置的结构示意图；

图4为图1中灌封上袋装置的结构示意图；

图5为图1的环境区域设置的示意图。

附图中标记如下：

1-夹具上袋装置、2-检测装置、3-剔除装置、4-灌封上袋装置、5-清洗装置、6-循环输送线、7-循环夹具、8-空袋、11-灭菌盘、12-第一转移装置、41-第二转移装置、71-环形框架、72-挂袋销、73-口管夹、74-加强筋。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种空袋循环装置，该空袋循环装置有效地解决了空袋的无菌传送。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的空袋循环装置的结构示意图；图2为图1中循环夹具的结构示意图；图3为图1中夹具上袋装置的结构示意图；图4为图1中灌封上袋装置的结构示意图；图5为图1的环境区域设置的示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的空袋循环装置，包括循环输送线6、循环夹具7、夹具上袋装置1、灌封上袋装置4，循环夹具7安装于循环输送线6且能够沿循环输送线6移动，循环输送线6可以为圆弧状输送线，无死角，易于循环夹具7在循环输送线6上移动，移动较为顺畅，当然，还可以是其它形状，比如直角状输送线。夹具上袋装置1和灌封上袋装置4依次固定于循环输送线6周部，可以是循环输送线6的内部，也可以是循环输送线6的外部，具体位置可以根据实际应用情况而定。夹具上袋装置1用于将空袋8安装于循环夹具7，空袋8自灭菌出来之后，经过灭菌盘11的拆盘等操作，来到夹具上袋装置1位置，通过机械夹手等装置，自动完成空袋8从灭菌盘11到循环夹具7的转移。灌封上袋装置4用于将循环夹具7的空袋8安装于灌封机，空袋8在循环夹具7上通过循环输送线6自动运行，来到灌封上袋装置4，空袋8转移至灌封机，实现自动上袋。循环输送线6及其内部以及循环夹具7、夹具上袋装置1和灌封上袋装置4处于第一级预设无菌等级系统，循环输送线6外部处于第二级预设无菌等级，第一级预设无菌等级系统高于第二级预设无菌等级，该循环输送线6设置无菌隔离系统，如第一级预设无菌等级为A级洁净区，代表动态百级洁净区域，第二级预设无菌等级为B级洁净区，代表静态百级洁净区域。空袋8产品在完成灭菌之后，需要将空袋8转移至灌封机处，循环输送线6整体设置在B级背景的A级环境下，整体设置在无菌区域隔离系统的保护之下，实现空袋8的自动化转移，操作人员可以通过无菌隔离系统的操作手套进行操作，减少操作人员和软袋的互相影响，大大降低了人为干预风险，同时提高了生产速度，保证最终产品的安全有效。

上述空袋循环装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括检测装置2和剔除装置3，检测装置2和剔除装置3固定于循环输送线6的周部，可以是循环输送线6的内部，也可以是循环输送线6的外部，可以与夹具上袋装置1和灌封上袋装置4同侧，也可以与夹具上袋装置1和灌封上袋装置4异侧，具体位置可以根据实际应用情况而定。检测装置2和剔除装置3位于夹具上袋装置1和灌封上袋装置4之间，进入灌封上袋装置4之前先进行检测，检测装置2用于检测空袋8是否为坏袋，通过对空袋8的自动检测，自动检测出坏袋，给出信号并记录，具体可以为灯检，也可以为气检，具体检测方式可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本发明的保护范围内。剔除装置3用于将检测出的坏袋剔除出，当空袋8到达坏袋剔除装置3后，对坏袋进行剔除。检测装置2和剔除装置3处于第一级预设无菌等级系统，保证循环输送线6在无菌隔离系统下，整体设置在无菌区域隔离系统的保护之下，实现空袋8的自动化转移，操作人员可以通过无菌隔离系统的操作手套进行操作，减少操作人员和软袋的互相影响，大大降低了人为干预风险，同时提高了生产速度，保证最终产品的安全有效。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对空袋循环装置进行若干改变，还包括清洗装置5，清洗装置5固定于循环输送线6周部且位于灌封上袋装置4之后，确保循环夹具7清洁，好袋随循环夹具7来到灌封上袋装置4处，空袋8转移至灌封机。循环输送线6上的循环夹具7会转移至清洗装置5处，对循环夹具7进行清洗，清洗完成后，循环夹具7转移至夹具上袋装置1处，完成整个循环。清洗装置5处于第一级预设无菌等级系统，整体设置在无菌区域隔离系统的保护之下，实现空袋8的自动化转移，操作人员可以通过无菌隔离系统的操作手套进行操作，减少操作人员和软袋的互相影响，大大降低了人为干预风险，同时提高了生产速度，保证最终产品的安全有效。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，清洗装置5具体为离子风清洗，离子风清洗采用离子发生器释放正电荷以吸附产生的尘埃离子，清洗较为彻底，清洗效果较好。

需要特别指出的是，本发明所提供的空袋循环装置不应被限制于此种情形，循环夹具7为环形夹具，包括环形框架71、挂袋销72、口管夹73，挂袋销72设置于环形框架71上部，口管夹73设置于环形框架71下部，挂袋销72和口管夹73共同固定空袋8，固定牢固。优选地，挂袋销72的数量为两个，与口管销形成三个定位点，可以更好地定位空袋8，定位较为平稳。

本发明所提供的空袋循环装置，在其它部件不改变的情况下，环形框架71上位于挂袋销72和口管夹73之间处设置有加强筋74，加强环形框架71的强度，较为稳定。加强筋74的具体位置不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本发明的保护范围内。

对于上述各个实施例中的空袋循环装置，夹具上袋装置1上安装有能够旋转的第一转移装置12，第一转移装置12具有第一夹手，并通过第一夹手将灭菌盘11的空袋8夹取至循环夹具7上，可将空袋8通过第一夹手机转移至循环夹具7处，旋转之后转移至循环夹具7上，完成自动上袋，操作简单，转移速度较快。

同理，灌封上袋装置4上安装有能够旋转的第二转移装置41，第二转移装置41具有第二夹手，并通过第二夹手将循环夹具7的空袋8安装于灌封机上，可将空袋8通过第二夹手机转移至灌封机处，完成空袋8从循环夹具7到灌封机的转移，操作简单，转移速度较快。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语周部、外部、内部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。