本发明涉及包装设备的技术领域，更具体地说涉及一种包装生产线上优化的打包机。
背景技术：
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打包机又称捆包机、捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。而现有的打带机一般是独立的，而为适用于生产线的打包需求，其在将打包机安设在输送轨道上，但其待打包的物件沿输送轨道通过打包机往往只能捆扎一根捆扎带，但如纸箱等物品，其往往需要捆扎两根或两根以上的捆扎带，且一些物品上的捆扎带需要呈交叉，所述现有的输送轨道的打包机实现交叉式的捆扎带，只能使物品多次通过打包机，但其包装效率较差。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种包装生产线上优化的打包机，其能实现自动交叉打包，能有效的提高包装物打包的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种包装生产线上优化的打包机，包括打带机，打带机由平台和平台上侧的框体组成，打带机的平台的两侧分别固定有输入导轨和输出导轨，框体的顶面上固定有“冂”字形的支架，支架内插接有水平的升降板，支架内侧的框体顶面上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆固定在升降板上，升降板中部的下端面上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆和竖直的转轴固定连接，转轴的下端铰接在升降板上，转轴的上端穿过支架固定连接有转盘，转盘相对的侧壁上成型有相对的支杆，支杆的外端固定有夹杆，夹杆由上部“匚”字形的避让部和下部竖直的夹持部组成。
所述的输入导轨或输出导轨均由两块侧板和侧板之间的输送辊轴组成，输送辊轴的一端伸出侧板插套固定有链轮。
所述的升降气缸设有两个，升降气缸分布在升降板的两侧，升降板两侧的侧壁抵靠在支架的内侧壁上。
所述升降气缸的行程小于转轴上端露出支架顶面的长度，所述的旋转气缸的旋转角度为度。
所述转轴的上端成型有螺柱，转盘插套在螺柱上并抵靠在转轴的上端面上，螺柱的上端螺接有螺套，螺套压靠在转盘的上端面上。
所述转盘上相对的两根支杆相平行，支杆未在位于同一直线上。
所述夹杆上部的避让部的上端固定在支杆的外端，夹持部固定在避让部的下端，避让部内侧相对的内壁之间的间距大于框体上端竖直方形的厚度。
本发明的有益效果在于：
1、它能实现包装物一次经过打包机自动完成两根捆扎带交叉捆扎，相比多次打包方式，能有效的提高包装物打包的效率。
2、它采用的限位机构在不使用过程中不会影响平常一次捆扎的捆扎带的生产作业。
附图说明：
图1为本发明正视的结构示意图；
图2为本发明侧视的结构示意图；
图3为本发明上部分的俯视示意图。
图中：1、打带机；1a、平台；1b、框体；2、输入导轨；3、输出导轨；4、支架；5、升降气缸；6、升降板；7、旋转气缸；8、转盘；8a、支杆；9、夹杆；9a、避让部；9b、夹持部；10、转轴；11、螺套；a、侧板；b、输送辊轴；c、链轮。
具体实施方式：
实施例：见图1、2、3所示，一种包装生产线上优化的打包机，包括打带机1，打带机1由平台1a和平台1a上侧的框体1b组成，打带机1的平台1a的两侧分别固定有输入导轨2和输出导轨3，框体1b的顶面上固定有“冂”字形的支架4，支架4内插接有水平的升降板6，支架4内侧的框体1b顶面上固定有若干升降气缸5，升降气缸5的活塞杆固定在升降板6上，升降板6中部的下端面上固定有旋转气缸7，旋转气缸7的活塞杆和竖直的转轴10固定连接，转轴10的下端铰接在升降板6上，转轴10的上端穿过支架4固定连接有转盘8，转盘8相对的侧壁上成型有相对的支杆8a，支杆8a的外端固定有夹杆9，夹杆9由上部“匚”字形的避让部9a和下部竖直的夹持部9b组成。
所述的输入导轨2或输出导轨3均由两块侧板a和侧板a之间的输送辊轴b组成，输送辊轴b的一端伸出侧板a插套固定有链轮c。
所述的升降气缸5设有两个，升降气缸5分布在升降板6的两侧，升降板6两侧的侧壁抵靠在支架4的内侧壁上。
所述升降气缸5的行程小于转轴10上端露出支架4顶面的长度，所述的旋转气缸7的旋转角度为90度。
所述转轴10的上端成型有螺柱，转盘8插套在螺柱上并抵靠在转轴10的上端面上，螺柱的上端螺接有螺套11，螺套11压靠在转盘8的上端面上。
所述转盘8上相对的两根支杆8a相平行，支杆8a未在位于同一直线上。
所述夹杆9上部的避让部9a的上端固定在支杆8a的外端，夹持部9b固定在避让部9a的下端，避让部9a内侧相对的内壁之间的间距大于框体1b上端竖直方形的厚度。
工作原理：本发明为包装生产线上优化的打包机，具体方式如下，如纸箱，纸箱通过输入导轨2进入打带机1的框体1b内，然后升降气缸5收缩驱动，则升降板6下移，带动夹杆9下降，然后夹杆9分布在纸箱相对的两侧壁上，则进行第一打包，然后旋转气缸7驱动，则驱使夹杆9绕转盘8转动90度，则实现纸箱旋转90，再进行第二次打包，完成捆扎带交叉捆扎；最后旋转气缸7复位，接着升降气缸5复位，则完成打包的纸箱随输出导轨3流出。