一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线的制作方法

本发明属于输送机械领域，涉及一种空瓶输送机，具体是一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线。

背景技术：

现有技术中，空瓶输送装置至少包括动力机构、输送带和导向板。随着市场对空瓶生产的大量需求，这就对生产线上空瓶的输送速度有一定的要求，空瓶输送装置是灌装生产线上不可缺少的部分，它的作用在于能够将来自空瓶提升机的空瓶输送到理瓶装置上，起到搬运的作用，而传统的空瓶输送装置，输送速度低，限制了产量的进一步提高。为了实现模块化生产的需要，现提供一种方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线，包括移动平台、以及放置在移动平台上的若干叠加板,叠加板两侧通过设有的限位组件进行稳定；所述移动平台包括导轨、滚轮、行走电机与矩形框架；所述矩形框架通过行走电机驱动滚轮在导轨上移动；若干所述叠加板放置在矩形框架上，叠加板上阵列开设有可以容纳空瓶的槽口；

所述在叠加板相邻两侧的矩形框架上分别设有一转动的限位组件；该限位组件包括通过第一电机驱动的第一限位板、通过第二电机驱动的第二限位板；其中，第一限位板与第二限位板一端均通过转轴连接在矩形框架两侧的耳板上；第一电机、第二电机通过电机安装板固定在转轴端部的矩形框架上，第一电机、第二电机分别与第一限位板与第二限位板对应的转轴。

所述矩形框架下侧边角处均设有一U型轮板，每个U型轮板上对应安装一滚轮，其中，位于端部的两个滚轮均连接有一行走电机。

所述第一限位板与第二限位板的内侧面沿空瓶轴线方向均布开设有夹槽，夹槽内设有软垫。

本发明的有益效果：本发明通过在导轨上移动可以码放叠加板的矩形框架，使码放的叠加板可以容纳多层次空瓶，实现模块化输送；通过设有的限位组件，保证了码放的若干个叠加板的稳定性，提高了输送效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有稳定叠加功能的空瓶输送线，参见图1，包括移动平台、以及放置在移动平台上的若干叠加板7,叠加板7两侧通过设有的限位组件进行稳定；

具体地，移动平台包括导轨4、滚轮5、行走电机2与矩形框架1；矩形框架1下侧边角处均设有一U型轮板3，每个U型轮板3上对应安装一滚轮5，其中，位于端部的两个滚轮均连接有一行走电机2；通过行走电机2驱动滚轮5在导轨4上移动；

如图1所示，一叠加板7放置在矩形框架1上，叠加板7上阵列开设有可以容纳空瓶的槽口6；在下一层叠加板的槽口内放齐空瓶后，再在空瓶上放置一叠加板，实现叠加功能；

参见图2，在叠加板7相邻两侧的矩形框架1上分别设有一转动的限位组件；该限位组件包括通过第一电机8驱动的第一限位板9、通过第二电机11驱动的第二限位板12；第一限位板9与第二限位板12的内侧面沿空瓶轴线方向均布开设有夹槽10，夹槽10内设有软垫；

其中，第一限位板9与第二限位板12一端均通过转轴15连接在矩形框架两侧的耳板14上；第一电机8、第二电机11通过电机安装板13固定在转轴15端部的矩形框架上，第一电机8、第二电机11分别与第一限位板9与第二限位板12对应的转轴15；

本发明通过在导轨上移动可以码放叠加板的矩形框架，使码放的叠加板可以容纳多层次空瓶，实现模块化输送；通过设有的限位组件，保证了码放的若干个叠加板的稳定性，提高了输送效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。